散热片的冲孔切割一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片的冲孔切割一体机，包括输送轨道，沿输送轨道的输送方向，冲孔切割一体机还包括冲孔机构和切割机构，冲孔机构和切割机构分别位于输送轨道上，输送轨道上位于冲孔机构的下端设有活动模具，活动模具的水平方向的两端与输送轨道平滑连接，活动模具下端设有旋转升降机构，冲孔机构包括冲孔动力组件和冲孔钻头，冲孔动力组件为冲孔钻头提供冲孔动力；切割机构包括切割动力组件和切割刀片，切割动力组件为切割刀片提供切割动力；旋转升降机构用于升降活动模具。本实用新型专利技术的装置可以持续处理散热片，处理效率高，集冲压和切割于一体，而且散热片的处理精度更高，无需另加定位系统，设备更加简单。

Punching and cutting machine for heat sink

The utility model discloses a heat sink for punching machine comprises a conveying track, the conveying direction along the conveying track, punching cutting machine also comprises a punching mechanism and a cutting mechanism, a punching mechanism and a cutting mechanism are arranged on the lower end of the conveying track, the conveying track for punching mechanism is provided with a movable die, both ends of the horizontal direction the movable die is connected with the conveying track smooth rotation lifting mechanism is arranged on the lower end of the movable die, punching mechanism including punching power component and punching drill, punching power components to provide power for punching punching drill; the cutting mechanism comprises a cutting power component and cutting blade, cutting force components to provide power for cutting the cutting blade; rotating lifting mechanism for lifting activities die. The device of the utility model can continuously process the heat sink, has high processing efficiency, integrates punching and cutting, and has high processing accuracy of the cooling fin, and does not need additional positioning system, and the device is simpler.

