太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，包括基座、设于基座上且在顶端开口用于存放电池片的容纳槽、设置于容纳槽顶端开口处用于承载电池片进行定位的盖板、用于驱动盖板来回移动以遮盖或露出容纳槽的顶端开口的盖板驱动件、与基座相对固定的定位梁和定位板、第一定位推块、第二定位推块以及用于驱动第一定位推块和第二定位推块以抵推盖板所承载的电池片向定位梁和定位板的定位侧面移动而实现电池片定位的定位驱动件。本实用新型专利技术实施例通过在同一个工位实现了存放电池片和电池片位置定位修正两个工序，节省了设备空间，有利于优化设备空间布局设计，能有效减小设备占用空间。

Battery sheet material box for automatic series welding machine of solar cell

Automatic battery sheet welding box on the embodiment of the utility model discloses a solar cell, comprising a base, which is arranged on the base and the top opening for storing the cell containing groove, arranged in the holding tank top opening for carrying the cell positioning cover, used to drive the cover plate to move back and forth to cover or uncover hold the top of the groove opening cover driving piece, and the base is relatively fixed positioning beam and the positioning plate, the first positioning block, second positioning push push block and used to drive the first positioning blocks and second positioning blocks to push the cover bearing the battery piece to the positioning beam and the positioning plate positioning and lateral movement cell positioning drive. The embodiment of the utility model realizes the two processes of storing the battery and the location of the battery chip in the same station, saving the equipment space, optimizing the layout design of the equipment space, and effectively reducing the occupied space of the device.

