输送带切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带切条机。本实用新型专利技术采用步进电机数控输送带进出送料机构，该机构由步进电机、输送带主动轮、输送带、输送带从动轮、左右挡板以及输送带托板等部分组成，步进电机输出头通过同步带连接输送带主动轮，输送带主动轮绕过输送带主动轮连接输送带从动轮，自动化程度更高，减少人工操作。

Conveyor belt cutting machine

The utility model relates to a conveyor belt cutting machine. The utility model adopts the stepping motor NC import conveyor belt feeding mechanism, the mechanism is composed of stepping motor, belt driving wheel, conveyor belt, conveyor belt driven wheel, around the baffle and conveyor belt splint, stepper motor output head through a synchronous belt connecting the conveyor belt conveyor belt driving wheel, the driving wheel around the conveyor belt conveyor belt driven wheel driving wheel is connected, the higher degree of automation, reduce manual operation.

【技术实现步骤摘要】
输送带切条机
本技术涉及一种输送带切条机，属于切割装置

技术介绍
输送带切条机是橡胶加工业中最常用的机械之一，它利用上、下两片剪切刀将平板型橡胶制品切成一定宽度的条形，广泛应用于机械、煤矿、电器、包装和橡胶等行业。随着社会的发展，人们对剪切机的要求越来越高，既要能自动送料，保证制件精度，又要使行程无级可调。随着国内外客户对自动橡胶剪切机的需要逐年上升，特别是数控的自动橡胶剪切机。因此，数控自动橡胶剪切机急待设计生产制造。还有现有装置在剪切工件时，通常由人工调节好送料行程后、再由曲柄滑块机构以调节好的送料行程进行送料，繁琐且精度低，生产效率不高。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种由微电脑控制，步进电机驱动，切料宽度连续可调，并且还能保证制件的精度，大大降低了辅助时间，提高工作效率，其生产效率较一般剪切机提高2~3倍的输送带切条机。为此本技术采用的技术方案是：本技术包括有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动上刀架上下往复运动，所述传动机构终端为偏心轮组，所述偏心轮组带动所述上刀架上下往复运动，还包括和所述上刀架配合的下刀架，所述上刀架、下刀架配合用于对物料进行切割；还包括有用于夹紧板料的上轴辊和下轴辊，以及设置在所述上刀架、下刀架两侧的进料机构和出料机构；所述进料机构包括步进电机一、输送带主动轮一、输送带一、输送带从动轮一，所述步进电机一连接输送带主动轮一，在输送带主动轮一和输送带从动轮一之间设置输送带一；所述出料机构包括步进电机二、输送带主动轮二、输送带二、输送带从动轮二，所述步进电机二连接输送带主动轮二，在输送带主动轮二和输送带从动轮二之间设置输送带二。所述上刀架的上下运动路径上设置有对所述上刀架进行导向的滑座。采用微电脑对各部件进行控制。还包括有用于调节上轴辊、下轴辊相对位置的抬辊机构；所述抬辊机构包括脚踏板，所述脚踏板通过连杆机构连接上轴辊。本技术的优点是：1.采用步进电机数控输送带进出送料机构，该机构由步进电机、输送带主动轮、输送带、输送带从动轮、左右挡板以及输送带托板等部分组成，步进电机输出头通过同步带连接输送带主动轮，输送带主动轮绕过输送带主动轮连接输送带从动轮，自动化程度更高，减少人工操作；2.机器具有自动送料、数字设定、剪切范围广的性能特点；3.剪切性能好，可对各种平板型橡胶制品、塑料材料及一定硬度的非金属材料进行剪切；4.本机的送料机构由微电脑控制，步进电机驱动，切料宽度连续可调并且宽度精确；5.本机的抬辊机构利用杠杆原理，脚踩脚踏板，使上轴辊抬起，并停留在某一位置，进料后松开脚踏板使两轴辊夹紧板料，结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术的传动结构示意图。图2为进料机构的结构示意图。图3为出料机构的结构示意图。