扩散焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括机架及焊压机构，所述焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第一气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第一气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第一气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块，实现了对铝片及铜片的整片式焊压，使得铝片及铜片之间的焊压结合力得到了增强，且在焊压过程中不会产生热雾等有毒物质。

Diffusion welder

The utility model discloses a diffusion welding machine, welding pressure for aluminum copper composite row, including a frame and a pressure welding mechanism, the welding pressure welding mechanism comprises a bracket, a first cylinder, a high-frequency power supply, winding coil and welding pressure, the high frequency power supply is connected with the winding coil, the coil is wound around the winding the welding block, the welding pressure welding block comprises a first pressing block and the second pressure welding block, the first cylinder is fixed on the welding bracket, wherein second welding block is fixed on the welding bracket, the first welding block with the first cylinder the output end is connected and is located in the second block of welding pressure above the first cylinder to drive the first block to or away from the welding pressure on the second welding block, the whole chip welding of aluminum and copper pressure between the aluminum sheet and copper welding pressure have binding force It is enhanced and no toxic substances such as hot fogs are produced during the welding process.

【技术实现步骤摘要】
扩散焊机
本技术涉及焊压领域，尤其涉及一种扩散焊机。
技术介绍
随着社会的迅速发展，人们也日益重视减少在生产制造过程中产生的资源浪费，铝铜复合排作为一种新型复合材料，可专门用于替代铜片，铝片，广泛应用于自动化、冶金、高低压电器、建筑行业及冶金行业，其结构主要是以铝为基体，外层包覆铜，因其具有良好的导电性、重量轻、良好的力学性能、牢固的铜铝间结合、良好的延展性和可靠性，因此被作为一种良好的节能材料并被广泛引用与各种生产制造领域。现有的铝铜复合排的生产制造方法，主要是对去除氧化层后的铝片和铜片采用超声波焊接、储能焊接或烧焊等方法，但是这些方法会引起以下缺点：(1)由于焊接的时候主要作用在铝片和铜片的连接点上，因此以上三种常用的焊接方法对于焊接的铝片和铜片要求不能太薄，否则在焊接过程中会击穿铝片或铜片。(2)超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，因此用于超声波焊接的铝片及铜片的材料也不能太厚，一般小于或等于5mm。(3)储能焊是把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间以每秒2-3次的高频率脉冲放电，从而使焊材与工件在瞬间接触点部位达到冶金结合的一种焊接技术，但是其缺点是结合力、连接力、致密度、耐冲刷度，光洁度，焊层和基体的冶金结合度等等是远远差于真正的熔融的焊层。(4)烧焊是目前
中最常用的一种方法，但是在使用时会产生容易灼伤手臂、产生热雾等的问题。因此，亟需一种能焊接薄型的铝铜复合件、焊接结合力强的扩散焊机来解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适能焊接薄型的铝铜复合件、焊接结合力强的扩散焊机。为了实现上述目的，本技术提供了一种扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括机架及焊压机构，所述焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第一气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第一气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第一气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。较佳地，所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第一气缸的输出轴与所述安装板相连接。较佳地，所述第一焊压块设有第一凹槽，所述第二焊压块设有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽容置所述铝铜复合排呈弯曲的凸部。