The composite tool of the utility model discloses a machining cylinder hole, comprising a mandrel, are coaxially fixed on the core shaft boring and rolling, the tail end of the mandrel is arranged for connection to the clamping handle of the connecting shaft, wherein the boring part includes the knife frame end cover, evenly fixed on the knife cover specify the number of boring blade position on the rolling; including cylindrical roller cage, a front baffle, a rear end cover, a roller sleeve, a regulating spring. The utility model is mainly used for machining the cylinder hole, can be in a process of feeding and boring and rolling processing to obtain better surface quality, improve processing efficiency; at the same time by cutting tool material, cutting tool angle, change the boring blade boring allowance and roller diameter and the radius and rolling surplus to meet the needs of different diameter, different workpiece materials, different surface processing needs work scenarios of the inner diameter of cylinder machining.
【技术实现步骤摘要】
一种精加工缸筒内孔的复合刀具
本技术涉及一种内孔精加工的复合刀具,主要用于缸筒内孔的精加工。
技术介绍
缸筒是液压缸的主体,活塞在缸筒内孔中进行直线往返运动把液压能转化为机械能,在此过程中,缸筒要承受很大的液压力,因此,应有足够的强度和刚度。活塞与缸筒内孔进行配合,需要较高的几何精度和较好的表面质量。缸筒内孔往往都要经过粗镗、精镗、珩磨等工序才能达到所需的工艺要求。而工序与工序之间进行的工件重新装夹必定会带来一定的形状位置误差和尺寸误差,如果能在一次进给的过程当中同时完成多道工序,必定会减少重新定位带来的误差提高工件的尺寸几何精度,同时工序的集中能大大地提高加工效率,复合刀具的设计正好能满足以上所述的要求。本技术把镗孔加工与滚压加工集中在一次进给当中设计出一种缸筒内孔精加工复合刀具,其中滚压加工是一种常用的表面光整加工方式,通过这种加工方式能得到耐腐蚀、耐磨、抗疲劳强度较高且粗糙度较小的理想内表面。
技术实现思路
为了提高缸筒内孔的加工精度和加工效率并且获得强度较高的内孔表面,本技术提供了一种结构紧凑且容易实施的内孔精加工复合刀具。本技术为了实现上述的目的采用的技术方案为:一种精加工缸筒内孔的复合刀具,包括芯轴、同轴地依次固定在所述芯轴上的镗孔部和滚压部,所述芯轴的尾端设置有用于连接到装夹柄上的连接轴,其中:所述镗孔部包括刀架端盖、均匀固定在所述刀架端盖指定位置上的若干镗孔刀片;所述的滚压部包括:圆筒形滚柱保持架,其前端沿周向均匀设置有若干滚柱容纳槽,所述滚柱容纳槽内壁上还设置有矩形滑槽;前挡板,固定连接在滚柱保持架设置有滚柱容纳槽的一端,相对滚柱保持架的一面设置 ...
【技术保护点】
一种精加工缸筒内孔的复合刀具,其特征在于:包括芯轴(14)、同轴地依次固定在所述芯轴(14)上的镗孔部和滚压部,所述芯轴(14)的尾端设置有用于连接到装夹柄上的连接轴(10),其中:所述镗孔部包括刀架端盖(1)、均匀固定在所述刀架端盖(1)指定位置上的若干镗孔刀片(2);所述的滚压部包括:圆筒形滚柱保持架(4),其前端沿周向均匀设置有若干滚柱容纳槽,所述滚柱容纳槽内壁上还设置有矩形滑槽;前挡板(6),固定连接在滚柱保持架(4)设置有滚柱容纳槽的一端,相对滚柱保持架(4)的一面设置有矩形滑槽;后端盖(7),通过安装螺钉(8)与滚柱保持架(4)后端的内孔固定连接,同时还通过内螺纹与芯轴(14)的外螺纹相连接;滚柱(5),活动设置在所述滚柱容纳槽内,滚柱(5)的中部设置有具一定锥度的圆锥部,两端设置有分别与所述滚柱保持架(4)和前挡板(6)的矩形滑槽相配合的圆柱凸台;锥套(15),位于滚柱保持架(4)内腔中且套装于所述芯轴(14)上,所述锥套(15)的圆锥面与各滚柱(5)的圆锥面滚动相切;调节弹簧(17),套设在柱保持架(4)内的芯轴(14)上,其一端与锥套(15)相抵接,另一端与后端盖(7 ...
【技术特征摘要】
1.一种精加工缸筒内孔的复合刀具,其特征在于:包括芯轴(14)、同轴地依次固定在所述芯轴(14)上的镗孔部和滚压部,所述芯轴(14)的尾端设置有用于连接到装夹柄上的连接轴(10),其中:所述镗孔部包括刀架端盖(1)、均匀固定在所述刀架端盖(1)指定位置上的若干镗孔刀片(2);所述的滚压部包括:圆筒形滚柱保持架(4),其前端沿周向均匀设置有若干滚柱容纳槽,所述滚柱容纳槽内壁上还设置有矩形滑槽;前挡板(6),固定连接在滚柱保持架(4)设置有滚柱容纳槽的一端,相对滚柱保持架(4)的一面设置有矩形滑槽;后端盖(7),通过安装螺钉(8)与滚柱保持架(4)后端的内孔固定连接,同时还通过内螺纹与芯轴(14)的外螺纹相连接;滚柱(5),活动设置在所述滚柱容纳槽内,滚柱(5)的中部设置有具一定锥度的圆锥部,两端设置有分别与所述滚柱保持架(4)和前挡板(6)的矩形滑槽相配合的圆柱凸台;锥套(15),位于滚柱保持架(4)内腔中且套装于所述芯轴(14)上,所述锥套(15)的圆锥面与各滚柱(5)的圆锥面滚动相切;调节弹簧(17),套设在柱保持架(4)内的芯轴(14)上,其一端与锥套(15)相抵接,另一端与后端盖(7)相抵接。2.根据权利要求1所述的精加工缸筒内孔的复合刀具,其特征在于:所述的滚柱保持架(4)内腔中还设置有平面轴承(18),所述平面轴承(18)位于调节弹簧(17)和后端盖(7)之间。3.根据权利要求1所述的精加工缸筒内孔的复...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖少丰,邓文君,何迪,张宏生,
申请(专利权)人:华南理工大学,
类型:新型
国别省市:广东,44
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