一种干熄炉用水封槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干熄炉用水封槽，包括环状底板、设于环状底板（1）上的水封槽外壁和水封槽内壁（3），所述环状底板、水封槽外壁和水封槽内壁组成水封槽腔体，环状底板上设有网状隔板，所述水封槽腔体通过网状隔板分隔成网管腔体（5）和敞口腔体（6）；所述网管腔体上设有盖体（501），所述盖体（501）与水封槽外壁连接处设有出水口（201）；所述水封槽外壁（2）上设有进水口（202）、网管进口（203）和网管出口（204）。本实用新型专利技术结构设计合理，各部件相互配合，通过在水封槽内设置网状隔板，当在干熄焦在装焦过程中，焦粉落入水封槽内时，盖体和网状隔板相互配合从而阻隔其进入网管腔体内。

A water sealing groove for dry quenching furnace

The utility model discloses a dry quenching furnace water seal groove comprises an annular bottom plate, a circular plate (1) on the outer wall of the water seal tank and water tank wall (3), the annular bottom plate, the seal groove wall and seal groove of the inner wall of the seal groove composed of annular cavity, the bottom plate is provided with a mesh partition, the water seal slot cavity into cavity through a mesh network partition (5) and open cavity (6); the network cavity is provided with a cover body (501), the cover (501) and the water seal tank wall connected with the water outlet (201); the outer wall of the seal groove (2) is arranged on the water inlet (202), network management and network management (203) import export (204). The utility model is reasonable in structure design, and all parts cooperate with each other, and the net partition plate is arranged in the water sealing groove. When the coke powder falls into the water seal groove during the coke dry quenching process, the cover body and the mesh partition board cooperate with each other, thereby preventing it from entering the network management cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉用水封槽
本技术涉及干熄焦生产领域，具体涉及一种干熄炉用水封槽。
技术介绍
干熄炉炉顶安装有干熄焦水封槽，其主要起到干熄炉炉顶密封和降温的作用，水封槽内布置有不锈钢材质的压缩空气管及水管。干熄焦在装焦过程中，飘逸的焦粉落入水封槽内，沉淀于水封槽的底部，依靠气吹水流很难将焦粉由上部满流口排走，这就需要定期利用人工清理水封槽，但是由于水封槽位于高空，其温度较高，水封槽内铺设压缩风、水管等设施，人工清理难度较大，且无法清理彻底，形成了水封槽底部“干烧”现象，造成水封槽焊接口开焊。虽然锅炉历次大小修都对炉底水封系统进行过检修和清理，或现有的涉及规避上述情况，但存在现有的结构设计复杂，成本增加等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的问题，提供一种干熄炉用水封槽。本技术的一种干熄炉用水封槽，包括环状底板、设于环状底板上的水封槽外壁和水封槽内壁，所述环状底板、水封槽外壁和水封槽内壁组成水封槽腔体，环状底板上设有网状隔板，所述水封槽腔体通过网状隔板分隔成网管腔体和敞口腔体；所述网管腔体上设有盖体，所述盖体与水封槽外壁连接处设有出水口；所述水封槽外壁上设有进水口、网管进口和网管出口。作为本技术的进一步改进，所述网状隔板为环形隔板，所述网状隔板的网孔的孔径为1-5mm。所述网管腔体内设有设有环状喷射单元，所述环状喷射单元与网管进口或网管出口相适配，所述环状喷射单元上设有气体喷射头或液体喷射头。作为本技术的进一步改进，所述环状喷射单元与网管进口或网管出口通过管道连接，所述管道的材质为不锈钢材质。作为本技术的进一步改进，所述环状喷射单元上设有若干个气体喷射头或若干个液体喷射头，所述水封槽外壁上设有气体喷射头或液体喷射头。作为本技术的进一步改进，所述敞口腔体内设有若干相对于水平面倾斜设置的斜向隔板，所述斜向隔板上设有若干网孔。作为本技术的进一步改进，所述网状隔板的直径：环状底板的直径=1：1.5-5。