【技术实现步骤摘要】
散热片的冲孔切割一体机
本技术涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热片的冲孔切割一体机。
技术介绍
在电子产品(如笔记本电脑)的使用过程中会发热，导致产品性能发生不良影响，因此需要在电子产品中设置散热零部件，随着电子产品的普及，散热零部件的需求也逐渐提升。散热零部件一般是由若干散热片阵列排列而成，为了方便散热片的安装固定，在散热片上增加一些固定或安装孔等，因此需要对散热片进行钻孔或冲孔操作，传统技术中的散热片冲孔一般首先是将散热片板材切割成为一片一片的散热片，然后再在散热片上进行人工冲孔，而且在人工冲孔的过程还需要对散热片进行人工定位，定位完成后才能进行准确冲压，每次只能处理一个散热片，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片的冲孔切割一体机，本技术的装置可以持续处理散热片，处理效率高，集冲压和切割于一体，而且散热片的处理精度更高，无需另加定位系统，设备更加简单。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：提供一种散热片的冲孔切割一体机，包括输送轨道，沿所述输送轨道的输送方向，所述冲孔切割一体机还包括冲孔机构和切割机构，所述冲孔机构和切割机构分别位于所述输送轨道上，所述输送轨道上位于所述冲孔机构的下端设有活动模具，所述活动模具的水平方向的两端与所述输送轨道平滑连接，所述活动模具下端设有旋转升降机构，所述冲孔机构包括冲孔动力组件和冲孔钻头，所述冲孔动力组件为所述冲孔钻头提供冲孔动力；所述切割机构包括切割动力组件和切割刀片，所述切割动力组件为所述切割刀片提供切割动力；所述旋转升降机构用于升降所述活动模具。作为优选，所述升降机构包括旋转气缸和旋转轴杆，所述旋转气缸为所述旋转轴杆提供旋转动力，所述旋转轴杆的两端支撑于支撑柱上，所述旋转轴杆中心套接有升降支撑环，所述升降支撑环的外表面为与所述活动模具的底部相抵的弧形的支撑面，所述支撑面到所述旋转轴杆旋转中心的距离大小不同。作为优选，所述旋转轴杆外壁与所述升降支撑环的连接处设有平键，所述升降支撑环的内壁周向设有调节槽，所述调节槽的一端设有多个与所述平键相对应的调节孔。作为优选，所述旋转轴杆的两端设有调节把手。作为优选，所述输送轨道为皮带传送，所述活动模具内设有用于定位散热片的容置腔。作为优选，所述输送轨道的输送末端设有弧形输送端，所述弧形输送端与所述输送轨道平滑连接，所述弧形输送轨道的末端设有散热片收料槽。本技术的有益效果是：(1)本技术的装置可以持续处理散热片，处理效率高，集冲压和切割于一体，冲压和切割同时进行，散热片的处理精度更高，无需另加定位系统即可得到准确度较高的散热片，进一步降低次品率；(2)本技术的装置自动化程度高，产品的生产效率较高，更适用于大规模生产；(3)本技术装置冲孔钻头不动，只需通过升降机构改变活动模具内的散热片与冲孔钻头之间的距离，先上升再下降，且上升和下降的距离相同，距离的调节更灵活，不受限制；(4)本技术的设备简单，容易操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的旋转轴杆结构示意图；图3是本技术的升降支撑环立体结构和剖面结构示意图；其中，1.输送轨道，11.弧形输送端，12.散热片收料槽；2.活动模具；31.冲孔动力组件，32.冲孔钻头；41.旋转气缸，42.旋转轴杆，421.平键，422.调节把手，43.支撑柱，44.升降支撑环，441.支撑面，442.调节槽，443.调节孔；51.切割动力组件，52.切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图示，提供一种散热片的冲孔切割一体机，包括输送轨道1，沿输送轨道1的输送方向，冲孔切割一体机还包括冲孔机构和切割机构，冲孔机构和切割机构分别位于输送轨道1上，输送轨道1上位于冲孔机构的下端设有活动模具2，活动模具2的水平方向的两端与输送轨道1平滑连接，活动模具2下端设有旋转升降机构，冲孔机构包括冲孔动力组件31和冲孔钻头32，冲孔动力组件为冲孔钻头提供冲孔动力；切割机构包括切割动力组件51和切割刀片52，切割动力组件51为切割刀片52提供切割动力；旋转升降机构用于升降活动模具2。升降机构包括旋转气缸41和旋转轴杆42，旋转气缸41为旋转轴杆42提供旋转动力，旋转轴杆42的两端支撑于支撑柱43上，旋转轴杆42中心套接有升降支撑环44，升降支撑环44的外表面为与活动模具2的底部相抵的弧形的支撑面441，支撑面441到旋转轴杆42旋转中心的距离大小不同。通过升降机构灵活调节散热片板材的高度，操作更简单，设备也更灵活。旋转轴杆42外壁与升降支撑环44的连接处设有平键421，升降支撑环44的内壁周向设有调节槽442，调节槽442的一端设有多个与平键421相对应的调节孔443。可以根据实际需要，只需旋转旋转轴杆42，并通过平键与调节孔之间的固定作用，使散热片板材位于较佳的位置上，使用灵活性更高。旋转轴杆42的两端设有调节把手422。依据散热片实际所需高度，可以通过人手操作调节把手422，灵活调节平键421并选择相应的调节孔443。输送轨道为皮带传送，活动模具2内设有用于定位散热片的容置腔。通过容置腔固定散热片板材的冲压钻孔位置，冲压位置更准确，产品质量更容易控制，降低产品的次品率。输送轨道的输送末端设有弧形输送端11，弧形输送端11与输送轨道1平滑连接，弧形输送轨道11的末端设有散热片收料槽12。散热片处理结束后，散热片沿着输送轨道1的输送进入弧形输送端11，最后落入散热片收料槽12中，最终实现了散热片的自动化处理过程。本实施例的工作原理如下：将待冲压钻孔的散热片板材放在输送轨道1的输送皮带上，沿着输送轨道1的输送皮带传送，散热片板材输送至活动模具2上，输送轨道1暂停输送，在旋转气缸41的带动下，旋转轴杆42旋转，并将散热片板材置于冲孔钻头32下端，旋转轴杆42持续旋转，散热片板材先持续上升，且随着散热片板材的上升，冲孔钻头32冲压散热片板材，散热片板材的冲压钻孔过程完成，然后，旋转气缸41持续继续旋转，完成冲压的散热片板材也随之下降，且上升和下降的距离相同，散热片板材最终下降至与输送轨道1的输送皮带齐平，输送轨道1重新开始输送，在输送轨道1的推送下，已经冲压完成的散热片板材进入切割机构的切割工位，在输送导轨1输送暂停时，切割机构切割散热片板材，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片的冲孔切割一体机，其特征在于：包括输送轨道，沿所述输送轨道的输送方向，所述冲孔切割一体机还包括冲孔机构和切割机构，所述冲孔机构和切割机构分别位于所述输送轨道上，所述输送轨道上位于所述冲孔机构的下端设有活动模具，所述活动模具的水平方向的两端与所述输送轨道平滑连接，所述活动模具下端设有旋转升降机构，所述冲孔机构包括冲孔动力组件和冲孔钻头，所述冲孔动力组件为所述冲孔钻头提供冲孔动力；所述切割机构包括切割动力组件和切割刀片，所述切割动力组件为所述切割刀片提供切割动力；所述旋转升降机构用于升降所述活动模具。

【技术特征摘要】
1.一种散热片的冲孔切割一体机，其特征在于：包括输送轨道，沿所述输送轨道的输送方向，所述冲孔切割一体机还包括冲孔机构和切割机构，所述冲孔机构和切割机构分别位于所述输送轨道上，所述输送轨道上位于所述冲孔机构的下端设有活动模具，所述活动模具的水平方向的两端与所述输送轨道平滑连接，所述活动模具下端设有旋转升降机构，所述冲孔机构包括冲孔动力组件和冲孔钻头，所述冲孔动力组件为所述冲孔钻头提供冲孔动力；所述切割机构包括切割动力组件和切割刀片，所述切割动力组件为所述切割刀片提供切割动力；所述旋转升降机构用于升降所述活动模具。2.根据权利要求1所述的散热片的冲孔切割一体机，其特征在于：所述升降机构包括旋转气缸和旋转轴杆，所述旋转气缸为所述旋转轴杆提供旋转动力，所述旋转轴杆的两端支撑于支撑柱上，所述旋转轴杆中心套接有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，
申请(专利权)人：苏州市高宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32