铜饼的自动化制备方法技术

本发明专利技术涉及金属饼状料的一种制备方法，具体是一种通过连续送料提高板坯冲裁生产率的铜饼的自动化制备方法。本发明专利技术的主要技术特征：真空吸盘技术，自动上料技术，(压机\剪板机)自动识别定位技术，柔性给料技术(连续送料、可储存可给料)、自动存储、分批自动识别技术、板料压紧全悬浮技术，矫平技术（上4下4辊），模具设计技术（3、4冲，阶梯冲技术），根据冲床生产节奏自动给料、自动识别料头尾、成品自动收集、废料自动剪切和收集，弧形板送料技术，联动系统，板带送料防划伤技术，冲床减震技术，快速换模装置。

Automatic preparation of copper cake

The invention relates to a preparation method of metal cake material, in particular to an automatic preparation method of copper cake by increasing feeding rate of slab continuously by feeding continuously. The main technical features of the invention are: vacuum suction technology, automatic feeding technology, (press \\ shears automatic identification) positioning technology, flexible feeding technology (continuous feeding and storage of feed), automatic storage, batch automatic identification technology, sheet metal pressing full suspension technology, leveling technology (4 4), and die design Technology (3, 4, step, punch blanking technology) according to the production rhythm of automatic feeding, automatic identification, automatic collection, finished material and waste collection and automatic cutting, arc plate feeding technology, linkage system, feeding plate with anti scratch technology, punch technique, fast die change device.

【技术实现步骤摘要】
铜饼的自动化制备方法
本专利技术涉及金属饼状料的一种制备方法，具体是一种通过连续送料提高板坯冲裁生产率的铜饼的自动化制备方法。
技术介绍
铜饼生产常规的生产方式是熔炼、铸造、锯切、热轧、铣面、冷轧、中断、冲裁、产品收集及废料收集。对于薄板带冲裁，可以采取卷式生产，利用活套储存缓冲功能，连续供料、连续冲裁，生产效率很高。对于厚板冲裁（12mm），由于板材强度高，无法采用活套储存缓冲，采用卷式供料时，开卷、矫平、步进式送料，整条线都需要同步跟进，设备机构庞大，卷式生产不易实现。
技术实现思路
本专利技术为解决目前铜饼生产生产效率低，劳动强度大，自动化程度低的技术问题，提供一种铜饼的自动化制备方法。本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种铜饼的自动化制备方法，包括如下步骤：毛坯件整齐码放在上料位置→悬臂吊人工辅助上料→推料至矫平机夹送辊道→板料对中→矫平→出料、对中→真空吸盘码垛至缓存架或送料至压力机上料辊道→前伺服送料→压力机冲压落料→铜饼自动落入收集箱内→冲压循环→前后伺服交接送料→板料冲压完成后送入剪切辊道→剪板机废料剪切收集→进入下一循环。本专利技术所解决的技术问题：为冲床连续高效自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜饼的自动化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：毛坯件整齐码放在上料位置→悬臂吊人工辅助上料→推料至矫平机夹送辊道→板料对中→矫平→出料、对中→真空吸盘码垛至缓存架或送料至压力机上料辊道→前伺服送料→压力机冲压落料→铜饼自动落入收集箱内→冲压循环→前后伺服交接送料→板料冲压完成后送入剪切辊道→剪板机废料剪切收集→进入下一循环。

【技术特征摘要】
1.一种铜饼的自动化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：毛坯件整齐码放在上料位置→悬臂吊人工辅助上料→推料至矫平机夹送辊道→板料对中→矫平→出料、对中→真空吸盘码垛至缓存架或送料至压力机上料辊道→前伺服送料→压力机冲压落料→铜饼自动落入收集箱内→冲压循环→前后伺服交接送料→板料冲压完成后送入剪切辊道→剪板机废料剪切收集→进入下一循环。2.如权利要求1所述的铜饼的自动化制备方法，其特征在于，采用铜饼冲裁装置，包括一套真空吸盘悬臂吊，一套带对中的矫平机，一套真空吸盘桁架，一套板料缓存架，一套自动对中上料机构，前伺服送料，一套5000KN封闭式冲床，后伺服送料，压机下料辊道和剪板机，一套成品回收机构；真空吸盘悬臂吊，将上料位的冷轧铜板，由真空吸盘吸取板料，与电动葫芦配合使用，实现矫平机上料功能；带对中的矫平机：矫平机由上料辊道，矫平机主体，下料辊道和操作台组成；将动力辊道上的冷轧铜板对中后，气缸推杆送入矫平机夹送辊，夹送辊将料坯送入矫平辊进行矫平；真空吸盘桁架：该机构以龙门式框架结构为主体支撑，分为传动部分和真空吊具部分，用于实现将矫平的板料从矫平机下料码垛，以及为压机进料辊道上料的功能；板料缓存架：用于矫平后板料存储；分为三个不同的存储位置，可以满足不同批次板料矫平后分开存储的需求；自动对中上料机构：自动对中上料机构也即压机上料辊道由支撑主架，推料机构，对中装置和辊筒组成，用于板料的导向及送进；接收冲床指令，命令真空吸盘桁架从指定板料缓存架位置吸取一块料坯，搬运至压机上料辊道，对中装置检测到有料，自动对中，对中后启动气缸，将板材送入送料夹钳；前、后伺服送料：前、后伺服送料装置结构相同，分为固定夹料和伺服传动两部分；伺服传动由伺服电机驱动丝杠传动提供动力，经导轨滑块传动，实现板料的精准送料定位；压力机：压力机包括机身、传动系统、离合器制动器、滑块、液压过载保护系统、平衡缸、飞轮制动器、润滑系统、气动系统及电控系统等部分组成，具有寸动、单次、连续三种操作规范和紧急停止功能；成品回收机构：用于接冲压废料及向剪切机送料，由机架、动力辊道、导向装置、压料辊及感应开关、剪板机组成；冲压结束后，下料夹钳将板料送至压机下料辊道，进而将板料送至剪切机，剪断后回收。3.如权利要求2所述的铜饼的自动化制备方法，其特征在于，包括如下技术方案：带对中的矫平机采用板带送料防划伤技术：由变频器控制动力辊道与矫平机速度相对一致，且其加减速时间略比矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，毛富军，朱明敬，李云翔，袁青燕，孔令豪，卫栋梁，耿星星，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14