一种木板自动上漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板自动上漆机，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，其特征在于，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有与限位块沿竖直方向相螺纹连接的丝杆，丝杆的两端转动安装在调节槽的内壁上，一驱动件通过一传动组件与两根丝杆相传动连接并带动两根丝杆转动；具有进料口高度的调整的便捷性高、安全性好以及人性化好的优点。

An automatic lacquer for wood board

The utility model discloses a board automatic painting machine, comprising a body and a belt conveyor, the body is provided with a feed inlet, a conveyor belt arranged through the feeding port, which is characterized in that the inlet is provided with the limit feed inlet height limit high limit plate plate, on both sides of the relative feed the inner wall of the mouth is provided with the regulating tank, high limit on both sides of the wall plate is provided with a clamping slide along the vertical direction in the adjusting slot spacing block, adjusting groove is provided with a spacing block along the vertical direction by thread connecting rod, both ends of the screw rod to rotate is installed in the groove on the inner wall of a regulation. Driven by a drive assembly and two screw transmission connection and drives two screw to rotate; with convenient adjustment of the feed inlet height, high safety and good human nature.

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动上漆机
本技术涉及喷漆设备，更具体地说，它涉及一种木板自动上漆机。
技术介绍
木板自动上漆机，使用原理是将涂料喷涂或者刷涂于被涂物表面的一种涂装设备。可以实现对木板的表面的上漆工序。在现有技术中，木板自动上漆机主要包括机身、传送带、设置在传送带在机身内的传送路径上的自动化上漆组件，机身的两端分别开设有进、出料口，传送带穿设在机身的进、出料口中。由于为了涂料的喷涂均匀，一般在机身的进料口处增加限高板，限制机身的进料口的高度，防止出现两块板同时堆叠着进入到机身内而导致的表面喷涂不均的现象。而现有技术中的限高板在机身的进料口处，由螺钉固定的，针对不同厚度的待加工木板，需要人工更换不同高度的限高板，整个机身的进料口的高度的更改较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种木板自动上漆机，使其机身的进料口的高度的调整更加便捷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种木板自动上漆机，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有与限位块沿竖直方向相螺纹连接的丝杆，丝杆的两端转动安装在调节槽的内壁上，一驱动件通过一传动组件与两根丝杆相传动连接并带动两根丝杆转动。通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动两根丝杆转动，使与两根丝杆螺纹连接的限位块上下移动，即通过驱动件带动限高板上下移动来调整上下位置，相较直接更换限高板来说，较大地提高了进料口的高度的调整的便捷性，并节约了成本。进一步的，传动组件包括水平周向转动安装于进料口上端的蜗杆、两个分别固定在两根丝杆上且与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的端部与驱动件相连接。通过采用上述技术方案，通过蜗杆和两个蜗轮将两根丝杆与驱动件连接起来，驱动件通过带动蜗杆转动可以同时带动两根丝杆转动；另一方面由于蜗轮和蜗杆啮合配合所具有的自锁性，使驱动件停止工作后即蜗杆停转后，限高板的上下位置不易发生移动。进一步的，所述驱动件为旋转手轮，蜗杆的端部穿设至机身外部且固定着所述旋转手轮。通过采用上述技术方案，通过机身外的旋转手轮可以在机身外部直接带动蜗杆转动，实现对蜗杆的驱动，使限高板的上下位置的调整更加便捷。进一步的，所述驱动件为电机，蜗杆的端部穿设至机身外部且与电机的输出轴相传动连接，所述电机耦接有驱动其正反转动的升降电路。通过采用上述技术方案，通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化。进一步的，升降电路包括：正转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机正转；反转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机反转；状态转换电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；限位电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于限制电机的最大转动范围，当限制电机正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路和反转供电回路所在的通路；提示电路，耦接着限位电路，用于当限位电路断开正转供电回路或反转供电回路所在的通路时发出提示信号。通过采用上述技术方案，实现通过状态转换电路控制电机正反转动的驱动，并通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，防止限高板抵接到进料口的上端或者传送带后电机继续转动而烧毁电机，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性；并通过提示电路来对限高板的上下极限位置进行预警提示。进一步的，状态转换电路包括：继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第三接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第二接线端置空。通过采用上述技术方案，当将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路导通，实现驱动电机正转，调整限高板的上下位置；当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路导通，实现驱动电机反转，反向调整限高板的上下位置；其中，当电机处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高。进一步的，限位电路包括：继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；限位开关S1和限位开关S2固定在限位块上下两侧的调节槽内壁上且正对着限位块。通过采用上述技术方案，当限高板抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路断开，电机停转；当限高板抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路断开，电机停转，即通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，从而达到防止限高板移动超范围，起到保护升降电路和电机的作用。进一步的，继电器KM3和继电器KM4还具有常开触点开关，提示电路包括一蜂鸣器H1，继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关相并联后一端耦接于直流电VCC且另一端串接所述蜂鸣器H1后接地。通过采用上述技术方案，当限位开关S1或限位开关S2导通后分别对应着导通继电器KM3和继电器KM4，均会导通蜂鸣器H1发出鸣响，提示操作人员限高板已移动到最大允许范围，便于操作人员直观地了解到限高板的位置情况，更加人性化。进一步的，继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关与直流电VCC之间串接一手动开关S3。通过采用上述技术方案，当限高板停留在最大允许范围边界处，可通过断开手动开关S3，使蜂鸣器H1停止鸣响，以应对不同的使用情况。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）通过驱动件驱动两根丝杆转动，带动限高板上下移动来调整上下位置，较大地提高了进料口的高度的调整的便捷性，并节约了成本；（2）通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化；（3）通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性；（4）通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高；（5）当限位开关S1或限位开关S2导通后分别对应着导通继电器KM3和继电器KM4，均会导通蜂鸣器H1发出鸣响，提示操作人员限高板已移动到最大允许范围，便于操作人员直观地了解到限高板的位置情况。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木板自动上漆机，包括机身(1)和传送带(3)，机身(1)上设置有进料口(4)，传送带(3)穿设在进料口(4)内，其特征在于，进料口(4)处设置有限制进料口(4)高度的限高板(6)，限高板(6)的两侧相对的进料口(4)内壁开设有调节槽(7)，限高板(6)的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽(7)内的限位块(8)，调节槽(7)内设置有与限位块(8)沿竖直方向相螺纹连接的丝杆(9)，丝杆(9)的两端转动安装在调节槽(7)的内壁上，一驱动件通过一传动组件(11)与两根丝杆(9)相传动连接并带动两根丝杆(9)转动。

