输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置，由取样主管路、取样支路、备用取样支路、取样切换管路、第一取样支路汇管、第二取样支路汇管、取样支路、备用取样支路、第一取样返回汇管、第二取样返回汇管、样气返回主管路、动力气源管路、第一安全泄放管路、第二安全泄放管路、手动取样管路、样气返回汇管、第一泄放支路、第二放空管路、安全泄放汇管组成。本实用新型专利技术的有益效果：能直接自动连续采集出管道中天然气具有代表性的样品，通过取样控制器完成预定量的样品采集，并将其取样控制信号传送至上位控制系统；可在没有操作人员干预的情况下连续和反复地提取少量样品，确保天然气任何成份的变化都被反映到样品中。

Integrated integrated sled installation for automatic sampling system of gas pipeline

The utility model relates to a gas pipeline automatic sampling system integration of skid mounted unit, by sampling, sampling the competent Road branch, branch, alternate sampling sample switching pipeline, the first sampling branch pipe, second branch sampling tube, sampling, sampling branch, the first branch spare sample return pipe, second sample return pipe the sample gas, return Head Road, the air supply pipeline, the first safety relief pipeline, second safe discharge line, manual sampling pipe, gas pipe, return the first discharge branch, second vent line, safety relief pipe components. The utility model has the advantages of direct automatic continuous acquisition of natural gas pipelines in representative samples, samples were collected by sampling controller to complete a predetermined amount, and the sampling control signals to the control system; in the absence of an operator under the condition of continuous and repeated extraction of small samples, ensure the change of natural gas of any component is reflected in the sample.

