H型钢的生产系统技术方案
Production system of H type steel
The invention provides a production system for H steel, which includes the rough rolling mill, the X pass universal mill, the edge rolling machine and the H pass universal mill. The roughing mill first rolled the billet of the continuous casting billet used in the production of H steel to make the middle blank. The X pass universal mill consists of two second horizontal rolls and two second vertical rollers. The X - shaped rolling holes are formed between two second - level rolls and two second vertical rolls. X shaped hole rolling roughing mill of the intermediate blank into the X pass universal mill, two second level and first on the blank web roll, and then the level of second roll and second roll of blank flange and web of rolling, thus rolling billet shape X. The X shaped blank after the X pass universal rolling mill enters the edge rolling machine. The flanging machine rolls the flange of the X shaped blank to adjust the width of the flange. The H pass universal mill is used to roll the X shaped blank of the rolling mill into H type steel.
【技术实现步骤摘要】
H型钢的生产系统
本专利技术涉及金属塑性加工成型领域，尤其涉及一种H型钢的生产系统。
技术介绍
H型钢作为一种高效经济型材从问世以来越来越被人们所重视，被广泛应用于高层建筑、工业厂房、矿井支护、火力发电、石油化工、港湾工程、桥梁闸坝、地铁工程等工程建设项目中。目前轧制H型钢的生产方法，是将坯料在X孔型万能粗轧机(参照图13)、轧边机及H孔型万能精轧机上进行多道次轧制，从而轧制出H型钢。但是，为了实现坯料的均衡变形，现有的生产系统直接采用矩形坯料轧制困难，一般需要通过粗轧机进行开坯或直接铸出近终型异形坯料(如图14所示)，导致生产的规格范围受限，效率降低。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种H型钢的生产系统，其能直接使用矩形的坯料制备H型钢，扩大产品的规格范围，大幅度提高产量。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种H型钢的生产系统，其包括粗轧机组、X孔型万能轧机、轧边机以及H孔型万能轧机。粗轧机组包括至少一个两辊轧机，各两辊轧机包括两个第一水平辊；或者，粗轧机组包括至少一个两辊轧机和至少一个立辊轧机，各两辊轧机包括两个第一水平辊，各立辊...
【技术保护点】
一种H型钢的生产系统，其特征在于，包括粗轧机组(1)、X孔型万能轧机(2)、轧边机(3)以及H孔型万能轧机(4)；粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)；或者，粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)和至少一个立辊轧机(12)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)，各立辊轧机(12)包括两个第一立辊(121)；用于生产H型钢的连铸坯首先在粗轧机组(1)轧制下形成中间的坯料(5)；X孔型万能轧机(2)包括两个相对设置的第二水平辊(21)以及分别位于第二水平辊(21)两侧的两个第二立辊(22)，且两个第二水平辊(2...
【技术特征摘要】
1.一种H型钢的生产系统，其特征在于，包括粗轧机组(1)、X孔型万能轧机(2)、轧边机(3)以及H孔型万能轧机(4)；粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)；或者，粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)和至少一个立辊轧机(12)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)，各立辊轧机(12)包括两个第一立辊(121)；用于生产H型钢的连铸坯首先在粗轧机组(1)轧制下形成中间的坯料(5)；X孔型万能轧机(2)包括两个相对设置的第二水平辊(21)以及分别位于第二水平辊(21)两侧的两个第二立辊(22)，且两个第二水平辊(21)和两个第二立辊(22)的轴线在一个平面内；两个第二水平辊(21)和两个第二立辊(22)之间形成X形轧制孔(6)，各第二水平辊(21)与坯料(5)的腹板(51)接触的辊面形成X形轧制孔(6)的腹壁(61)，腹壁(61)以X形轧制孔(6)的竖直中心线(V)为界向两侧形成两个关于竖直中心线(V)对称的子腹壁(611)，子腹壁(611)与水平面的夹角为α；第二水平辊(21)与坯料(5)的翼缘(52)接触的两侧面形成X形轧制孔(6)的内侧壁(62)，内侧壁(62)与水平面的夹角为β；各第二立辊(22)与坯料(5)的翼缘(52)接触的辊面形成X形轧制孔(6)的外侧壁(63)，且外侧壁(63)以X形轧制孔(6)的水平中心线(L)为界向两侧形成两个关于水平中心线(L)对称的子外侧壁(631)，且子外侧壁(631)与水平面的夹角为θ；粗轧机组(1)轧制出的中间的坯料(5)进入X孔型万能轧机(2)的X形轧制孔(6)时，两个第二水平辊(21)先对坯料(5)的腹板(51)进行辊压，然后第二水平辊(21)和第二立辊(22)同时对坯料(5)的腹板(51)和翼缘(52)进行辊压，从而轧制出X形的坯料(5)；经过X孔型万能轧机(2)轧制后的X形的坯料(5)进入轧边机(3)，轧边机(3)对X形的坯料(5)的翼缘(52)进行轧制，以调整翼缘(52)的宽度；H孔型万能轧机(4)包括两个相对设置的第三水平辊(41)以及分别位于第三水平辊(41)两侧的两个第三立辊(42)，且两个第三水平辊(41)和两个第三立辊(42)的轴线在一个平面内；两个第三水平辊(41)和两个第三立辊(42)之间形成H形轧制孔(7)，各第三水平辊(41)与坯料(5)的腹板(51)接触的辊面形成H形轧制孔(7)的腹壁(71)，腹壁(71)与水平面平行；第三水平辊(41)与坯料(5)的翼缘(52)接触的两侧面组成H形轧制孔(7)的内侧壁(72)，内侧壁(72)与水平面的夹角为90°～91°；各第三立辊(42)与坯料(5)的翼缘(52)接触的辊面组成H形轧制孔(7)的外侧壁(73)，且外侧壁(63)垂直于水平面；H孔型万能轧机(4)用于将轧边机(3)轧制后的X形的坯料(5)轧制为H型钢。2.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，通过调整X孔型万能轧机(2)中第二水平辊(21)的道次压下量和第二立辊(22)的道次压下量来保证两个第二水平辊(21)先对坯料(5)的腹板(51)进行辊压，然后第二水平辊(21)和第二立辊(22)同时对坯料(5)的腹板(51)和翼缘(52)进行辊压。3.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，粗轧机组(1)将连铸坯轧制成长宽比符合要求的中间的坯料(5)，以便于X孔型万能轧机(2)的轧制。4.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，X孔型万能轧机(2)中子腹壁(611)与内侧壁(62)以圆角过渡，H孔型万能轧机(4)的腹壁(71)与内侧壁(72)以圆角过渡，且H孔型万能轧机(4)的腹壁(71)与内侧壁(72)之间过渡圆角的半径小于X孔型万能轧机(2)的子腹壁(611)与内侧壁(62)之间过渡圆角的半径；X孔型万能轧机(2)中各第二水平辊(21)的两个子腹壁(611)以圆角过渡，各第二立辊(22)的两个子外侧壁(631)以圆角过渡。5.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，在X孔型万能轧机(2)中，两个第二水平辊(21)独自对坯料(5)的腹板(51)进行辊压形成的压下量为腹板(51)全部压下量的0～90％；两个第二水平辊(21)独自对坯料(5)的腹板(51)辊压的长度为腹板(51)的整个辊压长度的0～...
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