一种碳纤维产品的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维产品的成型工艺，包括如下过程：（1）配制发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品的内芯材上；（3）等醋酸甲脂挥发完后，将上述内芯材外按所制产品的结构包扎好纤维材料后放入成型模具内膨胀，得一次成型产品的粗胚。本发明专利技术在碳纤维内压产品的纤维中间放入发泡材料，可以降轻产品的重量及成本，保证了相关产品的表面外观，或在碳纤维外压产品的内芯材表面放入发泡材料，可以解决产品外观上的缺陷和报废。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维产品的成型工艺
本专利技术涉及一种碳纤维产品，特别涉及一种碳纤维产品的成型工艺。
技术介绍
目前通过高温高压的碳纤维产品成型工艺有：一、采用尼龙管吹气成型的碳纤维内压产品，在针对产品尺寸内径需要下先制作木材或者竹材及铁棒当卷料时用的按耐，然后把尼龙风管套在按耐上包纤维布制作成长条，尼龙风管的两端要长出结构设计的纤维长度，通过预型模预型成产品的半成品状态，在尼龙管的一端缠上成型时进气的气嘴，把预型好的半成品放入成型模具中送入有温度的成型台上加压，最后把成型台上的进气管插入气嘴进行多段式进气压力的灌气约30分钟，脱模可得产品的粗胚。但是在灌气过程中会出现漏气而导至产品强度偏低和报废。二、整支全部使用纤维直接外压，或用含有聚胺酯(聚甲基丙烯酰亚胺)的芯材作填充来制作的碳纤维外压产品，取聚胺脂A(黑料)/B(白料)按1:1的比例搅拌均匀灌入设计的模具中(或者是直接取已发好的聚胺脂材料进行产品尺寸的裁剪)可得芯材，直接将纤维材料按照产品结构设计顺序包扎在芯材上得半成品，放入成型模具中送入成型台加热加压30分钟，脱模可得产品的粗胚，但会造成产品外观上的缺陷，严重的会导致产品。
技术实现思路
本专利技术是为了解决碳纤维产品的制造特殊性能要求，提供一种碳纤维产品的成型工艺，该成型工艺在不解决生产的条件下，可以保证产品外观，从而提升品质状态及降低制造成本。本专利技术的技术方案如下：一种碳纤维产品的成型工艺，其特征在于包括如下过程：（1）配制发泡材料：环氧树脂和醋酸甲脂中加入丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀，得发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品的内芯材上；（3）等醋酸甲脂挥发完后，将上述内芯材外按所制产品的结构包扎好纤维材料后放入成型模具内，在150℃下加压让内芯材上的发泡材料膨胀30～40分钟，得一次成型产品的粗胚。本专利技术的技术方案还可以是：一种碳纤维产品的成型工艺，其特征在于包括如下过程：（1）配制发泡材料：向环氧树脂和醋酸甲脂中加入丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀，得发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维内压产品的不织布上；（3）等醋酸甲脂挥发完后，根据所制产品尺寸对上述不织布进行裁剪，再将裁好的不织布用纤维材料包好，再按照产品设计顺序包扎好上述纤维材料后放入成型模具内，在150℃下加压让不织布上的发泡材料膨胀30～40分钟，得到一次成型产品的粗胚。本专利技术所述环氧树脂、醋酸甲脂和泡粉沫环氧树脂的重量百分比为：环氧树脂35～40%，醋酸甲脂35～40%，丙烯酸微球颗粒20～30%。本专利技术所述内芯材为含有聚胺酯或者聚甲基丙烯酰亚胺的内芯材。本专利技术所述纤维材料为UD单方向布或编织纤维布。本专利技术的丙烯酸微球颗粒可以用其它发泡粉末代替。本专利技术在碳纤维内压产品的纤维中间放入发泡材料，可以降轻产品的重量及成本，保证了相关产品的表面外观，或在碳纤维外压产品的内芯材表面放入发泡材料，可以解决产品外观上的缺陷和报废。