一种自动下料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料工装，包括焊接机，所述焊接机的工作台上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底部通过轴承轴连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端表面固定套接有第一齿轮，所述第一凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机通过导线串联连接第一开关，所述第一电机的转轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合第一齿轮，所述第一支撑杆的上端固定连接有活动圆盘，所述活动圆盘的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端表面滑动套接有焊接圆盘，所述焊接圆盘的下表面设有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接第二支撑杆。该自动下料工装能够提高焊接机的焊接效率，避免出现工人被烫伤的情况。

A kind of automatic blanking tooling

The utility model discloses an automatic blanking tooling, including welding machine, the welding machine working table is arranged on the upper surface of the first groove, the bottom of the inner side of the first groove through the bearing shaft connected with the first supporting rod, wherein the first supporting rod the lower end surface is fixedly sheathed with a first gear, a first the motor installed inside the first groove, the first motor is connected with the first switch through wires in series, the first motor shaft is fixedly connected with second gear, the second gear meshing gear side of the first, the first supporting rod is fixed at the upper end is connected with a movable disc, on the surface of the movable disc is fixedly connected with the there are second support of the second sliding surfaces of the upper supporting rod is sheathed with a welding disc, the welding disc is arranged on the lower surface of the slot, the slot inside the sliding clamp Second struts. The automatic blanking tooling can improve the welding efficiency of the welding machine and avoid the condition of the workers being scalded.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料工装
本技术涉及自动下料工装
，具体为一种自动下料工装。
技术介绍
焊接机是是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。目前，现有的焊接机对五金产品生产焊接完成后，大都还是依靠人工进行上下料，大大的降低了焊接机的焊接效率，并且人工下料容易出现烫伤工人的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动下料工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料工装，包括焊接机，所述焊接机的正面设有第一开关、第二开关和第三开关，所述焊接机的工作台上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底部通过轴承轴连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端表面固定套接有第一齿轮，所述第一凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机通过导线串联连接第一开关，所述第一电机的转轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合第一齿轮，所述第一支撑杆的上端固定连接有活动圆盘，所述活动圆盘的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端表面滑动套接有焊接圆盘，所述焊接圆盘的下表面设有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接第二支撑杆。优选的，所述第二齿轮的半径长度是第一齿轮半径长度的四分之一。优选的，所述焊接机的侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面安装有第二电机，所述第二电机通过导线串联连接第二开关，所述固定柱的侧面设有滑槽，所述滑槽的内侧下端通过轴承座轴连接有第一螺纹杆，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的上表面中部通过螺纹连接第一螺纹杆。优选的，所述滑块的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部侧面安装有第三电机，所述第三电机通过导线串联连接第三开关，所述第三电机的转轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二凹槽的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的侧面设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接第二螺纹杆。优选的，所述活动杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端通过轴承轴连接有上压杆，所述固定板的侧面下端固定连接有下压杆，所述固定板的侧面设有限位槽，所述上压杆的侧面设有限位凸起，所述限位槽的内部滑动卡接限位凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动下料工装通过第一开关控制第一电机转动，第一电机带动活动圆盘转动，活动圆盘将焊接完成焊接圆盘移走，使得待焊接的焊接圆盘转动到焊锡的下方，便于焊接机对工件继续焊接，能够提高焊接机的焊接效率；通过上压杆和下压杆夹住焊接圆盘进行下料，避免出现工人被烫伤的情况。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术活动圆盘的俯视图；图3为本技术焊接圆盘的剖视图；图4为本技术的固定杆的剖视图。