一种料盘清洗干燥机制造技术

一种料盘清洗干燥机，包括依次连接的自动上料机构、不锈钢主机、自动过渡料台、自动下料机构，还包括设置在主机内部的网带传送机构以及设置在所述自动上料机构旁侧的电控柜，主机在其延伸方向上分为主机上料段、主机第一喷洗段、主机第二喷洗段、主机干燥段、主机下料段，主机内部在主机干燥段设置有多个用于提供对料盘工件进行干燥的高流速风的风切系统，所述风切系统包括风切泵，主机顶部在主机干燥段设置多个抽风口。本实用新型专利技术设备结构合理、生产效率高、节能环保、能效高、清洗效果好，特别是采用提供高流速风的风切系统，温度可控制在料盘能承受的50℃以下，干燥彻底，作业返工率极大降低，能耗低，简而言之，节水节电率及干燥效果显著。

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【技术实现步骤摘要】
一种料盘清洗干燥机
本技术涉及清洗干燥
，尤其涉及一种料盘清洗干燥机。
技术介绍
在清洗领域，随着市场产业与产品的分工与细化，客户对产品的清洗要求越来越高，特别是对设备的生产效率、产品品质、节能减排、劳动强度等方面提出了更高的要求。传统的低频超声清洗在汽车、轴承和纺织等行业有了更深入的应用。而高频超声波清洗也取得了巨大的发展。随着电子产业的快速发展，高频超声波清洗在硬盘行业、半导体行业和液晶行业有了广泛的应用。此外由于更多的行业对精密清洗的要求越来越高，如精密金属行业中的金属件、光学行业中的Tray盘(也称料盘)非金属件等，超声波清洗的应用范围正在不断的扩大。随着清洗产业应用范围的扩大，清洗技术也有了新的发展。传统的清洗方式效果不好，且干燥方式耗电能效极低。由于Tray盘为非金属材料，耐温低，强底低，材质软，因此对其超声清洗和彻底干燥的效果提出了很高的要求，特别是能耗与干燥效果的要求，现有的干燥方式干燥效果不彻底，作业返工率高，能耗高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种料盘清洗干燥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种料盘清洗干燥机，包括依次连接的自动上料机构、不锈钢主机、自动过渡料台、自动下料机构，还包括设置在主机内部的网带传送机构以及设置在所述自动上料机构旁侧的电控柜，所述主机在其延伸方向上分为主机上料段、主机第一喷洗段、主机第二喷洗段、主机干燥段、主机下料段，主机内部在主机干燥段设置有多个用于提供对料盘工件进行干燥的高流速风的风切系统，所述风切系统包括风切泵，主机顶部在主机干燥段设置多个抽风口。在本技术所述的料盘清洗干燥机中，所述自动上料机构和自动下料机构处还设置有用于上料或者下料的智能机械手或者智能机器人。在本技术所述的料盘清洗干燥机中，主机内部在主机第一喷洗段、主机第二喷洗段均设置多个清洗槽，且多个清洗槽呈阶梯状排布。在本技术所述的料盘清洗干燥机中，主机顶部在主机第一喷洗段、主机第二喷洗段均设置有除雾装置。在本技术所述的料盘清洗干燥机中，所述主机内部在主机第一喷洗段、主机第二喷洗段均设置有喷洗系统和高压泵，所述主机内在主机第一喷洗段还设置有超声系统。实施本技术的料盘清洗干燥机，具有以下有益效果：本技术生产效率高、节能环保、能效高、清洗效果好，特别是采用提供高流速风的风切系统，温度可控制在料盘能承受的50℃以下，干燥彻底，作业返工率极大降低，耗气量小，能耗低，简而言之，节水节电率及干燥效果显著。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：图1是本技术的料盘清洗干燥机的较佳实施例的俯视图；图2是本技术的料盘清洗干燥机的较佳实施例的侧视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”“设置于”另一个元件，等类似术语，可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。为了更好的理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参考图1-2，图1是本技术的料盘清洗干燥机的较佳实施例的俯视图；图2是本技术的料盘清洗干燥机的较佳实施例的侧视图。较佳实施例中，料盘清洗干燥机包括依次连接的自动上料机构1、不锈钢主机、自动过渡料台7、自动下料机构8，还包括设置在主机内部的网带传送机构10以及设置在所述自动上料机构1旁侧的电控柜9。