用于高温蒸汽清洁机的清洁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，其包含蒸汽导入管，蒸汽导入管上设置有蒸汽喷出腔，所述蒸汽喷出腔内部中空，且通过隔板分隔为上方的蒸汽排出部和下方的汽水分离部；所述蒸汽喷出腔靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；隔板靠近蒸汽倒入口的一端与蒸汽导入腔的侧壁之间存在间隙；刷体远离插接管的端面设置有第一喷口和第二喷口；每个所述第二喷孔的中心轴线与所述第一喷口的中心轴线之间呈夹角α，且‑45°≤α≤45°，该清洁组件清洁刷的使用噪音低，能够高密度冲刷，大大提升蒸汽清洁效果。

Cleaning components for high temperature steam cleaning machines

【技术实现步骤摘要】
用于高温蒸汽清洁机的清洁组件
本技术涉及一种清洁组件，尤其涉及高温蒸汽清洁机的清洁组件。
技术介绍
高温蒸汽清洁机通过高温蒸汽进行清洁，清洁效果好，清洁效率高；现有技术中，清洁组件中，在清洁一些木地板、电器表面时，一部分蒸汽容易在管路中冷凝形成积水，这部分积水一旦由出口排出，很容易造成带清洁物体内部进水，造成损坏；与此同时，清洁组件的刷体的刷腔为蒸汽通道，高压蒸汽流过时容易产生较大的共鸣噪音，造成噪音大，共振大的缺陷；在现有设计中，我们习惯于将清洁组件设计为长条形的结构，该结构可以大面积清洁，但是具体使用的时候不容易靠近一些小的空间，与此同时，当设计为长排形的结构时，出气范围也变得扩散，不聚集，造成了不能高密度冲刷的效果，影响清洁效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，其易于可靠的组装；能够防止冷凝水直接流出至带清洁物体表面；清洁刷的使用噪音低，能够高密度冲刷，大大提升蒸汽清洁效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，包含用于和高温蒸汽清洁机的蒸汽发生器的出口连通的蒸汽导入管，蒸汽导入管上设置有蒸汽喷出腔，所述蒸汽喷出腔内部中空，且通过隔板分隔为上方的蒸汽排出部和下方的汽水分离部；所述蒸汽喷出腔靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；隔板靠近蒸汽倒入口的一端与蒸汽导入腔的侧壁之间存在间隙；所述蒸汽喷出口上通过喷出软管连接插接管；所述插接管插入清洁刷体的刷腔；清洗刷体包含回转体结构的刷体，刷体中心贯穿开设刷腔，所述刷腔内位于插接管的前端设置刷腔阻隔板，刷腔阻隔板上均布开设导气孔；所述刷体远离插接管的端面设置有第一喷口和第二喷口；所述刷腔远离插接管的一端为空腔扩大的蒸汽积聚腔，所述蒸汽积聚腔与所述第一喷口和第二喷口连通；所述第一喷口设置在刷体端面的中心；所述第二喷口包括多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述第一喷口的周向间隔设置；每个所述第二喷孔的中心轴线与所述第一喷口的中心轴线之间呈夹角α，且-45°≤α≤45°。作为本技术的一种优选实施方式：所述第一喷口和所述第二喷孔的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。作为本技术的一种优选实施方式：所述插接管包括依次设置的插接管前段、插接管中段和插接管后段；插接管前段的横截面呈正六边形，所述插接管中段的横截面为圆形，插接管后段的横截面为圆形，所述插接管后段的前端设有一圈插接管凸环，所述插接管凸环和所述插接管的后端面之间设有沿轴向的位于插接管后段上的插接管定位片；所述的插接管中段上设有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式：所述刷腔对应插接管的形状依次设置有前段匹配腔、中段匹配腔和后段匹配腔；前段匹配腔横截面为正六边形，中段匹配腔的横截面为圆形。作为本技术的一种优选实施方式：所述汽水分离部设置有雾化器；所述导气孔的直径为0.8～1.2mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，通过蒸汽喷出腔的汽水分离部收集容易冷凝的水汽，使得蒸汽由上方的蒸汽喷出部喷出，避免了冷凝水流出至待清洁产品表面；本技术还通过在刷体的刷腔设置阻隔板以及导气孔来降低气流速度，也降低气流的共振噪声；通过设置圆形结构(回转体结构)的清洁刷体、第一喷口、第二喷口和刷毛，使得蒸汽喷出聚集效果好，所述其中，第二喷口可以包括多个第二喷孔，多个第二喷孔沿第一喷口的周向间隔设置，从而能够使从第一喷口和第二喷口喷射出的蒸汽到达待清洁表面时，汇集在一个集中的区域，将待清洁表面上的油污、灰尘、碎屑等杂质有效剥离，并且可以减缓蒸汽的速度衰减和温度下降，使到达待清洁表面的蒸汽具有较高的速度和温度，利用高温高速的蒸汽对待清洁表面进行熏蒸，剥离待清洁表面上的污渍，从而可以提高清洁效果。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术的第一喷口、第二喷口和刷毛的分布示意图。附图标记说明：1-蒸汽导入管，2-汽水分离腔，3-蒸汽喷出腔，4-雾化器，5-蒸汽排出部，6-隔板，7-蒸汽喷出口，8-喷出软管，9-前段匹配腔，10-中段匹配腔，11-后段匹配腔，12-插接管前段，13-插接管后段，14-插接管中段，15-插接管凸环，16-插接管定位片，17-密封圈，20-刷腔阻隔板，21-导气孔，22-清洁刷体，23-蒸汽积聚腔，24-第二喷口，25-第一喷口，26-刷毛。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1和图2所示，其示出了本技术的具体实施例；如图所示，本技术公开的用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，包含用于和高温蒸汽清洁机的蒸汽发生器的出口连通的蒸汽导入管1，蒸汽导入管上设置有蒸汽喷出腔3，所述蒸汽喷出腔内部中空，且通过隔板6分隔为上方的蒸汽排出部5和下方的汽水分离部2；所述蒸汽喷出腔靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口7；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；隔板靠近蒸汽倒入口的一端与蒸汽导入腔的侧壁之间存在间隙；所述蒸汽喷出口上通过喷出软管8连接插接管；所述插接管插入清洁刷体22的刷腔；清洗刷体22包含回转体结构的刷体，刷体中心贯穿开设刷腔，所述刷腔内位于插接管的前端设置刷腔阻隔板20，刷腔阻隔板上均布开设导气孔21；所述刷体远离插接管的端面设置有第一喷口25和第二喷口24；所述刷腔远离插接管的一端为空腔扩大的蒸汽积聚腔23，所述蒸汽积聚腔23与所述第一喷口和第二喷口连通；所述第一喷口设置在刷体端面的中心；所述第二喷口包括多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述第一喷口的周向间隔设置；每个所述第二喷孔的中心轴线与所述第一喷口的中心轴线之间呈夹角α，且-45°≤α≤45°。由此，从第一喷口喷射出的蒸汽可沿第一喷口25的中心轴线方向喷出，从第二喷孔24内喷射出的蒸汽可沿第二喷孔的中心轴线方向喷出，一方面，从第二喷孔喷出的蒸汽相对于第一喷口的中心轴线方向可以以一定的角度(即倾斜地)喷向待清洁表面，容易将污渍从待清洁表面上剥离，另一方面，可以使得喷向待清洁表面的蒸汽以一定角度汇集，减少蒸汽的速度衰减，避免蒸汽的温度下降，提高清洁力度和效率。具体的，本技术的蒸汽喷出腔3靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口7；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；从导入口进入汽水分离部的蒸汽流体可以隔板，隔板端部为倾斜向上设置，隔板的远端与蒸汽喷出腔的导入口一侧的侧壁支架存在间隙，进入汽水分离部后的冷凝液体可附在隔板的下表面且沿着隔板的下表面流入汽水分离部的底面，避免冷凝水从本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，其特征在于：包含用于和高温蒸汽清洁机的蒸汽发生器的出口连通的蒸汽导入管，蒸汽导入管上设置有蒸汽喷出腔，所述蒸汽喷出腔内部中空，且通过隔板分隔为上方的蒸汽排出部和下方的汽水分离部；所述蒸汽喷出腔靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；隔板靠近蒸汽倒入口的一端与蒸汽导入腔的侧壁之间存在间隙；所述蒸汽喷出口上通过喷出软管连接插接管；所述插接管插入清洁刷体的刷腔；清洗刷体包含回转体结构的刷体，刷体中心贯穿开设刷腔，所述刷腔内位于插接管的前端设置刷腔阻隔板，刷腔阻隔板上均布开设导气孔；所述刷体远离插接管的端面设置有第一喷口和第二喷口；所述刷腔远离插接管的一端为空腔扩大的蒸汽积聚腔，所述蒸汽积聚腔与所述第一喷口和第二喷口连通；所述第一喷口设置在刷体端面的中心；所述第二喷口包括多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述第一喷口的周向间隔设置；每个所述第二喷孔的中心轴线与所述第一喷口的中心轴线之间呈夹角α，且‑45°≤α≤45°。

