一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括筛选工序、上料工序、喷涂工序及输出工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行排序后，由筛选部进行瓶盖筛选；经筛选后的瓶盖由传输辊转移至上料工位，经上料孔套设于定位组件上；再经工位转移驱动板驱动进入喷涂工位，由上料驱动板驱动定位组件旋转，带动瓶盖自转，配合喷涂机构进行染色；喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，由下一次的待分离瓶盖推动卸料组件中的瓶盖输出；分别通过各个特征以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺
本专利技术属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺。
技术介绍
酒瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的重要组成部分。设计新颖、质量优良瓶盖不仅增添了白酒本身的品牌价值，更可以保证产品的密封性；酒瓶盖根据生产工艺的不同可分为压塑盖和注塑盖两种方式，其中，压塑盖的生产工艺主要包括调制混合原料、热熔、和模、冷却脱模、切环和加垫等，注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；而随着客户的需要越来越高，以及人们生活水平的提高，对于商品外观要求日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。目前市场上的瓶盖多为单一色彩，且其喷涂方式为传统的统一喷涂，而对于瓶盖上多种色彩的喷涂无法实现，以人工进行瓶盖多种色彩的喷涂作业，由于瓶盖喷涂面为弧形结构，其精度难以控制，造成外观质量差的同时生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，分别通过筛选部、上料驱动板、工位转移驱动板及卸料组件以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括以下步骤：(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上；(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件中的瓶盖输出。其中，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个定位组件转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一喷涂。另外，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。作为改进，所述筛选部通过与瓶盖盖口配合设置的筛选柱在向上移动过程中以套合定位方式将瓶盖套设于其端部实现瓶盖筛选。作为改进，所述步骤(a)还包括转移工序，套设于筛选柱上的瓶盖向上移动推动卸料板向上转动，同步将位于卸料板上的上一个筛选后的瓶盖以斜板传输方式进行输出，处于筛选柱上的瓶盖向上移动穿过避让槽后下移，经卸料板隔挡实现瓶盖与筛选柱的分离。作为改进，所述定位组件呈环形均布设置，其以间断转动运动方式进行处于其上瓶盖的工位转移。作为改进，所述工位转移驱动板以间断驱动方式驱动定位组件进行工位转移，所述上料驱动板通过其端部与定位组件接触的弧长控制瓶盖进行单色喷涂前的转动角度。作为改进，所述定位组件经工位转移驱动板进行工位转移后，定位组件与所述上料孔为同轴设置。作为改进，所述上料板转动设置于上料孔的下方，其与上料驱动板脱离后，以弹性恢复力进行复位，实现上料孔的闭合。作为改进，所述卸料组件通过分别与定位组件和瓶盖配合设置的让位槽和瓶盖卡槽进行瓶盖上下位置限定的同时，定位组件沿让位槽移动实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上，在经工位转移驱动板驱动定位组件进行工位转移后，由上料驱动板以接触摩擦方式驱动瓶盖定量自转，结合喷涂机构的间断式喷涂方式，实现瓶盖的逐一喷涂，结合与定位组件同步运动的顶起组件驱动卸料组件以上下运动方式进行喷涂后瓶盖与定位组件的分离，由下一个瓶盖进入卸料组件的同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输出的全自动化生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率；(2)在本专利技术中筛选柱以上下运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动卸料板转动，同时将上一个处于该卸料板上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当卸料板转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的避让槽进入其上方，筛选柱向下移动，瓶盖经该避让槽限位由支撑块进行卸料板的支撑，使瓶盖与筛选柱分离，反之，开口朝上时，筛选柱顶起瓶盖经斜角作用，瓶盖侧翻掉入震动盘中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率；综上所述，本专利技术结构简单，各个定位组件的配置和根据瓶盖上需喷涂色彩的种类进行设置，确保本专利技术的应用广泛性，同时节能减耗，具有较好的市场推广性。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术正视图；图4为图3中A-A局部剖视图；图5为喷涂限位组件结构示意图；图6为图3中B放大示意图；图7为上料驱动板与定位组件传动示意图；图8为落料组件与上料驱动板配合传动状态示意图；图9为图2中C处放大示意图；图10为筛选柱结构示意图；图11为筛选组件第一工作状态示意图；图12为筛选组件第二工作状态示意图；图13为图2中D处放大示意图；图14为下料机构工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图1描述本专利技术实施例一的一种瓶盖多段染色生产工艺。一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括以下步骤：(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘10进行震动排序后，由筛选部322以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊331以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板421以间断传动方式推动上料板313移动，瓶盖经上料孔312套设于定位组件41上；(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件41上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板422以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板422以接触摩擦方式驱动定位组件41旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构2进行喷涂染色；(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件41转移至输出工位的过程中，由顶起组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上；(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件中的瓶盖输出。

【技术特征摘要】
1.一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上；(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件中的瓶盖输出。2.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个定位组件转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一喷涂。3.根据权利要求2所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。。4.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述筛选部通过与瓶盖盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立荣，李乔宝，王德祥，
申请(专利权)人：浙江金诺热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33