一种脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝装置，包括脱硝管道、连通于所述脱硝管道的旋风分离器，所述脱硝管道包括高温反应段和水平加热段，所述高温反应段内设有用于喷射还原剂的第一喷射组，所述第一喷射组包括凸出高温反应段管道的第一喷淋头和用于再次喷射管道内部还原剂的二次喷射头，所述第一喷淋头连接有供应还原剂的供料装置和空气压缩装置，所述二次喷射头连接于所述空气压缩装置，所述二次喷射头包括在所述高温反应段的底部管道上开设的收集凹槽。本实用新型专利技术通过上述设置，第一喷淋头喷射还原剂呈雾状与烟气中硝化物接触反应，部分未参加反应的还原剂下落汇集至收集凹槽中成液体后，再由二次喷射头再次喷射，使得还原剂充分与烟气接触。

A denitrification device

The utility model discloses a denitration device, including denitration pipes and communicated in the cyclone separator denitration pipeline, the denitration pipeline includes a high-temperature reaction section and horizontal heating section, the high temperature reaction section is provided with a first injection group for the injection of reducing agent, the first group included injection the first section of high temperature reaction pipe protruding shower head and used again two times injection spray head internal pipeline of the reducing agent, the first spray head is connected with a supply reduction agent feeding device and air compression device, wherein the two injection head is connected to the air compressor device, including collecting head groove arranged at the bottom of the pipeline the high temperature reaction period on the two injection. The utility model with the above settings, first spray head spray reducing agent in contact with flue gas spray nitration reaction, reducing agent was not part of the whereabouts of reaction liquid is collected to the collection groove, then by two jet spray head again, make full contact with the flue gas reducing agent.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝装置
本技术涉及工业烟气处理装置，特别涉及一种脱硝装置。
技术介绍
热电厂是我国的主要发电形式，通过燃烧产生高温烟气再转化成电能，而烟气中含有大量的硝化物，若不处理直接排放会产生大量的酸雨，严重破坏生态环境。授权公告号为CN203447975U的中国专利文件《一种SNCR脱硝装置》中公开了一种热电厂用烟气脱硝处理装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器上安装有燃料喷射控制装置、温度控制装置、还原剂喷射装置、脱硝反应器出口烟道、脱硝反应器进口烟道、燃料系统控制器。工作时，产生的烟气从脱硝反应器进口烟道进入并经过还原剂喷射装置，与还原剂接触后完成脱硝反应，再从脱硝反应器出口烟道排出。但是，由于上述SNCR式脱硝装置对于温度要求比较严格，一般反应温度需要保持在850℃-1050℃之间，超出该温度区间则会导致反应的效率大幅度下降；再者，烟气从锅炉进入烟道中能够保持温度在850℃-1050℃的管道区间只有最前方的一小段，因此必须保证此段区间内还原剂与烟气的充分接触，才能尽可能的提高脱硫的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硝装置，具有使还原剂与烟气接触更加充分的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硝装置，包括脱硝管道、连通于脱硝管道的旋风分离器，脱硝管道包括高温反应段和水平加热段，高温反应段内设有用于喷射还原剂的第一喷射组，第一喷射组包括凸出高温反应段管道的第一喷淋头和用于再次喷射管道内部还原剂的二次喷射头，第一喷淋头连接有空气压缩装置和供应还原剂的供料装置，二次喷射头连接于空气压缩装置，二次喷射头包括在高温反应段的底部管道上开设的收集凹槽。通过采用上述技术方案，第一喷淋头喷射还原剂使其呈雾状并与烟气中硝化物接触反应，部分未参加反应的还原剂下落汇集至收集凹槽中成液体后，再由二次喷射头再次喷射，使得还原剂充分与烟气接触。本技术的进一步设置为：第一喷淋头沿高温反应段管道周向设置有多组，收集凹槽上端设有细密的喷淋雾化网。通过采用上述技术方案，设置有多组的第一喷淋头将还原剂充分的全方位喷出，与烟气大面积接触，而未参加反应的部分还原剂在向上喷出时经过喷淋雾化网再次变成雾状与烟气接触，从而使得还原剂多次循环，达到与烟气接触更加充分的效果。本技术的进一步设置为：高温反应段一端连通有锅炉，且另一端连接于旋风分离器，第一喷淋头至少有一组的喷淋方向朝向旋风分离器。通过采用上述技术方案，烟气与雾状还原剂一起进入旋风分离器中，经过旋风分离器中的进一步混合作用，使得还原剂与烟气接触的更加充分。本技术的进一步设置为：旋风分离器还连通于水平加热段，水平加热段与旋风分离器接触段设有加热器和温感装置，且加热器沿烟气流动方向的后方设有第二喷射组。