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作详细的说明：实施例1向175g环氧树脂和175g醋酸甲脂加入150g丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀后，得发泡材料；用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品中含有聚胺酯或聚甲基丙烯酰亚胺的内芯材上面；等到环氧树脂中的醋酸甲脂挥发后，将上述内芯材上按所制产品的结构包扎好纤维材料，纤维材料为UD单方向布或者编织纤维布1K，将包扎好的上述纤维材料放入成型模具中，在150℃下加压让内芯材上的发泡材料膨胀30分钟，得一次成型产品的粗胚，其中膨胀时间视纤维材料布的环氧树脂定。实施例2向200g环氧树脂和200g醋酸甲脂加入100g丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀后，得发泡材料；用毛涮或者喷枪及含浸的方式处理在碳纤维内压产品的不织布上，有些产品需要采用聚苯乙烯泡沫或者是聚乙烯泡棉辅助底材，待醋酸甲脂挥发完后，根据所制产品尺寸对上述不织布进行裁剪，再将裁好的不织布用纤维材料包好，再按照产品设计顺序包扎好纤维材料，纤维材料为UD单方向布或者编织纤维布1K，将包扎好的上述纤维材料放入成型模具中，在150℃下加压让不织布上的发泡材料膨胀40分钟，得一次成型产品的粗胚，其中膨胀时间视纤维材料布的环氧树脂定。实施例3向200g环氧树脂和175g醋酸甲脂加入125g丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀后，得发泡材料；用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品中含有聚胺酯或聚甲基丙烯酰亚胺的内芯材上面；等到环氧树脂中的醋酸甲脂挥发后，将上述内芯材上按所制产品的结构包扎好纤维材料，纤维材料为UD单方向布或者编织纤维布1.5K，将包扎好的上述纤维材料放入成型模具中，在150℃下加压让内芯材上的发泡材料膨胀35分钟，得一次成型产品的粗胚，其中膨胀时间视纤维材料布的环氧树脂定。实施例4向175g环氧树脂和200g醋酸甲脂加入100g丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀后，得发泡材料；用毛涮或者喷枪及含浸的方式处理在碳纤维内压产品的不织布上，有些产品需要采用聚苯乙烯泡沫或者是聚乙烯泡棉辅助底材，待醋酸甲脂挥发完后，根据所制产品尺寸对上述不织布进行裁剪,再将裁好的不织布用纤维材料包好，再按照产品设计顺序包扎好纤维材料，纤维材料为UD单方向布或者编织纤维布3K，将包扎好的上述纤维材料放入成型模具中，在150℃下加压让不织布上的发泡材料膨胀40分钟，得一次成型产品的粗胚，其中膨胀时间视纤维材料布的环氧树脂定。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维产品的成型工艺，其特征在于包括如下过程：（1）配制发泡材料：环氧树脂和醋酸甲脂中加入丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀，得发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品的内芯材上；（3）等醋酸甲脂挥发完后，将上述内芯材外按所制产品结构包扎好纤维材料后放入成型模具内，在150℃下加压让内芯材上的发泡材料膨胀30～40分钟，得一次成型产品的粗胚。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维产品的成型工艺，其特征在于包括如下过程：（1）配制发泡材料：环氧树脂和醋酸甲脂中加入丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀，得发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤维外压产品的内芯材上；（3）等醋酸甲脂挥发完后，将上述内芯材外按所制产品结构包扎好纤维材料后放入成型模具内，在150℃下加压让内芯材上的发泡材料膨胀30～40分钟，得一次成型产品的粗胚。2.一种碳纤维产品的成型工艺，其特征在于包括如下过程：（1）配制发泡材料：向环氧树脂和醋酸甲脂中加入丙烯酸微球颗粒，一起搅拌均匀，得发泡材料；（2）用毛刷或者喷枪及含浸的方式将发泡材料处理在碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂平华，
申请(专利权)人：涂平华，
类型：发明
国别省市：湖南,43