一种塑管双轮冷水槽制造技术

一种塑管双轮冷水槽，包括双轮冷水槽本体、前牵引机和后牵引机，所述双轮冷水槽本体位于所述前牵引机和所述后牵引机之间，其内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮为动滑轮，所述第二滑轮为定滑轮；所述前牵引机和后牵引机分别位于水箱内；所述双轮冷水槽本体和所述水箱内设有冷水喷淋头，所述第一滑轮、第二滑轮的最上端边缘和所述前牵引机、后牵引机的最上端边缘位于同一直线上，其特征在于，还包括同步调节器，所述同步调节器能够能控制所述前牵引机和所述后牵引机的同步转动。本实用新型专利技术能够使塑管在运行的过程中受到的阻力很小，冷却充分，且不会受到过负荷牵拉，从而满足塑管线速度600m/min的高速运行且质量能够得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种塑管双轮冷水槽
本技术涉及一种冷水槽，具体地说是一种塑管双轮冷水槽。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，是大容量信息传输的理想介质。光缆线主要是由一定数量的光纤按照一定方式组成的缆心和缆心外的护套构成。在生产过程中高温挤出材料需要通过水冷的方式来定型，由于水流冲击过大，导致管子在生产的过程中被弹性拉伸，在后期使用时，当温度过高时，应力释放时空管长度变短，影响分路器性能，即使材料选用硬度较高的Hytrel材料，也无法完全避免此问题。为了防止光缆线在使用时收缩，需要在光缆线生产过程中对光缆充分冷却。然而，现有的冷却方式都是塑管浸没在水里冷却，在低速运行时水对塑管的阻力可以忽略不计，但在300米/分钟的线速度以上运行时，水的阻力相当大，因此现有的塑管冷水槽制约了光缆生产线的提速。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种充分冷却且阻力小能满足高速运行的塑管双轮冷水槽。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种塑管双轮冷水槽，包括双轮冷水槽本体、前牵引机和后牵引机，所述双轮冷水槽本体位于所述前牵引机和所述后牵引机之间，其内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮为动滑轮，所述第二滑轮为定滑轮；所述前牵引机和后牵引机分别位于水箱内；所述双轮冷水槽本体和所述水箱内设有冷水喷淋头，所述第一滑轮、第二滑轮的最上端边缘和所述前牵引机、后牵引机的最上端边缘位于同一直线上，其特征在于，还包括同步调节器，所述同步调节器能够能控制所述前牵引机和所述后牵引机的同步转动。以上技术方案，采用两个滑轮其意义在于减少塑管在牵引中受到的阻力，而第一滑轮设置为动滑轮其意义在于设置一定的缓冲，防止牵引力过大而影响塑管的质量；设置前后牵引机的意义在于辅助导管进入冷水槽；采用冷水喷淋头喷淋降温相对于冷水浸泡降温的优势是可以大大降低塑管所受到的阻力，让生产线提速成为可能；设置水箱的意义在于能够防止喷淋时水到处乱溅，同时也是水的回收集装置；采用同步调节器的意义在于使前牵引机和后牵引机的同步移动。进一步改进在于，所述同步调节器包括线性导轨、感应板、位移传感器、塑管张力适配装置，所述线性导轨安装在所述第一滑轮下面，所述感应板与所述第一滑轮轴接，其有斜面的一侧朝向所述位移传感器，所述塑管张力适配装置与所述感应板长轴一端连接。设置线性导轨的意义在于，当牵引力加大时，超过塑管张力承受时，第一滑轮能够沿导轨向后第二滑轮一侧运动，从而保证塑管的品质；设置感应板、位移传感器的意义在于，它们两者的配合能够感知到第一滑轮某一时刻的位置，从而判断前牵引机和后牵引机是否同步运转，进一步向该生产线处理中心反馈信息，调整后牵引机的转速，使之与前牵引机同步运转。进一步改进在于，所述塑管张力给定装置为汽缸或者配重。汽缸的推力或者配重所产生的拉力刚好等于塑管所承受的最大张力，不同型号的塑管所需要的汽缸的推力或者配重所产生的拉力是不一样的。进一步改进在于，所述前牵引机或所述后牵引机为双轮牵引。双轮牵引进一步减小塑管所受到的阻力，并使得牵引过程平稳。进一步改进在于，所述冷水喷淋头（23）是间隔设置在塑管牵引行进路径上的。其意义在于增加喷淋的时间，从而提高冷却效果。进一步改进在于，所述冷水喷淋头所用的水为循环水。喷淋后的水经冷水槽最终汇集到前后两个水箱的底部，通过抽水泵将水抽到喷淋管道中供冷水喷淋头再次使用。