图中1为减速机、2为小带轮、3为大带轮、4为滑座、5为压簧、6为上刀架、7为抬辊机构、8为进料机构、9为下轴辊、10为齿轮组、11为上轴辊、12为出料机构、13为步进电机二、14为步进电机一、15为压料板、16为偏心轮、17为输送带主动轮一、18为输送带一、19为输送带从动轮一、20为输送带主动轮二、21为输送带二、22为输送带从动轮二。具体实施方式本技术包括有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动上刀架6上下往复运动，所述传动机构包括减速机1，由所述减速机1带动依次传动的小带轮2、打带轮3和偏心轮16，所述偏心轮16带动所述上刀架6上下往复运动，还包括和所述上刀架6配合的下刀架，所述上刀架6、下刀架配合用于对物料进行切割；还包括有用于夹紧板料的上轴辊11和下轴辊9，以及设置在所述上刀架6、下刀架两侧的进料机构8和出料机构12；所述进料机构8包括步进电机一14、输送带主动轮一17、输送带一18、输送带从动轮一19，所述步进电机一14通过齿轮组10连接输送带主动轮一17，在输送带主动轮一17和输送带从动轮一19之间设置输送带一18；所述出料机构12包括步进电机二13、输送带主动轮二20、输送带二21、输送带从动轮二22，所述步进电机二13连接输送带主动轮二20，在输送带主动轮二20和输送带从动轮二22之间设置输送带二21。所述上刀架6的上下运动路径上设置有对所述上刀架6进行导向的滑座4。采用微电脑对各部件进行控制。还包括有用于调节上轴辊11、下轴辊9相对位置的抬辊机构7；所述抬辊机构7包括脚踏板，所述脚踏板通过连杆机构连接上轴辊11。本技术还设有压料板15以及设置在压料板15上的压簧5，通过压料板15、压簧5的配合实现在切料过程中对物料进行压制，保证切料的顺利进行。下面对本技术做出进一步说明，以更好的了解本技术：避免撞刀的问题：首先，装于主轴上的一对偏心轮16，通过连杆带动上刀架6，使上刀架6沿滑座4上下往复运动；其次进一步的下刀座可前后微量移动，调整上刀与下刀的间隙，以保证材料的剪切并避免两刀的相撞，损坏刀口。为了满足用户送料行程无级可调，且剪切精确的需求，专门设计了用微电脑控制、步进电机驱动的送料机构。如此设计使得操作更加的简便，送料行程实现无级可调且精度更加的可靠。上轴辊11抬起的问题，由于上轴辊11较重且具有一定的长度，要将其抬起不是很容易。如果采用电机带动，将面临结构过于复杂，成本高，而且安装难度大等等问题。针对这些设计了脚踏式的抬辊机构7，巧妙的利用杠杆原理，使上轴辊11抬起，并停留在某一位置，进料后松开脚踏板使两轴辊夹紧板料。并且此机构的设计十分的人性化，利用脚踩来施加驱动力，更加的省力、方便。本技术优先采用曲柄滑块剪切机构使下刀座可前后微量移动，调整上刀和下刀的间隙，以保证材料的剪切并避免两刀相碰撞，损坏刀口，上下刀也可微量调整剪切间距。本技术下轴辊9和输送带主动轮一17可为同一部件，使本技术的切条机结构更为紧凑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
输送带切条机，其特征在于，包括有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动上刀架上下往复运动，所述传动机构终端为偏心轮组，所述偏心轮组带动所述上刀架上下往复运动，还包括和所述上刀架配合的下刀架，所述上刀架、下刀架配合用于对物料进行切割；还包括有用于夹紧板料的上轴辊和下轴辊，以及设置在所述上刀架、下刀架两侧的进料机构和出料机构；所述进料机构包括步进电机一、输送带主动轮一、输送带一、输送带从动轮一，所述步进电机一连接输送带主动轮一，在输送带主动轮一和输送带从动轮一之间设置输送带一；所述出料机构包括步进电机二、输送带主动轮二、输送带二、输送带从动轮二，所述步进电机二连接输送带主动轮二，在输送带主动轮二和输送带从动轮二之间设置输送带二。

【技术特征摘要】
1.输送带切条机，其特征在于，包括有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动上刀架上下往复运动，所述传动机构终端为偏心轮组，所述偏心轮组带动所述上刀架上下往复运动，还包括和所述上刀架配合的下刀架，所述上刀架、下刀架配合用于对物料进行切割；还包括有用于夹紧板料的上轴辊和下轴辊，以及设置在所述上刀架、下刀架两侧的进料机构和出料机构；所述进料机构包括步进电机一、输送带主动轮一、输送带一、输送带从动轮一，所述步进电机一连接输送带主动轮一，在输送带主动轮一和输送带从动轮一之间设置输送带一；所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安明，
申请(专利权)人：江苏明珠试验机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32