The invention relates to a waste material recycling field, especially relates to a refractory waste regeneration process and equipment thereof, respectively, so that waste refractories by jaw crusher, magnetic roller, vertical wet grinding machine, vibration sieve and separator, the waste refractory for roughing, coarse crushing, magnetic separation, process set rolling, fine screening and magnetic separation, the invention through the vertical forging process of extrusion, rubbing, kneading, pressing the powder and granule material attached to the surface of the separated and formed thick ore aggregate, the physicochemical index of these refractory products increased significantly.
【技术实现步骤摘要】
废旧耐材再生处理工艺及其设备
本专利技术涉及一种废旧耐材的再利用领域,尤其涉及一种废旧耐材再生处理工艺及其设备。
技术介绍
在冶金及其它工业中,各类工业窑炉及高温容器都需要消耗大量的耐火材料,简称耐材。炉内的耐材通常由工作层、永久层和保温层组成,其中,耐材的工作层直接与侵蚀介质和高温气体接触,是直接被侵蚀和损坏的一层,但是在工业窑炉及高温容器使用完毕后,耐材的工作层不会被完全消耗掉,其必须保留一定的残余厚度,以保证生产安全;且在更换新的耐材衬时,这一残余厚度也会被拆除掉。但是,拆除后的废耐材真正被熔渣等侵蚀介质蚀损掉的仅占小部分,其大部分仍可作为耐火材料或其他工业原料重新使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服当前的废旧耐材利用率低的难题,以及废旧耐材破碎后形成假颗粒、假颗粒生产的产品密度低、强度差的问题,而提供一种废旧耐材再生处理工艺及其设备,本专利技术通过立辗工艺的挤、搓、揉、压将原料表面附着的粉料及小颗粒分离掉,进而形成厚矿骨料,使此类耐材产品的理化指标明显增加。本专利技术是这样实现的:一种废旧耐材再生处理工艺,包括以下步骤:步骤1:粗选:将废旧耐材从高温 ...
【技术保护点】
一种废旧耐材再生处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:粗选:将废旧耐材从高温设备中拆除,将拆除后的废旧耐材中的大块铁渣和非耐材杂物通过人工识别分离出来,将分离后的废旧耐材留下备用;步骤2:破碎:将粗选后的废旧耐材通过颚式破碎机进行破碎,将废旧耐材的颗粒直径破碎至1‑30mm;步骤3:粗磁选:经颚式破碎机破碎后的废旧耐材,由输送带进行传输,通过输送带末端的强磁辊去除铁质杂物;步骤4:立辗:将步骤3得到的废旧耐材通过立式湿辗机进行辗轧20~40分钟,得到废旧耐材颗粒;步骤5:筛分:将步骤4得到的废旧耐材颗粒通过振动筛进行筛分,分别筛出直径为0‑1 mm、1‑3 mm、3‑ ...
【技术特征摘要】
1.一种废旧耐材再生处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:粗选:将废旧耐材从高温设备中拆除,将拆除后的废旧耐材中的大块铁渣和非耐材杂物通过人工识别分离出来,将分离后的废旧耐材留下备用;步骤2:破碎:将粗选后的废旧耐材通过颚式破碎机进行破碎,将废旧耐材的颗粒直径破碎至1-30mm;步骤3:粗磁选:经颚式破碎机破碎后的废旧耐材,由输送带进行传输,通过输送带末端的强磁辊去除铁质杂物;步骤4:立辗:将步骤3得到的废旧耐材通过立式湿辗机进行辗轧20~40分钟,得到废旧耐材颗粒;步骤5:筛分:将步骤4得到的废旧耐材颗粒通过振动筛进行筛分,分别筛出直径为0-1mm、1-3mm、3-5mm的废旧耐材颗粒;步骤6:精磁选:对直径为0-1mm、1-3mm、3-5mm的废旧耐材颗粒通过磁选机分别进行精磁选,去除废旧耐材颗粒中的含铁杂质。2.一种实现权利要求1所述的废旧耐材再生处理工艺的设备,其特征在于:包括颚式破碎机、强磁辊、立式湿碾机、振动筛和磁选...
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