本技术的有益效果为：塑管在运行的过程中受到的阻力很小，冷却充分，且不会受到过负荷牵拉，从而满足塑管线速度600m/min的高速运行且质量能够得到保障。附图说明下面结合附图和本技术的实施方式进一步详细说明：图1是本技术一种塑管双轮冷水槽正视结构示意图；图2是本技术一种塑管双轮冷水槽同步调节器俯视结构示意图；其中：1-前牵引机；2-双轮冷水槽本体；21-第一滑轮；22-第二滑轮；23-冷水喷淋头；3-后牵引机；4-水箱；5-同步调节器；51-线性轨道；52-感应板；53-位移传感器；54-塑管张力适配装置；6-塑管。具体实施方式如图1所述示，一种塑管双轮冷水槽，包括双轮冷水槽本体2、前牵引机1和后牵引机3，所述双轮冷水槽本体2位于所述前牵引机1和所述后牵引机3之间，其内设有第一滑轮21和第二滑轮22，所述第一滑轮21为动滑轮，所述第二滑轮22为定滑轮；所述前牵引机1和后牵引机3分别位于水箱内4；所述双轮冷水槽本体2和所述水箱内设有冷水喷淋头23，所述冷水喷淋头23是间隔设置在塑管牵引行进路径上的，所述第一滑轮21、第二滑轮22的最上端边缘和所述前牵引机1、后牵引机3的最上端边缘位于同一直线上。如图2所述示，同步调节器5，包括线性导轨51、感应板52、位移传感器53、塑管张力适配装置（汽缸）54，所述线性导轨51安装在所述第一滑轮21下面，所述感应板52与所述第一滑轮21轴接，其有斜面的一侧朝向所述位移传感器53，所述塑管张力适配装置（汽缸）54与所述感应板52长轴一端连接。塑管6进入前牵引机1，送入双轮冷水槽本体2，在第一滑轮21和第二滑轮22之间绕一圈后由后牵引机3牵引送出至后面双盘收线机上盘。在整个塑管6的行进途径中，冷水喷淋头无间断的对着塑管喷淋冷却，大大延长了喷淋距离。而同步调节器5能够能控制所述前牵引机1和所述后牵引机2的同步转动，其意义是为了防止因所述前牵引机1和所述后牵引机2不同步转动时，塑管因受过大拉力，而造成品质下降。具体同步调节器5的实现原理如下：当后牵引机3的转速过快时，第一滑轮21就会受到向第二滑轮22方向的拉力，当拉力超过塑管张力适配装置（汽缸）54的推力（也就是塑管所承受的最大张力）时，第一滑轮21开始向第二滑轮22方向发生位移，此时的位移刚好被位移传感器53通过监测其与感应板52斜面的距离的变化所识别到，位移感受器53立马给生产线控制系统发出电信号，从而降低后牵引轮的转速。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑管双轮冷水槽，包括双轮冷水槽本体（2）、前牵引机（1）和后牵引机（3），所述双轮冷水槽本体（2）位于所述前牵引机（1）和所述后牵引机（3）之间，其内设有第一滑轮（21）和第二滑轮（22），所述第一滑轮（21）为动滑轮，所述第二滑轮（22）为定滑轮；所述前牵引机（1）和后牵引机（3）分别位于水箱内（4）；所述双轮冷水槽本体（2）和所述水箱内设有冷水喷淋头（23），所述第一滑轮（21）、第二滑轮（22）的最上端边缘和所述前牵引机（1）、后牵引机（3）的最上端边缘位于同一直线上，其特征在于，还包括同步调节器（5），所述同步调节器（5）能够能控制所述前牵引机（1）和所述后牵引机（3）的同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种塑管双轮冷水槽，包括双轮冷水槽本体（2）、前牵引机（1）和后牵引机（3），所述双轮冷水槽本体（2）位于所述前牵引机（1）和所述后牵引机（3）之间，其内设有第一滑轮（21）和第二滑轮（22），所述第一滑轮（21）为动滑轮，所述第二滑轮（22）为定滑轮；所述前牵引机（1）和后牵引机（3）分别位于水箱内（4）；所述双轮冷水槽本体（2）和所述水箱内设有冷水喷淋头（23），所述第一滑轮（21）、第二滑轮（22）的最上端边缘和所述前牵引机（1）、后牵引机（3）的最上端边缘位于同一直线上，其特征在于，还包括同步调节器（5），所述同步调节器（5）能够能控制所述前牵引机（1）和所述后牵引机（3）的同步转动。2.如权利要求1所述的一种塑管双轮冷水槽，其特征在于，所述同步调节器（5）包括线性导轨（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志远，
申请(专利权)人：无锡市华翎电工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32