一种电加热器积灰排除系统技术方案

一种电加热器积灰排除系统，包括锅炉、入口烟道、出口烟道、空气预热器、尿素热解炉、电加热器、及SCR脱硝反应区；入口烟道一端与连接锅炉连接，另一端接入SCR脱硝反应区；空气预热器设置在出口烟道上，并与电加热器的入口连通；电加热器的出口连通尿素热解炉的入口，尿素热解炉的出口连通SCR脱硝反应区；在电加热器上设有与入口烟道连通的电加热器放灰管和手动阀门；在空气预热器与电加热器之间设有多条通路，每条通路设置至少一个通路放灰管。本专利的技术方案利用负压排灰，有效避免电加热器底部长期大量积灰，使电加热器底部通风正常，延长加热棒的使用寿命。

An electric heater ash removal system

An electric heater dust removal system, including boiler, flue, entrance exit flue, air preheater, urea pyrolysis furnace, electric heater, and SCR denitration reaction zone; entrance flue is connected with the other end connected to the boiler, access SCR denitrification reaction zone; air preheater is arranged in the outlet flue, and communicated with the entrance with the electric heater; the electric heater outlet is communicated with the entrance of urea pyrolysis furnace, urea pyrolysis furnace outlet SCR denitration reaction zone; an electric heater is arranged in the entrance flue communicated with the electric heater on the ash discharge tube and a manual valve; a plurality of path between the air preheater and the electric heater, each path is provided with at least one a pathway of the ash discharge tube. The technical scheme of the patent uses negative pressure ash discharging to effectively avoid long-term ash accumulation at the bottom of the electric heater, so that the bottom of the electric heater is ventilated normally, and the service life of the heating rod is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种电加热器积灰排除系统
本专利涉及火电厂脱硝技术，具体的说，是一种电加热器积灰排除系统。
技术介绍
