一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于刹车片生产的生产线，该生产线包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机。所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构。各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构。该生产线实现了称量、上料和压制过程的自动化生产，提高了工作效率。同时本发明专利技术还提供了一种利用该生产线的上料方法，通过该上料方法保证了主料和辅料之间的良好分层，保证了刹车片的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法
本专利技术涉及刹车片生产设备
，具体地说是一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法。
技术介绍
随着汽车工业的发展，汽车已经越来越广泛伸入人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。目前，刹车片的生产从原料称量到最后的压制，每一步之间的衔接都是靠人工完成的，没有自动化生产设备，这样不仅加工效率低，增加了用人成本，而且工人在对热压机进行压制操作时存在着安全隐患。另外，由于刹车片的生产具有其独特的工艺过程，生产刹车片的原料包括主料和辅料，在生产刹车片的过程中，首先将主料加入到模具型腔内，并对主料进行摊平，然后再将辅料加入到模具型腔内，并对辅料进行摊平。这样做的目的为了保证主料和辅料之间的良好分层，保证最终刹车片的性能。由于热压机的模具型腔空间不大，且传统热压机中的上模和中模之间的空间也是有限的。要在上模和中模之间即实现原料的投放，又要对原料进行摊平，具有一定的难度，这也是制约着刹车片自动化生产设备发展的一个原因。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种应用于刹车片生产的生产线，该生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机；所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构；各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构；所述的热压机包括机身框架，所述的机身框架包括从上到下依次设置的上底座、工作台和下底座，所述的上底座和工作台之间从上到下依次设有上模单元、中模单元和下模单元；所述的工作台的前侧伸出机身框架，形成位于机身框架内部的加工工位和位于机身框架外侧的加...

【技术特征摘要】
1.一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机；所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构；各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构；所述的热压机包括机身框架，所述的机身框架包括从上到下依次设置的上底座、工作台和下底座，所述的上底座和工作台之间从上到下依次设有上模单元、中模单元和下模单元；所述的工作台的前侧伸出机身框架，形成位于机身框架内部的加工工位和位于机身框架外侧的加工准备工位；所述的中模单元与工作台之间位于所述中模单元的左右两侧分别设置有立板，且所述立板与工作台滑动连接，所述下模单元位于两个所述的立板之间，并通过导板与所述的立板滑动连接，所述立板与工作台之间设置有侧推油缸；所述工作台的加工准备工位上设有顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的第一移载机构包括一与所述的称量架体滑动连接的滑板，所述的滑板与称量架体之间设置有第一气缸，所述的滑板上设置有若干个与所述热压机的模具型腔的数量相同且一一对应的第一过渡料斗，所述滑板的下侧滑动设置有第一抽板，所述的第一抽板和滑板之间设置有第二气缸。3.根据权利要求2所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述滑板的左、右两侧分别设置有U型滑槽，所述的第一抽板设置于所述的U型滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的称量架体上位于所述的第一移载机构的下方设置有接料箱。5.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，韩剑，
申请(专利权)人：济南悦创液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37