【技术特征摘要】
1.用于高温蒸汽清洁机的清洁组件，其特征在于：包含用于和高温蒸汽清洁机的蒸汽发生器的出口连通的蒸汽导入管，蒸汽导入管上设置有蒸汽喷出腔，所述蒸汽喷出腔内部中空，且通过隔板分隔为上方的蒸汽排出部和下方的汽水分离部；所述蒸汽喷出腔靠近蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽导入口，所述蒸汽喷出腔远离蒸汽导入管的侧壁开设蒸汽喷出口；所述隔板的靠近蒸汽导入管的一端倾斜向上延伸，所述蒸汽导入口位于隔板下方，所述蒸汽喷出口位于隔板上方；隔板靠近蒸汽倒入口的一端与蒸汽导入腔的侧壁之间存在间隙；所述蒸汽喷出口上通过喷出软管连接插接管；所述插接管插入清洁刷体的刷腔；清洗刷体包含回转体结构的刷体，刷体中心贯穿开设刷腔，所述刷腔内位于插接管的前端设置刷腔阻隔板，刷腔阻隔板上均布开设导气孔；所述刷体远离插接管的端面设置有第一喷口和第二喷口；所述刷腔远离插接管的一端为空腔扩大的蒸汽积聚腔，所述蒸汽积聚腔与所述第一喷口和第二喷口连通；所述第一喷口设置在刷体端面的中心；所述第二喷口包括多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述第一喷口的周向间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀萍，邹有，李剑虹，乐青，曾志，
申请(专利权)人：深圳市博来美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44