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒
本技术涉及自动串焊机
，尤其涉及一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源，其应用范围越来越广泛。太阳能应用的主要方式为太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，把电池单元串焊在一起以做成大块的电池板是太阳能电池板加工过程中的重要一环。现有的太阳能电池片串焊机中，太阳能电池片存储于对应的料盒中，由机械手从料盒中抓取出来再输送到设备中的定位平台上进行位置定位修正，然后再次由机械手从定位平台上抓取电池片送至叠放工位处与焊带进行叠放组合。现有的太阳能电池片串焊机需要分别在不同位置设置料盒以及定位平台，占用空间大，不利于设备的小型化设计。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题是，提供一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，能方便地进行电池片的定位修正，有效减小设备占用空间。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，包括基座以及设于基座上且在顶端开口用于存放电池片的容纳槽，所述电池片料盒还包括活动设置于容纳槽顶端开口处用于承载电池片进行定位的盖板、用于驱动所述盖板来回移动以遮盖或露出容纳槽的顶端开口的盖板驱动件、与基座相对固定地设置于容纳槽的相邻两侧边处且具有比盖板上表面高的定位侧面的定位梁和定位板、分别设置于容纳槽的与所述定位梁和定位板相对的一侧的外部的第一定位推块和第二定位推块以及用于驱动所述第一定位推块和第二定位推块以抵推盖板所承载的电池片向定位梁和定位板的定位侧面移动而实现电池片定位的定位驱动件。进一步地，所述容纳槽的槽底面开设有通孔，容纳槽的下方设置有供料驱动模块，所述供料驱动模块包括推顶板和用于驱动所述推顶板穿过所述通孔顶推放置于容纳槽内最下层的电池片下表面以驱动电池片升降从而实现固定高度供料的升降驱动件。进一步地，所述推顶板上还设有用于检测容纳槽内是否存放有电池片进而控制升降驱动件动作的传感器。进一步地，所述容纳槽是由四块组装于基座上的侧板合围形成的容纳空间，所述定位梁架设于其中一块侧板的上方，所述盖板穿设于所述定位梁和定位梁下方的侧板之间的缝隙中，除位于定位梁下方的侧板以外的其他侧板中的至少两块侧板为位置可调节地组装于基座上。进一步地，所述定位梁的底面安装有若干个沿定位梁长度方向排列成长线的第一转轮，由所述第一转轮的轮侧面构成定位梁的定位侧面。进一步地，所述盖板上表面还对应于所述第一转轮设置有避位槽，在盖板来回移动时，所述第一转轮对应容纳于避位槽内。进一步地，所述定位板是由与位于定位梁下方的侧板相邻的一块侧板的顶端进一步延伸而形成。进一步地，所述第一定位推块和第二定位推块均包括位于对应侧的侧板的外侧的活动块以及可滑动组设于所述活动块顶端且高于对应侧的侧板顶面的抵推件，所述定位驱动件的输出轴与所述活动块固定连接。进一步地，所述抵推件的用于抵推电池片的一侧面上安装有若干个第二转轮，所述第二转轮以其轮侧面抵接电池片。进一步地，所述活动块顶端设有轴套，所述抵推件设有可滑动地组设于所述轴套内的轴杆，所述轴杆外表面还套设有两端分别与抵推件和活动块抵接的弹性件。通过采用上述技术方案，本技术实施例的有益效果如下：本技术实施例通过在用于存放电池片的容纳槽的上方设置一块可活动的盖板，当机械手需要抓取容纳槽内的电池片时，盖板可移动开，而当相应的机械手抓取到电池片并上升后，盖板又再回位，机械手可直接将抓取到的电池片放置于盖板上，进而定位驱动件即可驱动第一定位推块和第二定位推块抵推盖板上的电池片向定位梁和定位板的定位侧面移动，从而实现电池片定位修正，从而在同一个工位实现了存放电池片和电池片位置定位修正两个工序，节省了设备空间，有利于优化设备空间布局设计，能有效减小设备占用空间。附图说明图1是本技术太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒一个实施例的立体结构示意图。图2是本技术太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒一个实施例盖板遮盖容纳槽的顶端开口的立体结构示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。图4是本技术太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒一个实施例电池片放置于盖板上的立体结构示意图。图5是本技术太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒一个实施例的纵向剖视示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，本技术一个实施例提供一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，包括基座1以及设于基座1上且在顶端开口用于存放电池片100的容纳槽2。所述电池片料盒还包括活动设置于容纳槽2顶端开口处用于承载电池片100进行定位的盖板21、用于驱动所述盖板21来回移动以遮盖或露出容纳槽2的顶端开口的盖板驱动件22、与基座1相对固定地设置于容纳槽2的相邻两侧边处且具有比盖板21上表面高的定位侧面的定位梁23和定位板24、分别设置于容纳槽2的与所述定位梁23和定位板24相对的一侧的外部的第一定位推块25和第二定位推块26以及用于驱动所述第一定位推块25和第二定位推块26以抵推盖板21所承载的电池片100向定位梁23和定位板24的定位侧面移动而实现电池片100定位的定位驱动件27。本实施例通过在用于存放电池片100的容纳槽2的上方设置一块可活动的盖板21，当机械手（图未示出）需要抓取容纳槽2内的电池片100时，盖板21可移动开使电池片100从容纳槽2的顶端开口露出，而当相应的机械手抓取到电池片100并上升后，盖板21又再回位，机械手可直接将抓取到的电池片100放置于盖板21上，进而定位驱动件27即可驱动第一定位推块25和第二定位推块26抵推盖板21上的电池片100向定位梁23和定位板24的定位侧面移动，从而实现电池片100定位修正，从而在同一个工位实现了存放电池片100和电池片100位置定位修正两个工序，节省了设备空间，有利于优化设备空间布局设计，能有效减小设备占用空间。在一个可选实施例中，如图5所示，所述容纳槽2的槽底面开设有通孔11，容纳槽2的下方设置有供料驱动模块29，所述供料驱动模块29包括推顶板291和用于驱动所述推顶板291穿过所述通孔11顶推放置于容纳槽2内最下层的电池片100下表面以驱动电池片100升降从而实现固定高度供料的升降驱动件292。在一个具体实施例中，所述通孔11的横截面积要小于电池片100的面积，所述升降驱动件292包括电机294以及电机294驱动的齿条杆机构296，推顶板291固定于齿条杆机构296的齿条杆的顶端，所述电机294的输出轴设有齿轮以作用于齿条杆的齿上从而实现驱动齿条杆上下移动，具体地，所述电机294可以选用步进电机以提高驱动齿条杆上下移动的位移精度；当升降驱动件292启动，电机294带动齿轮旋转，齿轮作用于齿条杆使齿条杆实现升降，进而使得所述推顶板291穿过于通孔11抵于放置于容纳槽2内最底部的电池片100的下表面以驱动电池片100升降；当然，所述电机294还可以通过齿轮箱来驱动齿条杆实现升降。由于升降驱动件292主要作为是要实现推顶板升降的精确驱动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，包括基座以及设于基座上且在顶端开口用于存放电池片的容纳槽，其特征在于：所述电池片料盒还包括活动设置于容纳槽顶端开口处用于承载电池片进行定位的盖板、用于驱动所述盖板来回移动以遮盖或露出容纳槽的顶端开口的盖板驱动件、与基座相对固定地设置于容纳槽的相邻两侧边处且具有比盖板上表面高的定位侧面的定位梁和定位板、分别设置于容纳槽的与所述定位梁和定位板相对的一侧的外部的第一定位推块和第二定位推块以及用于驱动所述第一定位推块和第二定位推块以抵推盖板所承载的电池片向定位梁和定位板的定位侧面移动而实现电池片定位的定位驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，包括基座以及设于基座上且在顶端开口用于存放电池片的容纳槽，其特征在于：所述电池片料盒还包括活动设置于容纳槽顶端开口处用于承载电池片进行定位的盖板、用于驱动所述盖板来回移动以遮盖或露出容纳槽的顶端开口的盖板驱动件、与基座相对固定地设置于容纳槽的相邻两侧边处且具有比盖板上表面高的定位侧面的定位梁和定位板、分别设置于容纳槽的与所述定位梁和定位板相对的一侧的外部的第一定位推块和第二定位推块以及用于驱动所述第一定位推块和第二定位推块以抵推盖板所承载的电池片向定位梁和定位板的定位侧面移动而实现电池片定位的定位驱动件。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，其特征在于：所述容纳槽的槽底面开设有通孔，容纳槽的下方设置有供料驱动模块，所述供料驱动模块包括推顶板和用于驱动所述推顶板穿过所述通孔顶推放置于容纳槽内最下层的电池片下表面以驱动电池片升降从而实现固定高度供料的升降驱动件。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，其特征在于：所述推顶板上还设有用于检测容纳槽内是否存放有电池片进而控制升降驱动件动作的传感器。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动串焊机的电池片料盒，其特征在于：所述容纳槽是由四块组装于基座上的侧板合围形成的容纳空间，所述定位梁架设于其中一块侧板的上方，所述盖板穿设于所述定位梁和定位梁下方的侧板之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮红，
申请(专利权)人：李亮红，
类型：新型
国别省市：广东,44