一种移动式车床自动收集铁屑压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，包括传送带、压块箱、成型机构、出料箱、斜导轨、挡料机构和脚轮；所述传送带位于整个设备的左上方，其左侧有传送带第一支架，将第一支架放置在车床的车刀下方，传送带的右边放置在左端面上，且传送带的右边缘设置有第三支架，并让传送带的右边缘与进料口相切，在传送带的中间部位设置有第二支架支撑的传动电机，其与传送带的带右轮用皮带相连；所述压块箱位于设备的中部，其上方设置有第一液压机，在压块箱的中上部设置有导向板，在导向板的中央设置有导向槽，第一推杆穿过导向槽向下推动压块。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式车床自动收集铁屑压块装置
本技术涉及一种液压成型设备，具体是一种移动式车床自动收集铁屑压块装置。
技术介绍
在机械加工行业中，车床在生产时会产生大量的切屑，为了便于存储及运输，一般均会将散放的切屑压装成块。现有技术中，一般采用液压设备将铁屑压装成块；但是现有的液压设备结构较为复杂，其设备是固定在某个地方，无法移动，并且需要人工将铁屑送到液压机中，上料工作慢，效率低，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，包括传送带、压块箱、成型机构、出料箱、斜导轨、挡料机构和脚轮；所述传送带位于整个设备的左上方，其左侧有传送带第一支架，将第一支架放置在车床的车刀下方，传送带的右边放置在左端面上，且传送带的右边缘设置有第三支架，并让传送带的右边缘与进料口相切，在传送带的中间部位设置有第二支架支撑的传动电机，其与传送带的带右轮用皮带相连；所述压块箱位于设备的中部，其上方设置有第一液压机，在压块箱的中上部设置有导向板，在导向板的中央设置有导向槽，第一推杆穿过导向槽向下推动压块；所述成型机构位于压块箱的底部，在成型机构左右边缘的上方设置有空心槽，在成型机构的底部中央设置有第一推料板；所述出料箱位于设备的中部，其底部设置有第二液压机，第二液压机连接第二推杆。作为本技术进一步的方案：所述斜导轨位于设备的右侧，其与平导轨相连接；所述挡料机构位于设备的左下方，其连接在第四推杆上。作为本技术再进一步的方案：所述设备的底部设置有脚轮，在脚轮上还有固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过脚轮将设备移动到车床旁边，再由传送带自动收集铁屑，并且自动将铁屑传送到压块箱中，使其在成型机构中被压成块状，再将成型机构推到出料箱中，由推杆将块状的铁屑从成型机构中推出，并推到出料箱的顶部，再由另一个推杆将顶部的块状铁屑推送到平导轨上，接着由斜导轨将块状铁屑导出设备，用于存储及运输。附图说明图1为移动式车床自动收集铁屑压块装置的结构示意图。图2为移动式车床自动收集铁屑压块装置中成型机构的结构示意图。图3为移动式车床自动收集铁屑压块装置中挡料板的结构示意图。图中：1-第一支架，2-传送带，3-电机，4-皮带，5-进料口，6-压块，7-导向槽，8-第一液压机，9-第三液压机，10-第二推料板，11-第一推料板，12-斜导轨，13-第三推杆，14-第一推杆，15-第二推杆，16-第二液压机，17-第四推杆，18-挡料机构，19-第四液压机，20-空心槽，21-电机皮带轮，22-传送带右轮，23-传送带左轮，24-第二支架，25-第三支架，26-左端面，27-下底面，28-脚轮，29-铁屑块，30-平导轨，31-成型机构，32-压块箱，33-出料箱，34-导向板，35-固定板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，包括传送带2、压块箱32、成型机构31、出料箱33、斜导轨12、挡料机构18和脚轮28；所述传送带位于整个设备的左上方，其左侧有传送带第一支架1，将第一支架1放置在车床的车刀下方，则铁屑自由落在传送带上，传送带的右边放置在左端面26上，且传送带的右边缘设置有第三支架25，并让传送带的右边缘与进料口5相切，保证压块6在下压时不会碰到传送带，在传送带的中间部位设置有第二支架24支撑的传动电机3，其与传送带的带右轮22用皮带4相连，用皮带传动是有利于在传送带抱死的情况下保护电机；所述压块箱32位于设备的中部，其上方设置有第一液压机8，在压块箱的中上部设置有导向板34，在导向板的中央设置有导向槽7，使第一推杆14穿过导向槽7向下推动压块6，将压块6推至成型机构31中，使铁屑压成块29；所述成型机构位于压块箱32的底部，在成型机构31左右边缘的上方设置有空心槽20，设置空心槽20是为了使挡料机构18顺利通过，在成型机构31的底部中央设置有第一推料板11，其为了将压好的铁屑推出成型机构31；所述出料箱33位于设备的中部，其底部设置有第二液压机16，第二液压机16连接第二推杆15，通过第一推料板11将铁屑块29推至出料箱33的顶部，再由第三液压机9通过第三推杆13和第二推料板10将铁屑块29推至平导轨30上；所述斜导轨12位于设备的右侧，其与平导轨30相连接，是为了将铁屑块29由平导轨30上通过斜导轨12卸下来作为他用；所述挡料机构18位于设备的左下方，其连接在第四推杆17上，其随着第四推杆17移动，第四液压机19与第四推杆17相连，为其提供动力；所述设备的底部设置有脚轮28，在脚轮28上还有固定板35，设施脚轮是为了设备方便移动，设置固定板是为了将设备固定下来，有利于生产。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，包括传送带、压块箱、成型机构、出料箱、斜导轨、挡料机构和脚轮；其特征在于，所述传送带位于整个设备的左上方，其左侧有传送带第一支架，将第一支架放置在车床的车刀下方，传送带的右边放置在左端面上，且传送带的右边缘设置有第三支架，并让传送带的右边缘与进料口相切，在传送带的中间部位设置有第二支架支撑的传动电机，其与传送带的带右轮用皮带相连；所述压块箱位于设备的中部，其上方设置有第一液压机，在压块箱的中上部设置有导向板，在导向板的中央设置有导向槽，第一推杆穿过导向槽向下推动压块；所述成型机构位于压块箱的底部，在成型机构左右边缘的上方设置有空心槽，在成型机构的底部中央设置有第一推料板；所述出料箱位于设备的中部，其底部设置有第二液压机，第二液压机连接第二推杆。

【技术特征摘要】
1.一种移动式车床自动收集铁屑压块装置，包括传送带、压块箱、成型机构、出料箱、斜导轨、挡料机构和脚轮；其特征在于，所述传送带位于整个设备的左上方，其左侧有传送带第一支架，将第一支架放置在车床的车刀下方，传送带的右边放置在左端面上，且传送带的右边缘设置有第三支架，并让传送带的右边缘与进料口相切，在传送带的中间部位设置有第二支架支撑的传动电机，其与传送带的带右轮用皮带相连；所述压块箱位于设备的中部，其上方设置有第一液压机，在压块箱的中上部设置有导向板，在导向板的中央设置有导向槽，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭铁建，
申请(专利权)人：广州市川驰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44