其中，针对产品的不同，网带传送机构10中网带网孔的大小对清洗效果影响不同，因此需要根据产品具体选择具有合适的网孔的网带。具体的，所述主机内部在主机第一喷洗段3、主机第二喷洗段4均设置有喷洗系统11和高压泵12，喷洗系统11的数量不做限制，一般为2-3个，所述主机内在主机第一喷洗段3还设置有超声系统13。其中，所述主机在其延伸方向上分为主机上料段2、主机第一喷洗段3、主机第二喷洗段4、主机干燥段5、主机下料段6。主机内部在主机干燥段5设置有多个用于提供对料盘工件16进行干燥的高流速风的风切系统14，所述风切系统14包括风切泵15，主机顶部在主机干燥段5设置多个抽风口18。Tray盘为非金属材料，属PET塑料材质，耐温低，工作温度不超过50℃。清洗时，Tray盘凹槽内装满液体，为满足高效率产能节拍(≤3分钟)要求，有效去除掉凹槽内液体将是一个技术难点(在高效节能状态下)。长期以来，传统的干燥技术的干燥效果不彻底，作业返工率高，或耗气量大，能耗高，噪音大。本实施例中采用提供高流速风的风切系统，温度可控制在料盘能承受的50℃以下，干燥彻底，作业返工率极大降低，耗气量小，能耗低。较佳的，所述自动上料机构1和自动下料机构8处还设置有用于上料或者下料的智能机械手或者智能机器人。运用智能机械手或智能机器人来取放清洗产品，操控更精准，能更好地提高生产效率，降低人的劳动强度；能配合上下端其它自动设备协同工作，可实现设备高智能化的无人操作。优选的，主机内部在主机第一喷洗段3、主机第二喷洗段4均设置多个清洗槽，且多个清洗槽呈阶梯状排布，因此可以实现清洗液的循环利用，减少清洗液的消耗，可采用梯级溢流方式，以减少排出口。另外，超声清洗时，产品需浸入液体内才有效果。此通过式清洗结构是产品是水平式通过槽体内高位液面，产品浸入的液体少，为满足清洗要求，利用大流量液体溢入槽体内方式把产品浸入液内，同时，为减少因大流量液体溢入槽体内产生的紊流对超声清洗效果的影响，清洗槽可以作防紊流结构处理，以满足清洗效果。进一步优选的，主机顶部在主机第一喷洗段3、主机第二喷洗段4均设置有除雾装置17，除雾装置17可以用来降低水汽蒸发损耗。本实施例的工作原理为：自动上料机构1与自动下料机构8均各自由垂直方向与水平方向的运动模块组成，并配合主机上料段2和自动过渡料台7完成料盘工件16的全自动上下料的分取与叠放程序动作。主机第一喷洗段3、主机第二喷洗段4均由高压泵12提供喷洗料盘工件16的高压清洗液，其中主机第一喷洗段3内含清洗料盘工件16的超声系统，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料盘清洗干燥机，其特征在于，包括依次连接的自动上料机构(1)、不锈钢主机、自动过渡料台(7)、自动下料机构(8)，还包括设置在主机内部的网带传送机构(10)以及设置在所述自动上料机构(1)旁侧的电控柜(9)，所述主机在其延伸方向上分为主机上料段(2)、主机第一喷洗段(3)、主机第二喷洗段(4)、主机干燥段(5)、主机下料段(6)，主机内部在主机干燥段(5)设置有多个用于提供对料盘工件(16)进行干燥的高流速风的风切系统(14)，所述风切系统(14)包括风切泵(15)，主机顶部在主机干燥段(5)设置多个抽风口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种料盘清洗干燥机，其特征在于，包括依次连接的自动上料机构(1)、不锈钢主机、自动过渡料台(7)、自动下料机构(8)，还包括设置在主机内部的网带传送机构(10)以及设置在所述自动上料机构(1)旁侧的电控柜(9)，所述主机在其延伸方向上分为主机上料段(2)、主机第一喷洗段(3)、主机第二喷洗段(4)、主机干燥段(5)、主机下料段(6)，主机内部在主机干燥段(5)设置有多个用于提供对料盘工件(16)进行干燥的高流速风的风切系统(14)，所述风切系统(14)包括风切泵(15)，主机顶部在主机干燥段(5)设置多个抽风口(18)。2.根据权利要求1所述的料盘清洗干燥机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇国，
申请(专利权)人：深圳市睿德锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44