塑性弯管成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑性弯管成型生产线，其技术方案要点是一种塑性弯管成型生产线，包括：供若干塑性管弯曲定型的工装，工装包括供塑性管两端分别抵触定型的限位挡边；热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道、搭建于第一输送通道上的加热装置，第一输送通道内设有用于带动定型工装移动的第一传送装置；冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道并排的第二输送通道、搭建于第二输送通道上的制冷装置，第二输送通道内设有用于带动工装移动的第二传送装置；衔接装置，衔接装置包括连接第一输送通道和第二输送通道的衔接弯道、用于带动定型工装从第一输送通道向第二输送通道移动的衔接辊、带动衔接辊转动的第三传动装置。

【技术实现步骤摘要】
塑性弯管成型生产线
本技术涉及塑料管的生产设备，特别涉及一种塑性弯管成型生产线。
技术介绍
塑性弯管以其卫生、不腐蚀、使用寿命长等特点，在医疗产业中被广泛运用，例如麻醉类、呼吸类、泌尿类手术都需要用到塑料弯管。如图1a和图1b，塑料弯管在其成型前为直条状的塑性管101，一般采用先加热的方式使得塑性管101的结构软化，进一步的再利用冷却定型的方式使得塑性管101成型为塑料弯管。目前，市场上的塑性弯管102通常需要采用两道生产线进行加工。两步加工分别为热处理和冷处理，其中热处理采用烘箱，冷处理采用冷风机处理；操作时，先将塑性管101放入烘箱内，静置一段时间后取出，以特定的模具定型，采用冷风机冷却定型；在这两道加工工序之间的衔接过程需要人工周转，因此造成了时间上的浪费，降低了整体的加工生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑性弯管成型生产线，其优点是塑性弯管热处理与冷处理衔接自动化，提高了整体加工生产的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑性弯管成型生产线，包括：供若干塑性管弯曲定型的工装，工装包括供塑性管两端分别抵触定型的限位挡边；热处理装置，热处理装置包括两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑性弯管成型生产线，其特征在于，包括：供若干塑性管(101)弯曲定型的工装(2)，工装(2)包括供塑性管(101)两端分别抵触定型的限位挡边(201)；热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道(3)、搭建于第一输送通道(3)上的加热装置，第一输送通道(3)内设有用于带动定型工装(2)移动的第一传送装置；冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道(3)并排的第二输送通道(4)、搭建于第二输送通道(4)上的制冷装置，第二输送通道(4)内设有用于带动工装(2)移动的第二传送装置；衔接装置(5)，衔接装置(5)包括连接第一输送通道(3)和第二输送通道(4)的衔接弯道(501)、用于...

【技术特征摘要】
1.一种塑性弯管成型生产线，其特征在于，包括：供若干塑性管(101)弯曲定型的工装(2)，工装(2)包括供塑性管(101)两端分别抵触定型的限位挡边(201)；热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道(3)、搭建于第一输送通道(3)上的加热装置，第一输送通道(3)内设有用于带动定型工装(2)移动的第一传送装置；冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道(3)并排的第二输送通道(4)、搭建于第二输送通道(4)上的制冷装置，第二输送通道(4)内设有用于带动工装(2)移动的第二传送装置；衔接装置(5)，衔接装置(5)包括连接第一输送通道(3)和第二输送通道(4)的衔接弯道(501)、用于带动定型工装(2)从第一输送通道(3)向第二输送通道(4)移动的衔接辊(502)、带动衔接辊(502)转动的第三传动装置。2.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述加热装置包括加热绕组(301)、连接所述加热绕组(301)的控制机柜(302)，所述加热绕组(301)位于第一输送通道(3)的中部，第一输送通道(3)靠近加热热阻的一侧设有由控制机柜(302)控制启闭的吹风机(303)。3.根据权利要求2所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述第一传送装置包括输入网带(304)、带动输入网带(304)传动的传输辊(305)、带动传输辊(305)转动的第一驱动电机(306)。4.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述制冷装置包括位于第二输送通道(4)内的空调系统(401)，空调系统(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芸，
申请(专利权)人：南京宏安医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32