一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜及其制备方法技术

一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，包括网格基材(1)、纳米静电纺丝膜(2)，所述纳米静电纺丝膜(2)由下而上依序包括第一低熔点静电纺丝层(3)、高低熔点交叉静电纺丝层(4)、第二低熔点静电纺丝层(5)；所述第一低熔点静电纺丝层采用低熔点聚合物(L)通过静电纺丝接收在网格基材(1)上；三层依序形成得到中间膜(6)；还包括缝纫线(7)，所述中间膜(6)经缝纫线(7)在长度方向和宽度方向分别平行且间隔形成缝制线形成缝制中间膜(10)；所述缝制中间膜品(10)经过低熔点聚合物玻璃化温度(TG)的热压处理，使得所述低熔点聚合物制成的所述纤维丝与高熔点聚合物制成的纤维丝接触部位熔接。所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，极大提高了静电纺丝的穿刺强度和拉伸强度。

A nano electrospun reinforced diaphragm for lithium iron phosphate battery and its preparation method

For a lithium iron phosphate battery nano electrospinning reinforced membrane, including grid substrate (1), nano electrospinning membrane (2), wherein the nano electrospinning membrane (2) from the sequence includes a first low melting point electrospinning layer (3) and low melting point cross electrospinning layer (4), second the melting point of the electrospinning layer (5); the first layer of low melting point electrospinning with low melting polymer (L) by electrospinningprocess in grid substrate (1); the three layer are sequentially formed by intermediate film (6); also includes a sewing thread (7), the intermediate film (6) by sewing line (7) in the length direction and the width direction are parallel and spaced to form sewing line forming sewing intermediate film (10); the sewing product intermediate film (10) by low melting polymer glass transition temperature (TG) of the hot pressing, the fiber makes the low melting point of polymer with high melting polymer The contact parts of the fiber wire are fused. The nano electrospun reinforced diaphragm for the lithium iron phosphate battery has greatly improved the puncture strength and tensile strength of the electrostatic spinning.

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜及其制备方法
本专利技术涉及电池隔膜的
，具体涉及一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜及其制备方法。
技术介绍
锂电池隔膜是一层有空的绝缘层，厚度在8-40um，在电池中起着防止正极与负极接触，阻隔充放电时电路中的电子通过，允许电解液中锂离子通过，从而实现离子传导的重要作用。高性能锂电池隔膜的各项性能指标是冲突的，比如提高锂离子电池的比能量和大功率放电能力，就需要提高隔膜的孔隙率并降低隔膜的厚度，以便获得较小的离子电阻，但这些改变会大大降低隔膜的强度和抗冲击能力，进一步降低锂离子电池的安全性。由于各行各业对于大功率、快速充放电锂离子电池的迫切需求，现有技术的锂电池隔膜存在如下缺陷：耐温性差，在过渡充放电时产生高温使得隔膜大量收缩甚至融化，造成电极直接接触短路，继而引发火灾。静电纺丝纳米纤维直径小、比表面积高、孔隙率高、孔径小且均匀，因此静电纺丝纳米纤维基锂离子电池隔膜具有较高的吸液率、保液率以及锂离子电导率。然而，静电纺丝纳米纤维膜的机械强度较差，难以达到电池隔膜在卷装和电池组装过程中的要求，因此，大量的改性方法被运用于提升静电纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，包括网格基材(1)、纳米静电纺丝膜(2)，其特征在于，所述网格基材(1)由纤维束横向纵向编织而成；所述纳米静电纺丝膜(2)由下而上依序包括第一低熔点静电纺丝层(3)、高低熔点交叉静电纺丝层(4)、第二低熔点静电纺丝层(5)；所述第一低熔点静电纺丝层采用低熔点聚合物(L)通过静电纺丝接收在网格基材(1)上；所述高低熔点交叉静电纺丝层由高熔点聚合物(H)和低熔点聚合物(L)交叉地静电纺丝接收在第一低熔点静电纺丝层(3)上，第二低熔点静电纺丝层采用低熔点聚合物(L)通过静电纺丝接收在高低熔点交叉静电纺丝层上；三层依序形成得到中间膜(6)；还包括缝纫线(7)...

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，包括网格基材(1)、纳米静电纺丝膜(2)，其特征在于，所述网格基材(1)由纤维束横向纵向编织而成；所述纳米静电纺丝膜(2)由下而上依序包括第一低熔点静电纺丝层(3)、高低熔点交叉静电纺丝层(4)、第二低熔点静电纺丝层(5)；所述第一低熔点静电纺丝层采用低熔点聚合物(L)通过静电纺丝接收在网格基材(1)上；所述高低熔点交叉静电纺丝层由高熔点聚合物(H)和低熔点聚合物(L)交叉地静电纺丝接收在第一低熔点静电纺丝层(3)上，第二低熔点静电纺丝层采用低熔点聚合物(L)通过静电纺丝接收在高低熔点交叉静电纺丝层上；三层依序形成得到中间膜(6)；还包括缝纫线(7)，所述缝纫线(7)包括面线(8)和底线(9)，所述面线(8)位于网格基材(1)的表面并下穿过所述中间膜(6)绕成环扣部(13)然后上穿所述中间膜(6)，同时所述底线(9)位于纳米静电纺丝基膜(2)的上表面并穿过所述环扣部(13)；所述中间膜(6)经缝纫线(7)在长度方向和宽度方向分别平行且间隔形成缝制线形成缝制中间膜(10)；所述网格基材(1)和所述缝纫线(7)的至少底线(9)的纤维丝由高熔点聚合物(H)或无机非金属材料制成，或者由芯层包覆表层的复合纤维材料制成，所述芯层为高熔点聚合物(H)或无机非金属材料，表层为低熔点聚合物(L)；所述缝制中间膜品(10)经过低熔点聚合物玻璃化温度(TG)的热压处理，使得所述低熔点聚合物制成的所述纤维丝与高熔点聚合物制成的纤维丝接触部位熔接。2.如权利要求1所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，其特征在于，所述高熔点聚合物(H)或无机非金属材料的玻璃化温度高于200℃，所述低熔点聚合物的玻璃化温度在120-160℃之间。3.如权利要求1所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，其特征在于，还包括第二网格基材(12)，所述第二网格基材(12)覆盖在所述纳米静电纺丝基膜(2)的上表面得到所述中间膜(6)。4.如权利要求1所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，其特征在于，网格基材(1)的上下两面分别交叉静电纺丝所述高低熔点交叉静电纺丝层(4)得到中间膜(6)。5.如权利要求1所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝增强隔膜，其特征在于，所述面线(8)为低熔点聚合物(L)制成的长纤维丝或者由芯层包覆表层的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓通，吴传官，
申请(专利权)人：东莞市沃泰通新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44