随着国家环保标准的逐渐提高，环保力度的逐年增大，火电厂的环保问题受到广泛关注。火电厂锅炉排放的主要污染物是氮氧化合物（NOX），国内火电厂针对消除NOX采取的主要办法是脱硝装置。近几年来，火电厂已相继进行了脱硝改造，SCR（选择性催化还原）脱硝技术是目前最高效的烟气脱硝技术，通常以NH3为还原剂，在催化剂的作用下，将NO和NO2还原为N2和水蒸气。但由于液氨属于易燃易爆品，作为一个重大危险源，不便于在城市火电厂使用，因此，目前大多数的火电厂采用尿素热解的办法制取氨气。尿素热解的技术是利用热空气或热烟气作为热源，在350℃至600℃下快速分解浓度为40%至55%的尿素水溶液制取氨气，热空气或热烟气一般可通过电加热、油加热、烟气加热等实现。其中，由于锅炉特性以及环保要求，大多数电厂仍采用电加热方式进行脱硝。以图3为例，现有的尿素热解制氨脱硝系统的结构如下：入口烟道21’的一端连接在锅炉1’的排烟口，另一端接入SCR脱硝反应区6’，空气预热器3’设置在出口烟道22’上，并通过脱硝热一次风管道9’与电加热器5’的入口连通，电加热器5’的出口连通尿素热解炉4’的入口，尿素热解炉4’的出口通过氨气管道17’与SCR脱硝反应区6’连接，在脱硝热一次风管道9’的竖直管道弯头底部引出放灰管8’，放灰管8’上设有手动阀门7’。上述系统的排灰过程如下：外部空气经过空气预热器3’，锅炉1’产生的烟气通过空气预热器3’内部的散热片将外部空气预热到一定温度，构成热一次风，在进入电加热器5’的途中，热一次风中的灰尘容易在脱硝热一次风管道9’的弯头处以及水平段沉积，通过定时打开放灰管8’上的手动阀门7’，采用临时布袋接灰的方式进行排灰。现有技术的尿素热解制氨脱硝排灰系统存在的缺点如下：现有技术只在脱硝热一次风管道9’的竖直管道弯头底部接出一条放灰管8’，定时排灰，若弯头处积灰严重，排灰管道不易疏通排灰，同时采用临时布袋接灰会造成扬尘大，污染环境。其次，此方式只考虑了弯头处不会积灰，但脱硝系统仍有大量的灰，尤其是采用卧式电加热器时，电加热器底部积灰严重，造成局部温度高，容易烧坏电加热棒，因此，灰堵已成为尿素热解制氨脱硝系统中亟需解决的重要问题。
技术实现思路
针对上述问题，为解决现有尿素热解制氨脱销热一次风的排灰问题，本专利提供以下优化的技术方案。本专利采取的技术方案是，一种电加热器积灰排除系统，包括锅炉、入口烟道、出口烟道、空气预热器、尿素热解炉、电加热器、及SCR脱硝反应区；所述入口烟道一端与连接锅炉连接，另一端接入SCR脱硝反应区；所述空气预热器设置在出口烟道上，并与电加热器的入口连通；所述电加热器的出口连通尿素热解炉的入口，尿素热解炉的出口连通SCR脱硝反应区；在所述电加热器上设有与入口烟道连通的电加热器放灰管。电加热器放灰管一端接在电加热器底部，另一端接在入口烟道上，入口烟道内的高温烟气与电加热器内热一次风之间形成压差，使电加热器放灰管内部沉积的灰尘自动排入入口烟道，随着锅炉烟气一起除尘之后脱硝排出，无需再采用人工布袋接灰的方式，效率高，灰尘不会散落在空气中，不会对环境造成污染。进一步地，所述电加热器放灰管上设有反吹接口管。进一步地，所述电加热器放灰管上还设有手动阀门，位于电加热器和反吹接口管之间。设置手动阀门和反吹接口管的目的在于，平时进行正常排灰时，关闭反吹接口管，打开手动阀门，利用引风机前锅炉烟道内的负压，使灰尘通过电加热器放灰管落入到入口烟道；当灰尘沉积严重，电加热器放灰管堵塞时，关闭手动阀门，打开反吹接口管，并向反吹接口管中鼓入压缩空气，压缩空气的压力将管道积灰疏通，避免电加热器底部积灰严重，保证电加热器底部通风正常，使加热棒的温度能及时散出，延长加热棒的使用寿命，保证设备和工人安全。进一步地，所述空气预热器与电加热器之间设有多条通路，每条通路设置至少一个通路放灰管。在实际运行过程中，每一次停机除尘或疏通管道造成的经济损失都是十分巨大的，为了保证系统能持续运行，在空气预热器与电加热器之间设有多条通路；且在每条通路上都设有通路放灰管，保证了每条通路在单独运行时，持续保持通路畅通，减少被堵几率，保证进入尿素热解炉的热一次风含尘量少，避免尿素热解炉的堵塞问题，进一步减轻喷氨格栅管道的堵塞。进一步地，所述通路放灰管设在通路的拐角处，通路放灰管的另一端接在出口烟道上。为了整个脱硝系统的布置紧凑，空气预热器与电加热器之间形成的通路有多个拐角，灰尘容易在拐角处沉积，将通路放灰管设在通路的拐角处，可一次排出大量积灰，更方便有效。进一步地，所述通路放灰管上设有反吹接口管。进一步地，所述通路放灰管上还设有手动阀门，位于空气预热器和反吹接口管之间。