实现粉末药剂的双向包衣的成型模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
实现粉末药剂的双向包衣的成型模具
本专利技术涉及实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，属于制药包衣的
技术介绍
粉末药剂容易吸收空气中的水分变潮变质，以及容易在运输和使用过程中飞洒，因此，为了提高粉末药剂的使用安全性和产品质量的保障，通常，粉末药剂在出厂之前需要制作包衣，并将粉末药剂注入到包衣中，包衣能够阻挡粉末药剂与大气接触，保持干燥，避免氧化以及吸潮变质，也能够根据包衣来定量的药剂。目前，商业应用的固体剂型的包衣技术为液体包衣技术。通常是将聚合物材料、颜料和赋形剂的混合物溶于适当的有机溶剂(对于水不溶性聚合物材料)或水(对于水溶性聚合物材料)中形成溶液，或分散在水中形成分散体，然后喷涂到制剂上，并通过持续加热进行干燥(通常是使用热空气)，直至形成干燥的包衣膜。但是，由于使用有机溶剂或水而造成的固有缺点也愈来愈明显，并逐渐不被制药工业所接受。这些缺点包括有机溶剂或水的蒸发，这是非常耗能的。这使得包衣的成本大幅增加，并且不可避免地延长了操作时间。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其具体技术方案如下：实现...
【技术保护点】
实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其特征在于包括模具本体，所述模具本体呈对称形状，模具本体的径向对称轴位置设置有中间隔板，所述中间隔板的上下侧与对应的模具本体之间均留有空隙，该空隙中设置有支撑杆，所述支撑杆连接中间隔板和对应的模具本体，所述模具本体内设置有加热系统和冷却系统，所述加热系统和冷却系统的控制线均从对应的空隙中伸出。
【技术特征摘要】
1.实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其特征在于包括模具本体，所述模具本体呈对称形状，模具本体的径向对称轴位置设置有中间隔板，所述中间隔板的上下侧与对应的模具本体之间均留有空隙，该空隙中设置有支撑杆，所述支撑杆连接中间隔板和对应的模具本体，所述模具本体内设置有加热系统和冷却系统，所述加热系统和冷却系统的控制线均从对应的空隙中伸出。2.根据权利要求1所述的实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其特征在于所述模具本体的表面开设有若干个通孔，所述模具本体的对称两侧内部均设置有堵具，所述堵具有若干个堵片，所述堵片刚好能完全堵住成型模具的所有通孔，且所述堵片堵在通孔中时，所述堵片与成型模具形成连贯完整的用于包衣成型的表面。3.根据权利要求2所述的实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其特征在于所述堵具包括堵片、连杆和操控边部，每个所述堵片均通过一个连杆与操控边部连接，所述操控边部呈原板形状或者圆环形状，所述操控边部从对应的间隙中延伸出来，且对应的支撑杆位置设置有用于给支撑杆穿过的槽。4.根据权利要求3所述的实现粉末药剂的双向包衣的成型模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：史月龙，吴英亮，汤静，吴坤林，刘文斌，孔玉琴，曾宋君，
申请(专利权)人：南京图艾生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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