一种钢筋弯曲成型工装制造技术

一种钢筋弯曲成型工装，所述工作台的台面上设有条形第一定位板，工作台一侧边缘与条形第一定位板端部对应的位置设有成型座，该成型座延伸在工作台外；第一定位板沿长度方向设有两组用于插接定位销的第一定位孔，其中一组第一定位孔位于第一定位板靠近成型座的边缘处，另外一组第一定位孔从第一定位板中部向远离成型座的一端间隔布置。采用两定位板，进行双向定位，一个工装可弯折出多种形状的钢筋。同时将现有的上模和下模的共同作用下完成弯曲成型，改进为压制机械工装，可避免弯曲件圆角去内产生弹性变形，影响弯曲件的尺寸，弯曲件在加工时两端定位，避免加工过程中工件两端长短不一。

A steel bar bending forming tooling

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲成型工装
本技术涉及汽车配件加工成型
，具体涉及一种钢筋弯曲成型工装。
技术介绍
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括钢制的上模和下模，上模在压力机的带动下，工件在上模和下模的共同作用下完成弯曲成型，使用弯曲模进行弯曲成型时，弯曲件的圆角区内产生的弹塑性变形，弯曲件在离开弯曲模后，弹性变形恢复，使得弯曲件产生回弹，影响弯曲件的形状尺寸，同时，可能由于弯曲件两端受力不平衡，造成弯曲件两端长短不一，从而产生废品，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢筋弯曲成型工装，解决了现有技术中弯曲件容易弹性变形及弯曲件两端受力不平衡造成弯曲件两端长短不一的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢筋弯曲成型工装，包括工作台，所述工作台的台面上设有条形第一定位板，工作台一侧边缘与条形第一定位板端部对应的位置设有成型座，该成型座延伸在工作台外；第一定位板沿长度方向设有两组用于插接定位销的第一定位孔，其中一组第一定位孔位于第一定位板靠近成型座的边缘处，另外一组第一定位孔从第一定位板中部向远离成型座的一端间隔布置；所述成型座远离工作台的一侧延伸有第二定位板，第二定位板与第一定位板错位设置，所述第二定位板上开有一组第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔错位设置；所述成型座上固定有矩形成型模，该矩形成型模的转角处均为圆角，其中一转角处转动设置有压制机构，所述成型座上与第一定位板对应的一侧设有定位块，该定位块与矩形成型模之间形成导向槽，使用时定位块采用顶紧机构压紧定位。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：采用两定位板，进行双向定位，一个工装可弯折出多种形状的钢筋。同时本技术将现有的上模和下模的共同作用下完成弯曲成型，改进为压制机械工装，可避免弯曲件圆角去内产生弹性变形，影响弯曲件的尺寸，弯曲件在加工时两端定位，避免加工过程中工件两端长短不一。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术当需要加工一侧开口的矩形状钢筋时的使用状态结构示意图；图3为本技术的加工“ㄇ”型钢筋时的使用状态结构示意图；图4为图2中加工成型后一侧开口的矩形状钢筋成品的结构示意图；图5为图3中加工成型后的“ㄇ”型工件的成品结构示意图。图中：工作台1、成型座2、第二定位板3、成型模4、定位块5、转动手柄6、调节螺杆7、固定螺杆8、第一定位板9、转动块10、第二定位孔11、第三定位孔12、第一定位孔13。具体实施方式参见图1-图5，一种钢筋弯曲成型工装，包括工作台1，所述工作台1的台面上设有条形第一定位板9，工作台1一侧边缘与条形第一定位板9端部对应的位置设有成型座2，该成型座2延伸在工作台1外；第一定位板9沿长度方向设有两组用于插接定位销的第一定位孔13，其中一组第一定位孔13位于第一定位板9靠近成型座2的边缘处，另外一组第一定位孔13从第一定位板9中部向远离成型座2的一端间隔布置；当需要成型一侧开口的矩形状钢筋时，根据钢筋的长度选择另一组第一定位孔13，选择合适的孔位插接定位销，钢筋的一端与该定位销抵触。所述成型座2远离工作台1的一侧延伸有第二定位板3，第二定位板3与第一定位板9错位设置，所述第二定位板3上开有一组第二定位孔11，第二定位孔11与第一定位孔13错位设置；第二定位板3的设置便于加工“ㄇ”型工件，加工时，另一组第一定位孔13和第二定位孔11同时对钢筋限位作用。所述成型座2上固定有矩形成型模4，该矩形成型模4的转角处均为圆角，其中一转角处转动设置有压制机构，所述压制机构包括转动块10，转动块10上连接有弯折的转动手柄6；转动块10的底部靠近转动手柄6的位置设置一压制块，使用时压制块压制钢筋与成型模4的转角接触成型。