环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法。该方法将环氧氯丙烷皂化废水抽滤，升温至90‑110℃，加入氧化剂，氧化助剂进行反应，反应完毕，静置消泡后，蒸发提浓。本发明专利技术采用高温双氧水氧化法对环氧氯丙烷皂化废水进行脱色、除杂处理，皂化废水的COD值从10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化废水在蒸发、提浓过程中因生成大量泡沫而阻碍多效蒸发运行；同时皂化废水脱色以后可生产达标二水氯化钙产品，皂化废水颜色从浅黄色变为无色。

【技术实现步骤摘要】
环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法。
技术介绍
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，可作为原料制得多功能性的环氧树脂，同时也广泛应用于医药、农药、胶黏剂、离子交换树脂、增塑剂、纤维素化学稳定剂、表面活性剂、化工染料和水处理剂的方面。环氧氯丙烷的制备方法主要有两种：氯丙烯法和烯丙醇法。氯丙烯法生产环氧氯丙烷所使用的主要原料包括丙烯、氯气、石灰等，该方法工艺成熟、操作稳定；烯丙醇法生产工艺为先水解后氯化，主要原料为丙烯、氧气、醋酸，该方法反应条件温和，不结焦，操作稳定，减少了丙烯、氢氧化钙和氯气的用量以及反应副产物和含氯化钙废水的排放量。但是，上述两种方法都存在以下问题：皂化废水排放量大，皂化废水中pH值为11-13，含盐量、化学需氧量(COD)、Ca2+浓度均高，除含有少量难生物降解的有机氯化物外，大部分COD是由易降解的有机物导致的。废水成分主要是盐类CaCl2，Ca(OH)2，有机物包括少量原料二氯丙醇、环氧氯丙烷、甘油以及生成的未知成分的酯类，羧酸等。目前，针对环氧氯丙烷皂化废水的处理方式主要有三类：生物法处理、吸附法处理、高温高压催化氧化处理技术。其中，生物法处理适用的废水盐度较低，而皂化废水盐度太高，微生物驯化较难。通常先进行稀释，再采用生物法处理。但废水中含有高浓度Ca2+，经曝气与空气中的CO2作用可产生大量的CaCO3沉淀。这些沉淀物会附着在活性污泥的表面，降低污泥的活性，使得生化处理的效果大为降低。同时含盐较高的废水会对微生物的生长产生抑制作用，对该废水的处理难度较大，成本较高；环氧皂化废水中的有机成分比较复杂，采用活性炭或者分子筛吸附无法从根本上处理有机废物；皂化废水排放量较大，采用温高压催化氧化处理技术处理时催化成本较高，处理工艺较复杂。因此，生产环氧氯丙烷面对的主要问题是皂化反应产生的大量有机含盐废水，其中COD、氯化钙含量较高，达标处理费用较高，排放又污染环境，该问题一直困扰生产企业，已成为化工行业发展的瓶颈。基于以上问题，亟需研发一种处理彻底、工艺简单的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理彻底、工艺简单的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法。本专利技术所述的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，将环氧氯丙烷皂化废水抽滤，升温至90-110℃，加入氧化剂，氧化助剂进行反应，反应完毕，静置消泡后，蒸发提浓。其中：所述的氧化剂为30％的双氧水溶液。所述的氧化剂以0.5-5d/s的速度加入。若滴加速度过快，COD值降低较少，若滴加速度过慢，效率太低。所述的氧化助剂为氧化亚铜或二氧化锰。所述的环氧氯丙烷皂化废水、氧化剂、氧化助剂的质量比为200:1-2:0.1-0.2。升温至90-110℃后，先加入一部分氧化剂，氧化剂的质量占氧化剂总质量的30-40％，反应2-5min，再加入氧化助剂，反应3-10min，最后再加入剩余的氧化剂，反应5-15min。本专利技术首先进行废水预处理，先加入一部分氧化剂，使得废水中产生强氧化性的羟基自由基，羟基自由基对有机物进行初步预分解，随后反应一段时间，再加入氧化助剂共同分解有机物，氧化助剂的加入提高了羟基自由基的氧化性，最后再加入剩余的氧化剂反应，使得有机物彻底分解。本专利技术的有益效果如下：现有技术中的废水处理，一般都将废水的pH值调节至中性或酸性后，再进行废水处理。而本专利技术无需调节环氧氯丙烷皂化废水的pH值，通过高温氧化对环氧氯丙烷皂化废水进行脱色、除杂处理，使得皂化废水的COD值从10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化废水在蒸发、提浓过程中因生成大量泡沫而阻碍多效蒸发运行；分步氧化使得废水的COD值下降更加明显。同时，皂化废水颜色从浅黄色变为无色，皂化废水脱色以后直接蒸发浓缩生产达标二水氯化钙产品，蒸发冷凝液回生产中可以再次循环使用。本专利技术处理彻底、工艺简单，易于实现。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至105℃，磁力搅拌下以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为1g，再加入0.1g氧化亚铜，反应30min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例2取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至110℃，磁力搅拌下以2d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为1g，再加入0.2g氧化亚铜，反应20min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例3取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至100℃，磁力搅拌下以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为1.5g，再加入0.15g二氧化锰，反应30min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例4取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至97℃，磁力搅拌下以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为1g，再加入0.1g氧化亚铜，反应20min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例5取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至105℃，磁力搅拌下以0.5d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为1.4g，再加入0.15g二氧化锰，反应30min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例6取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至100℃，磁力搅拌下以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液，加入量为2g，再加入0.2g氧化亚铜，反应30min后停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例7取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至105℃，磁力搅拌下先以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液0.3g，反应5min，再加入0.1g二氧化锰，反应10min，最后再以1d/s的速度滴加30％的双氧水溶液0.7g，反应15min，停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。实施例8取200g环氧氯丙烷皂化废水加入500mL三口烧瓶内，加热升温至110℃，磁力搅拌下先以2d/s的速度滴加30％的双氧水溶液0.8g，反应3min，再加入0.15g氧化亚铜，反应8min，最后再以2d/s的速度滴加30％的双氧水溶液1.2g，反应12min，停止搅拌，静置消泡，测定皂化废水COD值，如表1，然后加热蒸发浓缩得到无色氯化钙晶体，蒸发冷凝液回生产中再次循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，其特征在于：将环氧氯丙烷皂化废水抽滤，升温至90‑110℃，加入氧化剂，氧化助剂进行反应，反应完毕，静置消泡后，蒸发提浓。

【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，其特征在于：将环氧氯丙烷皂化废水抽滤，升温至90-110℃，加入氧化剂，氧化助剂进行反应，反应完毕，静置消泡后，蒸发提浓。2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，其特征在于：所述的氧化剂为30％的双氧水溶液。3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，其特征在于：所述的氧化剂以0.5-5d/s的速度加入。4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法，其特征在于：所述的氧化助剂为氧化亚铜或二氧化锰。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兵，陈衍坤，李建军，张海朋，陈剑波，张红梅，王国亮，高丽霞，肖勇，祝新涛，胡永嘉，胡广霞，
申请(专利权)人：山东民基化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37