【技术特征摘要】
1.一种木板自动上漆机，包括机身(1)和传送带(3)，机身(1)上设置有进料口(4)，传送带(3)穿设在进料口(4)内，其特征在于，进料口(4)处设置有限制进料口(4)高度的限高板(6)，限高板(6)的两侧相对的进料口(4)内壁开设有调节槽(7)，限高板(6)的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽(7)内的限位块(8)，调节槽(7)内设置有与限位块(8)沿竖直方向相螺纹连接的丝杆(9)，丝杆(9)的两端转动安装在调节槽(7)的内壁上，一驱动件通过一传动组件(11)与两根丝杆(9)相传动连接并带动两根丝杆(9)转动。2.根据权利要求1所述的一种木板自动上漆机，其特征在于，传动组件(11)包括水平周向转动安装于进料口(4)上端的蜗杆(111)、两个分别固定在两根丝杆(9)上且与蜗杆(111)相啮合的蜗轮(112)，蜗杆(111)的端部与驱动件相连接。3.根据权利要求2所述的一种木板自动上漆机，其特征在于，所述驱动件为旋转手轮(18)，蜗杆(111)的端部穿设至机身(1)外部且固定着所述旋转手轮(18)。4.根据权利要求2所述的一种木板自动上漆机，其特征在于，所述驱动件为电机(19)，蜗杆(111)的端部穿设至机身(1)外部且与电机(19)的输出轴相传动连接，所述电机(19)耦接有驱动其正反转动的升降电路(20)。5.根据权利要求4所述的一种木板自动上漆机，其特征在于，升降电路(20)包括：正转供电回路(24)，耦接着电源和电机(19)，用于导通后驱动电机(19)正转；反转供电回路(25)，耦接着电源和电机(19)，用于导通后驱动电机(19)反转；状态转换电路(26)，耦接着正转供电回路(24)和反转供电回路(25)，用于切换正转供电回路(24)和反转供电回路(25)的通断状态；限位电路(27)，耦接着正转供电回路(24)和反转供电回路(25)，用于限制电机(19)的最大转动范围，当限制电机(19)正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旭照，
申请(专利权)人：深圳市嘉森木业贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44