薄膜自动接续装置以及薄膜自动化接续机制造方法及图纸

一种薄膜自动接续装置包括胶带供给装置、切断装置、压膜装置、胶带回收装置及胶带输送装置。胶带供给装置被配置为提供贴附胶带，贴附胶带包括载带和粘附于载带的粘胶带。切断装置被配置为切断胶带供给装置提供的粘胶带。压膜装置被配置为将经过切断装置切断的粘胶带压合在待接续薄膜并使得载带与粘胶带分离。胶带回收装置被配置为回收经过压膜装置分离后的载带。胶带输送装置被配置为输送贴附胶带以使粘附胶带从胶带供给装置供给并经过切断装置和压膜装置回收至胶带回收装置。本实用新型专利技术还涉及一种薄膜自动化接续机。上述薄膜自动接续装置和薄膜自动化接续机有利于实现薄膜的自动化接续，从而降低人力成本，提升薄膜接续效率。

Automatic film connecting device and film automatic connecting machine

【技术实现步骤摘要】
薄膜自动接续装置以及薄膜自动化接续机
本技术涉及薄膜加工处理，尤其涉及一种薄膜自动接续装置以及薄膜自动化接续机。
技术介绍
在偏光片的裁切加工中、需要将单片的偏光片续接为整卷的卷材以便于自动裁切机加工。而因光学角度要求，偏光片材通常是按一定角度例如45°进行裁切。另外，在增亮膜、补偿膜等薄膜的后续加工中，需要将多种薄膜贴合在一起，而因光学角度要求，通常是垂直或按一定角度进行贴合，因此也需要将薄膜切断旋转角度再复卷，即在薄膜切断后再旋转角度以便接续成卷来进行后续加工。但是，目前上面提及的偏光片裁切加工中的片材接续以及增亮膜、补偿膜等薄膜切断后的接续复卷都是利用人工在实施，在薄膜接续时要利用粘胶带在薄膜的两面贴附才能接续，通常贴附胶带较长，为了实现更好地贴附，每面的粘胶带的贴附同时需要两人，而且在薄膜两面都贴附完胶带之后，还需要人工按角度裁切掉露出两端多余的粘胶带，费时费力。因此，目前的上述薄膜接续方式，人力成本高，工作负荷大，效率低，与自动化生产十分不匹配。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种薄膜自动接续装置，以解决目前薄膜接续方式人力成本高，工作负荷大，效率低的问题。本技术的目的是采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜自动接续装置，其特征在于，包括：胶带供给装置，被配置为提供贴附胶带，所述贴附胶带包括载带和粘附于所述载带的粘胶带；切断装置，被配置为切断所述胶带供给装置提供的所述贴附胶带的所述粘胶带；压膜装置，被配置为将经过所述切断装置切断的所述粘胶带压合在待接续薄膜并使得所述载带与压合后的所述粘胶带分离；胶带回收装置，被配置为回收经过所述压膜装置分离后的所述载带；以及胶带输送装置，被配置为输送所述贴附胶带以使所述贴附胶带从所述胶带供给装置供给并经过所述切断装置和所述压膜装置回收至所述胶带回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动接续装置，其特征在于，包括：胶带供给装置，被配置为提供贴附胶带，所述贴附胶带包括载带和粘附于所述载带的粘胶带；切断装置，被配置为切断所述胶带供给装置提供的所述贴附胶带的所述粘胶带；压膜装置，被配置为将经过所述切断装置切断的所述粘胶带压合在待接续薄膜并使得所述载带与压合后的所述粘胶带分离；胶带回收装置，被配置为回收经过所述压膜装置分离后的所述载带；以及胶带输送装置，被配置为输送所述贴附胶带以使所述贴附胶带从所述胶带供给装置供给并经过所述切断装置和所述压膜装置回收至所述胶带回收装置。2.如权利要求1所述的薄膜自动接续装置，其特征在于，所述胶带供给装置包括粘胶带供给装置和载带供给装置，所述粘胶带供给装置提供所述粘胶带，所述载带供给装置提供所述载带，并在达到所述切断装置前所述粘胶带粘附于所述载带。3.如权利要求1所述的薄膜自动接续装置，其特征在于，所述切断装置包括刀片头，连接至所述刀片头的切断驱动装置、以及与所述刀片头的切断刀片配合切断的可调式砧板，以便被配置成仅切断所述胶带供给装置提供的所述贴附胶带的所述粘胶带。4.如权利要求3所述的薄膜自动接续装置，其特征在于，所述可调式砧板包括砧板固定座、设置于所述砧板固定座的砧板调整座、设置于所述砧板调整座的砧板以及设置于所述砧板固定座和所述砧板调整座的调整固定件。5.如权利要求2所述的薄膜自动接续装置，其特征在于，所述压膜装置包括滑轨以及可沿所述滑轨滑动的压辊和分离辊，所述切断装置设置于所述滑轨的一端，所述胶带输送装置设置于所述滑轨的另一端。6.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成凤，
申请(专利权)人：深圳市铭德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44