作为本技术的进一步改进，所述盖体的高度：网管腔体的高度=1：5-7。作为本技术的进一步改进，所述环状底板上设有环状卡槽，所述网状隔板设于环状卡槽内并通过焊接固定于环状底板上。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术结构设计合理，各部件相互配合，通过在水封槽内设置网状隔板，当在干熄焦在装焦过程中，焦粉落入水封槽内时，盖体和网状隔板相互配合从而阻隔其进入网管腔体内，而留在敞口腔体内，网状隔板为可替换的设计，能够在网状隔板上的网孔被阻隔后替换。由于网管腔体内设有设有环状喷射单元，环状喷射单元与网管进口或网管出口相适配，所述环状喷射单元上设有气体喷射头或液体喷射头，在使用过程中气体喷射头或液体喷射头能够使得水封槽内水形成水循环，从而避免已经进入敞口腔体焦粉沉淀且还能清除附着于网状隔板网孔上的焦粉。由于环状喷射单元与网管进口或网管出口通过管道连接，所述管道的材质为不锈钢材质，能够形成气体循环或液体循环。由于环状喷射单元上设有若干个气体喷射头或若干个液体喷射头，所述水封槽外壁上设有气体喷射头或液体喷射头，可根据实际使用效果或要求设置不同数量的气体喷射头或液体喷射头。由于敞口腔体内设有若干相对于水平面倾斜设置的斜向隔板，所述斜向隔板上设有若干网孔，网孔能够使得水通过，但是能够阻隔焦粉的进入敞口腔体内，斜向隔板通过插接或焊接固定于敞口腔体内。由于网状隔板的直径：环状底板的直径=1：1.5-5；盖体的高度：网管腔体的高度=1：5-7，上述比例能够在节省材料的同时保证使用效果。由于环状底板上设有环状卡槽，所述网状隔板设于环状卡槽内并通过焊接固定于环状底板上，可以进一步的固定网状隔板。附图说明图1本技术的干熄炉用水封槽的结构示意图。图中：1-环状底板，2-水封槽外壁，201-出水口，202-进水口，203-网管进口，204-网管出口，3-水封槽内壁，4-网状隔板，5-网管腔体，501-盖体，502-环状喷射单元，503-气体喷射头，6-敞口腔体，601-斜向隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的解释说明。如图1所示，一种干熄炉用水封槽，包括环状底板1、设于环状底板1上的水封槽外壁2和水封槽内壁3，环状底板1、水封槽外壁2和水封槽内壁3组成水封槽腔体，环状底板1上设有网状隔板4，水封槽腔体通过网状隔板4分隔成网管腔体5和敞口腔体6；网管腔体5上设有盖体501，盖体501与水封槽外壁2连接处设有出水口201；水封槽外壁2上设有进水口202、网管进口203和网管出口204。网状隔板4为环形隔板，网状隔板4的网孔的孔径为1-5mm。网管腔体5内设有设有环状喷射单元502，环状喷射单元502与网管进口203或网管出口204相适配，环状喷射单元502上设有气体喷射头503或液体喷射头。环状喷射单元502与网管进口203或网管出口204通过管道连接，管道的材质为不锈钢材质。环状喷射单元502上设有若干个气体喷射头503或若干个液体喷射头，水封槽外壁2上设有气体喷射头503或液体喷射头。敞口腔体6内设有若干相对于水平面倾斜设置的斜向隔板601，斜向隔板601上设有若干网孔。网状隔板4的直径：环状底板1的直径=1：4。盖体501的高度：网管腔体5的高度=1：6-6.5。环状底板1上设有环状卡槽，网状隔板4设于环状卡槽内并通过焊接固定于环状底板1上。水封槽根据需要在网管腔体内设有压缩空气管、喷水管、进水管或溢流管。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄炉用水封槽，其特征在于：包括环状底板（1）、设于环状底板（1）上的水封槽外壁（2）和水封槽内壁（3），所述环状底板（1）、水封槽外壁（2）和水封槽内壁（3）组成水封槽腔体，环状底板（1）上设有网状隔板（4），所述水封槽腔体通过网状隔板（4）分隔成网管腔体（5）和敞口腔体（6）；所述网管腔体（5）上设有盖体（501），所述盖体（501）与水封槽外壁（2）连接处设有出水口（201）；所述水封槽外壁（2）上设有进水口（202）、网管进口（203）和网管出口（204）。

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉用水封槽，其特征在于：包括环状底板（1）、设于环状底板（1）上的水封槽外壁（2）和水封槽内壁（3），所述环状底板（1）、水封槽外壁（2）和水封槽内壁（3）组成水封槽腔体，环状底板（1）上设有网状隔板（4），所述水封槽腔体通过网状隔板（4）分隔成网管腔体（5）和敞口腔体（6）；所述网管腔体（5）上设有盖体（501），所述盖体（501）与水封槽外壁（2）连接处设有出水口（201）；所述水封槽外壁（2）上设有进水口（202）、网管进口（203）和网管出口（204）。2.根据权利要求1所述的干熄炉用水封槽，其特征在于：所述网状隔板（4）为环形隔板，所述网状隔板（4）的网孔的孔径为1-5mm。3.根据权利要求1所述的干熄炉用水封槽，其特征在于：所述网管腔体（5）内设有设有环状喷射单元（502），所述环状喷射单元（502）与网管进口（203）或网管出口（204）相适配，所述环状喷射单元（502）上设有气体喷射头（503）或液体喷射头。4.根据权利要求3所述的干熄炉用水封槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富林，王进，李文生，
申请(专利权)人：湖南钜晟环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43