图中：1焊接机、2第一开关、3第二开关、4第三开关、5第一凹槽、6第一支撑杆、7第一齿轮、8第一电机、9第二齿轮、10活动圆盘、11第二支撑杆、12焊接圆盘、13卡槽、14固定柱、15第二电机、16滑槽、17第一螺纹杆、18滑块、19固定杆、20第二凹槽、21第三电机、22第二螺纹杆、23活动杆、24螺纹槽、25固定板、26第三螺纹杆、27上压杆、28下压杆、29限位槽、30限位凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动下料工装，包括焊接机1，焊接机1的正面设有第一开关2、第二开关3和第三开关4，焊接机1的工作台上表面设有第一凹槽5，第一凹槽5的内侧底部通过轴承轴连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的下端表面固定套接有第一齿轮7，第一凹槽5的内部安装有第一电机8，第一电机8通过导线串联连接第一开关2，第一电机8通过第一开关2与室内电路串联连接，第一电机8的型号为4IK25GN-C-B，慢速刹车电机，便于使用，第一电机8的转轴固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的侧面啮合第一齿轮7，第二齿轮9的半径长度是第一齿轮7半径长度的四分之一，第一支撑杆6的上端固定连接有活动圆盘10，活动圆盘10的上表面固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的上端表面滑动套接有焊接圆盘12，焊接圆盘12的下表面设有卡槽13，卡槽13的内部滑动卡接第二支撑杆11，焊接机1的侧面固定连接有固定柱14，固定柱14的上表面安装有第二电机15，第二电机15通过导线串联连接第二开关3，第二电机15通过第二开关3与室内电路串联连接，固定柱14的侧面设有滑槽16，滑槽16的内侧下端通过轴承座轴连接有第一螺纹杆17，滑槽16的内部滑动卡接有滑块18，滑块18的上表面中部通过螺纹连接第一螺纹杆17，滑块18的侧面固定连接有固定杆19，固定杆19的侧面设有第二凹槽20，第二凹槽20的内部侧面安装有第三电机21，第三电机21通过导线串联连接第三开关4，第三电机21通过第三开关4与室内电路串联连接，第二电机15和第三电机21的型号均为YEJ63，刹车电机，便于使用，第三电机21的转轴固定连接有第二螺纹杆22，第二凹槽20的内部滑动套接有活动杆23，活动杆23的侧面设有螺纹槽24，螺纹槽24的内部通过螺纹连接第二螺纹杆22，活动杆23的一端固定连接有固定板25，固定板25的上表面通过螺纹连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的下端通过轴承轴连接有上压杆27，固定板25的侧面下端固定连接有下压杆28，固定板25的侧面设有限位槽29，上压杆27的侧面设有限位凸起30，限位槽29的内部滑动卡接限位凸起30，避免出现上压杆27与第三螺纹杆26一起转动的情况。本技术在具体实施时：在使用时，在焊接机1焊接完成后，通过第一开关2控制第一电机8转动，第一电机8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动带动第一支撑杆6转动，第一支撑杆6带动活动圆盘10转动，活动圆盘10将焊接完成焊接圆盘12移走，使得待焊接的焊接圆盘12转动到焊锡的下方，能够提高焊接机1的焊接效率；通过第三开关4控制第三电机21的转动，第三电机21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22通过螺纹推动活动杆23移动，使得下压杆18移动到焊接圆盘12的下方，然后转动第三螺纹杆26，第三螺纹杆26通过螺纹推动上压杆27移动，使得上压杆27和下压杆28夹住焊接圆盘12，再通过第二开关3控制第二电机15转动，第二电机15带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17通过螺纹推动滑块18移动，从而能够带动上压杆27、下压杆28和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料工装，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的正面设有第一开关(2)、第二开关(3)和第三开关(4)，所述焊接机(1)的工作台上表面设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内侧底部通过轴承轴连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的下端表面固定套接有第一齿轮(7)，所述第一凹槽(5)的内部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过导线串联连接第一开关(2)，所述第一电机(8)的转轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的侧面啮合第一齿轮(7)，所述第一支撑杆(6)的上端固定连接有活动圆盘(10)，所述活动圆盘(10)的上表面固定连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的上端表面滑动套接有焊接圆盘(12)，所述焊接圆盘(12)的下表面设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部滑动卡接第二支撑杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料工装，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的正面设有第一开关(2)、第二开关(3)和第三开关(4)，所述焊接机(1)的工作台上表面设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内侧底部通过轴承轴连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的下端表面固定套接有第一齿轮(7)，所述第一凹槽(5)的内部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过导线串联连接第一开关(2)，所述第一电机(8)的转轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的侧面啮合第一齿轮(7)，所述第一支撑杆(6)的上端固定连接有活动圆盘(10)，所述活动圆盘(10)的上表面固定连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的上端表面滑动套接有焊接圆盘(12)，所述焊接圆盘(12)的下表面设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部滑动卡接第二支撑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料工装，其特征在于：所述第二齿轮(9)的半径长度是第一齿轮(7)半径长度的四分之一。3.根据权利要求1所述的一种自动下料工装，其特征在于：所述焊接机(1)的侧面固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的上表面安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)通过导线串联连接第二开关(3)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，杨佳平，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36