较佳地，所述焊压支架包括：一底板，所述第二焊压块设于所述底板上，以及一顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述第一气缸设于所述顶板上。较佳地，所述安装板还设有对位杆，所述顶板上设有与所述对位杆配合连接的对位孔。较佳地，所述对位杆上端设有防止所述安装板过度下滑的限位件。较佳地，所述限位件与所述对位杆之间通过螺母连接。与现有技术相比，由于本技术的扩散焊机包括焊压机构及机架，其中，焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，高频电源与绕组线圈连接，绕组线圈绕设于焊压块外，焊压块包括第一焊压块及第二焊压块，第一气缸固定于焊压支架上，第二焊压块固定于焊压支架上，第一焊压块与第一气缸的输出端连接并位于第二焊压块的上方，第一气缸驱动第一焊压块压持或远离于第二焊压块，实现了对较薄型的铝片及铜片的整片式焊压，使得铝片及铜片之间的焊压结合力得到了增强，且在焊压过程中不会产生热雾等有毒物质。附图说明图1是本技术扩散焊机的结构示意图。图2是本技术扩散焊机另一角度的结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1至图2，本技术的用于焊压铝铜复合排的扩散焊机100包括焊压机构10及机架，焊压机构10设置于机架上，本技术得待加工的铝铜复合排是将铝片及铜片叠放在一起，铝片及铜片均在对应的位置设有呈弯曲的凸起部，焊压机构10包括焊压支架11、第一气缸12、高频电源(图中未示)、绕组线圈13、焊压块14及一安装板15，高频电源与绕组线圈13连接，绕组线圈13绕设于焊压块14外，机架上设有滑动导轨16，滑动导轨16竖直的设置于底板112上并连接底板112及顶板111，安装板15通过滑动套滑动地设于滑动导轨16上，焊压块14包括第一焊压块141及第二焊压块142，第一焊压块141上与第二焊压快142相对的一面设有第一凹槽141a，第二焊压块142设有与第一凹槽141a相配合的第二凹槽142a，第一凹槽141a及第二凹槽142a均与夹紧件30相配合，第一气缸12固定于焊压支架11上，第二焊压块142固定于焊压支架11上，较优的是，焊压支架11包括顶板111及底板112，第一气缸12设于顶板111上方，安装板15设于顶板111及底板112之间，较优的是，顶板111上设有对位杆111a，安装板15还设有对位杆111a，顶板111上设有与对位杆111a配合连接的对位孔111b，对位杆111a上端设有防止安装板15过度下滑的限位件111a’，所述限位件111a’与对位杆111a之间通过螺母111a”连接，对位杆111a与对位孔111b相配合以保证安装板15沿竖直于顶板111的方向均直线往复运动，但不限于此；第一气缸12的输出轴穿过顶板111并与安装板15的中部连接，第一焊压块141设于安装板15的下方并与安装板15呈可拆卸地连接，第二焊压块142设于底板112上方并与底板112呈可拆卸地连接，以便于安装、拆卸、维修及更换不同的第一焊压块141及第二焊压块142，第一焊压块141与第一气缸12的输出端连接并位于第二焊压块142的上方，第一气缸12驱动第一焊压块141压持或远离于第二焊压块142。结合附图，对本技术的扩散焊机100的工作过程进行说明：第一步，启动焊压机构，接通高频电源与绕组线圈13之间的电路，从而对第一焊压块141及第二焊压块142进行预热，第二步，由工人对铝铜复合排进行叠放，并将铝铜复合排放置于第一焊压块141及第二焊压块142之间，第三步骤，启动焊压机构，通过第一气缸12驱动第一焊压块141压持第二焊压块142，完成焊压过程后，第一气缸12驱动第一焊压块141远离第二焊压块142，第四步，由工人取走焊压完成的铝铜复合排与现有技术相比，由于本技术的扩散焊机包括焊压机构及机架，其中，焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，高频电源与绕组线圈连接，绕组线圈绕设于焊压块外，焊压块包括第一焊压块及第二焊压块，第一气缸固定于焊压支架上，第二焊压块固定于焊压支架上，第一焊压块与第一气缸的输出端连接并位于第二焊压块的上方，第一气缸驱动第一焊压块压持或远离于第二焊压块，实现了对铝片及铜片的整片式焊压，使得铝片及铜片之间的焊压结合力得到了增强，且在焊压过程中不会产生热雾等有毒物质。值得注意者，本技术的铝铜复合排用扩散焊机100对焊压块20的数量设置可根据需要设置有2个或2个以上，对弈焊压块20的形状及设置于焊压块20的凹槽的形状也可根据不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括机架及焊压机构，其特征在于：所述焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第一气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第一气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第一气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。

【技术特征摘要】
1.一种扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括机架及焊压机构，其特征在于：所述焊压机构包括焊压支架、第一气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第一气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第一气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第一气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。2.如权利要求1所述的扩散焊机，其特征在于：所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第一气缸的输出轴与所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许承健，
申请(专利权)人：东莞市码科图精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44