所述成型座2上与第一定位板9对应的一侧设有定位块5，该定位块5与矩形成型模4之间形成导向槽，使用时定位块5采用顶紧机构压紧定位。所述顶紧机构包括定位螺杆和调节螺杆7，定位螺杆与定位块5固定连接，调节螺杆7与定位块5活动连接。所述成型座上靠近第一定位板9的边缘设有多个第三定位孔12，其中一第三定位孔12与第一定位孔13错位设置，使用时钢筋置于第一定位孔13与其中一第三定位孔12之间，使钢筋两侧限位。本技术当需要成型一侧开口的矩形状钢筋时，将切割后的未成型的钢筋穿入导向槽，在再另一组第一定位孔13中离成型座2最远的一个定位孔插入定位销，钢筋的一端与另一组第一定位孔13中离成型座2最远的一个定位孔中的定位销抵触，另一端延伸出成型模4；再调节调节螺杆7使定位块5压紧钢筋，转动转动手柄6，转动手柄6带动转动块10转动，转动块10转动的同时使压制块、成型模4、钢筋之间相互作用力，从而压制出与成型模4的转向处匹配的弯折端部，钢筋的弯折处为圆角。然后，松开调节螺杆7，移动未成型的钢筋，将加工出的弯折端部与第二定位孔11上靠近成型模4的一个定位孔为基准，另一端以另一组第一定位孔13靠近成型模4的第一定位孔13为基准，再调节定位块5压紧钢筋，再次转动转动手柄6，带动转动和压制块转动，加工出矩形状钢筋的其中一短边；然后再以该短边的弯折处为基准，短边的弯折处与第二定位孔11远离成型模4的一定位孔抵触，另一端以另一组第一定位孔13靠近成型模4的一个定位孔为基准，第三定位孔12中插入定位销位于钢筋的内侧，再次转动转动手柄6，转动手柄6转动带动转动块10和压制块转动，使矩形状钢筋的长边成型；最后在加工另一端的弯折端部。每组定位孔的位置均根据加工工件的规定的尺寸设计，每个定位孔之间的间距也根据定位加工的间隔尺寸量身定制。本技术在加工“ㄇ”型工件时，首先将钢筋的一端第二定位板3的端部对应，另一端采用第一定位孔13上长度对应的孔定位，同时第三定位孔12进行偏移定位，转动转动手柄6，转动手柄6带动转动块10和压制块转动，使“ㄇ”型工件的其中一侧边成型。再移动钢筋使弯折部与第二定位孔11远离成型模4的一个定位孔为基准进行定位，另一端以第一定位孔13为基准定位，再次转动手柄6加工出第二弯折部即可形成“ㄇ”型工件。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲成型工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面上设有条形第一定位板，工作台一侧边缘与条形第一定位板端部对应的位置设有成型座，该成型座延伸在工作台外；第一定位板沿长度方向设有两组用于插接定位销的第一定位孔，其中一组第一定位孔位于第一定位板靠近成型座的边缘处，另外一组第一定位孔从第一定位板中部向远离成型座的一端间隔布置；所述成型座远离工作台的一侧延伸有第二定位板，第二定位板与第一定位板错位设置，所述第二定位板上开有一组第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔错位设置；所述成型座上固定有矩形成型模，该矩形成型模的转角处均为圆角，其中一转角处转动设置有压制机构，所述成型座上与第一定位板对应的一侧设有定位块，该定位块与矩形成型模之间形成导向槽，使用时定位块采用顶紧机构压紧定位。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲成型工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面上设有条形第一定位板，工作台一侧边缘与条形第一定位板端部对应的位置设有成型座，该成型座延伸在工作台外；第一定位板沿长度方向设有两组用于插接定位销的第一定位孔，其中一组第一定位孔位于第一定位板靠近成型座的边缘处，另外一组第一定位孔从第一定位板中部向远离成型座的一端间隔布置；所述成型座远离工作台的一侧延伸有第二定位板，第二定位板与第一定位板错位设置，所述第二定位板上开有一组第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔错位设置；所述成型座上固定有矩形成型模，该矩形成型模的转角处均为圆角，其中一转角处转动设置有压制机构，所述成型座上与第一定位板对应的一侧设有定位块，该定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪斌，郭小兵，魏兵，
申请(专利权)人：重庆华达汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50