当灰尘沉积，管路不通畅时，关闭反吹接口管，打开手动阀门，利用引风机前锅炉烟道内的负压，使灰尘通过通路放灰管落入到出口烟道；当灰尘沉积严重，通路放灰管堵塞时，关闭手动阀门，打开反吹接口管，并向反吹接口管中鼓入压缩空气，压缩空气的压力将管道积灰疏通，避免过多灰尘通过空气预热器与电加热器之间的通路进入电加热器，造成电加热器底部积灰严重，保证电加热器底部通风正常，使加热棒的温度能及时散出，延长加热棒的使用寿命，保证设备和工人安全。进一步地，所述通路有两条，分别是A侧通路和B侧通路，相对于空气预热器对称布置。与现有技术相比，本专利提供的一种电加热器积灰排除系统，具有以下优点：1、保留原来的排灰口位置不变，通过在电加热器底部加装一根放灰管，可以避免电加热器底部长期大量积灰，保证电加热器底部通风正常，使加热棒的温度能及时散出，延长加热棒的使用寿命，保证设备和工人安全；2、利用烟道内的负压排灰，取代用临时布袋接灰的方式，可以有效避免扬尘，避免污染环境，且能提高排灰效率，减少人工排灰工作量；3、在电加热器放灰管上装有反吹接口管，当灰尘堵塞管道时，可在反吹接口管内输入压缩空气，轻松进行管道疏通，减少灰尘堆积，将热一次风的大量灰尘排除，可以大大减轻喷氨格栅管道的堵塞。附图说明图1为本专利实施例中设置电加热器放灰管的系统图。图2为本专利实施例中设置热一次风放灰管的局部系统图。图3为现有技术的系统图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利的具体实施方式作进一步的说明。本专利实施例附图中虚线表示管道，箭头表示气流流向。实施例如图1所示，本专利提供的一种电加热器积灰排除系统，包括锅炉1、入口烟道21、出口烟道22、空气预热器3、尿素热解炉4、电加热器5、及SCR脱硝反应区6；所述入口烟道21一端与连接锅炉1连接，另一端接入SCR脱硝反应区6；所述空气预热器3设置在出口烟道22上，并通过脱硝热一次风管道9与电加热器5的入口连通；所述电加热器5的出口通过管道10连通尿素热解炉4的入口，尿素热解炉4的出口通过氨气管道17接入SCR脱硝反应区6；所述电加热器5上设有与入口烟道21连通的电加热器放灰管8。本实施例在保留现有技术中的在脱硝热一次风管道9竖直管道弯头底部接出一条放灰管8’的基础上，更优选地，在电加热器5的底部设置一个电加热器放灰管8，电加热器放灰管8另一端接在入口烟道21上，电加热器放灰管8的上装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热器积灰排除系统，包括锅炉（1）、入口烟道（21）、出口烟道（22）、空气预热器（3）、尿素热解炉（4）、电加热器（5）、及SCR脱硝反应区（6）；所述入口烟道（21）一端与连接锅炉（1）连接，另一端接入SCR脱硝反应区（6）；所述空气预热器（3）设置在出口烟道（22）上，并与电加热器（5）的入口连通；所述电加热器（5）的出口连通尿素热解炉（4）的入口，尿素热解炉（4）的出口连通SCR脱硝反应区（6）；其特征在于：在所述电加热器（5）上设有与入口烟道（21）连通的电加热器放灰管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种电加热器积灰排除系统，包括锅炉（1）、入口烟道（21）、出口烟道（22）、空气预热器（3）、尿素热解炉（4）、电加热器（5）、及SCR脱硝反应区（6）；所述入口烟道（21）一端与连接锅炉（1）连接，另一端接入SCR脱硝反应区（6）；所述空气预热器（3）设置在出口烟道（22）上，并与电加热器（5）的入口连通；所述电加热器（5）的出口连通尿素热解炉（4）的入口，尿素热解炉（4）的出口连通SCR脱硝反应区（6）；其特征在于：在所述电加热器（5）上设有与入口烟道（21）连通的电加热器放灰管（8）。2.根据权利要求1所述的一种电加热器积灰排除系统，其特征在于：所述电加热器放灰管（8）上设有反吹接口管（11）。3.根据权利要求2所述的一种电加热器积灰排除系统，其特征在于：所述电加热器放灰管（8）上还设有手动阀门（7），位于电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，王铁军，
申请(专利权)人：广州发展集团股份有限公司，广州东方电力有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44