通过采用上述技术方案，由于烟气从旋风分离器出来时仍能够保持较高的温度，通过设置温感装置和加热器，能够有效的控制水平加热段与旋风分离器接触部分具备适合脱硝反应的温度，再通过设置第二喷射组，进一步提高了脱硫率。本技术的进一步设置为：第二喷射组包括第二喷淋头和回用喷射头，第二喷淋头沿水平加热段管道周向设置有多组，回用喷射头包括设置于水平加热段的底部管道上的回收凹槽，回收凹槽顶端设有喷淋雾化网，第二喷淋头连接于供料装置和空气压缩装置，回用喷射头连接于空气压缩装置。通过采用上述技术方案，第二喷射组与第一喷射组一样，第二喷淋头喷出雾状还原剂，回用喷射头再将回收凹槽中的液体再次喷射成雾状，加大还原剂与烟气的接触面积。本技术的进一步设置为：水平加热段沿烟气流动方向在第二喷射组的后方还设有稳流装置。通过采用上述技术方案，稳流装置可以将经过脱硝反应后的烟气进行稳流作用，减少对管道的作用力。本技术的进一步设置为：平加热段远离旋风分离器的一端连接有回热出气段，回热出气段内设有热交换装置。通过采用上述技术方案，烟气经过稳流后在经过热交换装置能够有效的收集余热，提高能量利用率。本技术的进一步设置为：热交换装置包括空预器和省煤器。通过采用上述技术方案，将烟气尾端含有的热量转化给炉膛用空气和预加热的水分，有利于能量的再利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：还原剂喷射成雾状与烟气反应后再经过二次喷射的装置，将未参加反应的还原剂再次与烟气中的硝化物进行反应，再通过向旋风分离器中喷射还原剂，进一步加大了还原剂与烟气的接触面积。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1的右侧视图；图3是图2的A-A剖面视图；图4是图3的B处放大图；图5是本实施例的局部结构示意图，主要示出了高温反应段中设置的第一喷射组、水平加热段中设置的第二喷射组、以及旋风分离器的结构；图6是本实施例中烟气处理的系统示意图，主要表现了脱硝管道中各段的组成结构，以及与供料装置和空气压缩装置之间的连接关系。图中：1、锅炉；2、脱硝管道；21、高温反应段；22、水平加热段；23、回热出气段；3、旋风分离器；4、第一喷射组；41、第一喷淋头；42、二次喷射头；43、收集凹槽；44、喷淋雾化网；5、第二喷射组；51、第二喷淋头；52、回用喷射头；53、回收凹槽；6、加热器；61、温感装置；7、空气压缩装置；8、供料装置；9、稳流装置；10、空预器；11、省煤器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种脱硝装置，如图1所示，包括锅炉1，锅炉1的顶端连接有脱硝管道2，烟气从锅炉1进入脱硝管道2中经过脱硝反应后再排至下道工序处。如图3和图4所示，脱硝管道2分为三段，分别为高温反应段21、水平加热段22、以及回热出气段23。其中高温反应段21内设有用于喷射还原剂的第一喷射组4，第一喷射组4包括多组沿高温反应段21周向设置的第一喷淋头41、以及设置于高温反应段底面的二次喷射头42，二次喷射头42包括在高温反应段21的底部管道上开设的多个收集凹槽43，收集凹槽43底端连接有二次喷射头42的进气管（图中未示出），且收集凹槽43的顶端面上安装有细密的喷淋雾化网44。如图5和图6所示，第一喷淋头41连接有位于锅炉1外部的供料装置8和空气压缩装置7，且二次喷射头42的进气管也连接于空气压缩装置7。还原剂通过空气压缩装置7在第一喷淋头41的作用下喷射而出成雾状与管道内的烟气发生反应，未参加反应的还原剂在管道中汇集至收集凹槽43中，此时二次喷射头42将收集凹槽43中的还原剂再次喷射雾化而出，使得还原剂再次和烟气接触反应。高温反应段21一端连通于锅炉1且另一端连接有旋风分离器3，而第一喷淋头41至少有一组喷淋方向是朝向旋风分离器3中，烟气进入旋风分离器3中进行旋转与还原剂喷雾进一步充分接触并发生反应。如图3和图4所示，旋风分离器3上方连通于水平加热段22，水平加热段22内设有加热器6和温感装置61，由于烟气从旋风分离器3进入水平加热管道时温度并未下降过多，因此此时通过温感装置61实时检测烟气的温度，再通过加热装置将烟气加热至适合反应的温度范围内不需要消耗太多热能，可以再设置一段反应区域，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝装置，包括脱硝管道(2)、连通于所述脱硝管道(2)的旋风分离器(3)，其特征在于：所述脱硝管道(2)包括高温反应段(21)和水平加热段(22)，所述高温反应段(21)内设有用于喷射还原剂的第一喷射组(4)，所述第一喷射组(4)包括第一喷淋头(41)和用于再次喷射汇集于高温反应段(21)的管道内部的还原剂的二次喷射头(42)，所述第一喷淋头(41)连接有空气压缩装置(7)和供应还原剂的供料装置(8)，所述二次喷射头(42)包括在所述高温反应段(21)的底部管道上开设的收集凹槽(43)，且所述二次喷射头(42)连接于所述空气压缩装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，包括脱硝管道(2)、连通于所述脱硝管道(2)的旋风分离器(3)，其特征在于：所述脱硝管道(2)包括高温反应段(21)和水平加热段(22)，所述高温反应段(21)内设有用于喷射还原剂的第一喷射组(4)，所述第一喷射组(4)包括第一喷淋头(41)和用于再次喷射汇集于高温反应段(21)的管道内部的还原剂的二次喷射头(42)，所述第一喷淋头(41)连接有空气压缩装置(7)和供应还原剂的供料装置(8)，所述二次喷射头(42)包括在所述高温反应段(21)的底部管道上开设的收集凹槽(43)，且所述二次喷射头(42)连接于所述空气压缩装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述第一喷淋头(41)沿高温反应段(21)管道周向设置有多组，所述收集凹槽(43)上端设有细密的喷淋雾化网(44)。3.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述高温反应段(21)一端连通有锅炉(1)，且另一端连接于所述旋风分离器(3)，所述第一喷淋头(41)至少有一组的喷淋方向朝向所述旋风分离器(3)。4.根据权利要求3所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)还连通于所述水平加热段...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利翔，
申请(专利权)人：杭州航民小城热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33