【技术实现步骤摘要】
输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置
本技术涉及一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置。
技术介绍
对于长输天然气管道，尤其是跨境天然气管道，对输送天然气品质的准确分析是保证客观、公正地检验检疫，保证贸易双方的经济利益和管道的安全运行至关重要的因素。对于气质除采用在线的分析仪进行实时检测分析外，对天然气进行离线分析亦同样重要，通过在线自动取样装置，采集具有代表性气体，为化验室、出入境检验检疫局或第三方检验提供可靠依据。传统取样只是作为辅助系统使用，考虑人工操作要求，将管线样气高压减压后直接存入钢瓶，再人工将钢瓶中的样气进行检测。此种取样装置的缺点为：1、采样过程中由于降压和吸热作用，气体组分变化流失，不能代表实际真实流量，取得样品可能不具代表性；2、未设置取样控制系统，无法实现对取样系统设备状态、电源情况、取样回路流速、取样频率的监控；3、未对取样回路进行流量测量，对取样回路中气流是否正常无法判断；未实现流量控制，无法实现取样回路流量跟随主管道流量变化；4、未设置手动取样装置，系统故障无法取样；5、未设置备用回路，系统容易产生故障；6、未设置取样容器安全泄放设施，易产生样品溢出危险事故；7、未设置压力检测仪表，缺少对回路工艺参数的监测；8、无法设定自动取样时间；9、无法实现样气回收。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置，在线取样操作更趋于标准化、便捷化、科学化、自动化，提高在线取样系统的取样代表性、准确性、连续性、可靠性和安全性，方便运行维护、监控管理、安装运输。为实现上述目的，本技术提供一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置，包括：取样主管路，其入口端与输气管道连接，所述取样主管路连接输气管道的一端依次设置取样探头、第一仪表阀、第一压力表，所述取样探头插入所述输气管道中取气；第一取样支路汇管，其入口端与所述取样主管路出口端连接，所述第一取样支路汇管出口端与样气返回汇管入口端连接，所述第一取样支路汇管上依次设置第二仪表阀、第三仪表阀；第二取样支路汇管，其入口端与所述取样主管路出口端连接，所述第二取样支路汇管出口端与所述样气返回汇管入口端连接，所述第二取样支路汇管上依次设置第四仪表阀、第五仪表阀；取样切换管路，其一端连接至所述第二仪表阀和所述第三仪表阀之间的管线上，所述取样切换管路另一端连接至所述第四仪表阀和所述第五仪表阀之间的管线上，所述取样切换管路上设置第六仪表阀；第一取样返回汇管，其入口端与所述样气返回汇管出口端连接，所述第一取样返回汇管出口端连接第一安全阀一端，所述第一安全阀另一端与第一安全泄放管路入口端连接，所述第一取样返回汇管上依次设置第七仪表阀、第一单向阀；第二取样返回汇管，其入口端与所述样气返回汇管出口端连接，所述第二取样返回汇管出口端连接第二安全阀一端，所述第二安全阀另一端与第二安全泄放管路入口端连接，所述第二取样返回汇管上依次设置第八仪表阀、第二单向阀；取样支路，其入口端连接在所述第一取样支路汇管上，所述取样支路出口端与所述第一取样返回汇管连接，所述取样支路上依次设置电磁阀、取样泵、第十仪表阀、移动活塞气瓶，第十三仪表阀，所述移动活塞气瓶两端上部分别设置第二压力表、第三压力表，所述移动活塞气瓶两端下部分别通过管线连接第十一仪表阀、第十二仪表阀，所述移动活塞气瓶上设置限位开关，所述第十一仪表阀、所述第十二仪表阀分别通过管线连接至泄放支路，所述泄放支路连接至安全泄放汇管，所述限位开关通过第一限位开关电缆连接至自动取样控制器，所述电磁阀通过第一电磁阀电缆连接所述自动取样控制器；备用取样支路，其入口端连接在所述第二取样支路汇管上，所述备用取样支路出口端与所述第二取样返回汇管连接，所述备用取样支路上依次设置备用电磁阀、备用取样泵、备用第十仪表阀、备用移动活塞气瓶，备用第十三仪表阀，所述备用移动活塞气瓶两端上部分别设置备用第二压力表、备用第三压力表，所述备用移动活塞气瓶两端下部分别通过管线连接备用第十一仪表阀、备用第十二仪表阀，所述备用移动活塞气瓶上设置备用限位开关，所述备用第十一仪表阀、所述备用第十二仪表阀分别通过管线连接至备用泄放支路，所述备用泄放支路连接至所述备用限位开关通过第二限位开关电缆连接至所述安全泄放汇管，所述自动取样控制器，所述备用电磁阀通过第二电磁阀电缆连接至所述自动取样控制器；手动取样管路，其入口端连接至所述第一压力表后的所述取样主管路的管线上，所述手动取样管路上依次设置第十四仪表阀、第二减压阀、第五压力表、第十五仪表阀、第十六仪表阀、样气钢瓶、第十七仪表阀、第十八仪表阀；安全泄放汇管，其入口端与所述手动取样管路出口端连接，所述安全泄放汇管出口端与残气瓶连接，所述残气瓶与阻火器连接，所述第一安全泄放管路出口端连接至所述第十八仪表阀后的所述安全泄放汇管的管线上，所述第二安全泄放管路出口端连接至所述残气瓶前的所述安全泄放汇管的管线上；动力气源管路，其入口端连接至所述第一压力表后的所述取样主管路的管线上，所述动力气源管路出口端与所述电磁阀、所述备用电磁阀连接并为其提供气源，所述动力气源管路上依次设置过滤器、第一减压阀、第四压力表；样气返回主管路，其入口端与所述样气返回汇管出口端连接，所述样气返回主管路出口端与所述输气管道连接，所述样气返回主管路上依次设置第三单向阀、第九仪表阀；第三安全阀，其一端连接至所述第四压力表后的所述动力气源管路的管线上，所述第三安全阀另一端连接至所述第十八仪表阀后的所述安全泄放汇管的管线上；第四安全阀，其一端连接至所述第四仪表阀前的所述第二取样支路汇管的管线上，所述第四安全阀另一端连接至所述第十八仪表阀后的所述安全泄放汇管的管线上。作为本技术进一步的改进，所述第一取样支路汇管入口端连接至所述过滤器和所述手动取样管路入口端之间的管线上，所述第二取样支路汇管入口端连接至所述过滤器和所述手动取样管路入口端之间的管线上；所述第一压力表通过管线连接所述第二仪表阀和所述第四仪表阀；所述第三仪表阀连接至所述样气返回汇管，所述第五仪表阀连接至所述样气返回汇管；所述第七仪表阀连接至所述样气返回汇管，所述第八仪表阀连接至所述样气返回汇管；所述取样支路出口端连接至所述第一单向阀和所述第一取样返回汇管出口端之间的管线上，所述备用取样支路出口端连接至所述第二单向阀和所述第二取样返回汇管出口端之间的管线上；所述第十八仪表阀通过管线与所述残气瓶连接；所述第一压力表通过管线与所述手动取样管路入口端连接；所述第一仪表阀通过管线连接至所述过滤器；所述第九仪表阀通过管线连接至所述输气管道。作为本技术进一步的改进，所述取样探头通过一个配套的法兰式全通径球阀后插入所述输气管道中。作为本技术进一步的改进，所述取样探头上设有气体出口以及返回接口，通过所述返回接口将引出的天然气返回到所述输气管道中。作为本技术进一步的改进，所述取样泵和所述备用取样泵为气动隔膜式取样泵。作为本技术进一步的改进，所述移动活塞气瓶和所述备用移动活塞气瓶在80％容积处设置磁性开关，所述移动活塞气瓶和所述备用移动活塞气瓶上设置磁性指示器。作为本技术进一步的改进，所述自动取样控制器上设有防爆液晶触摸屏。作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置，其特征在于，包括：取样主管路(43)，其入口端与输气管道连接，所述取样主管路(43)连接输气管道的一端依次设置取样探头(1)、第一仪表阀(2)、第一压力表(3)，所述取样探头(1)插入所述输气管道中取气；第一取样支路汇管(45)，其入口端与所述取样主管路(43)出口端连接，所述第一取样支路汇管(45)出口端与样气返回汇管(56)入口端连接，所述第一取样支路汇管(45)上依次设置第二仪表阀(4)、第三仪表阀(5)；第二取样支路汇管(46)，其入口端与所述取样主管路(43)出口端连接，所述第二取样支路汇管(46)出口端与所述样气返回汇管(56)入口端连接，所述第二取样支路汇管(46)上依次设置第四仪表阀(6)、第五仪表阀(7)；取样切换管路(50)，其一端连接至所述第二仪表阀(4)和所述第三仪表阀(5)之间的管线上，所述取样切换管路(50)另一端连接至所述第四仪表阀(6)和所述第五仪表阀(7)之间的管线上，所述取样切换管路(50)上设置第六仪表阀(8)；第一取样返回汇管(47)，其入口端与所述样气返回汇管(56)出口端连接，所述第一取样返回汇管(47)出口端连接第一安全阀(25)一端，所述第一安全阀(25)另一端与第一安全泄放管路(52)入口端连接，所述第一取样返回汇管(47)上依次设置第七仪表阀(9)、第一单向阀(11)；第二取样返回汇管(48)，其入口端与所述样气返回汇管(56)出口端连接，所述第二取样返回汇管(48)出口端连接第二安全阀(26)一端，所述第二安全阀(26)另一端与第二安全泄放管路(53)入口端连接，所述第二取样返回汇管(48)上依次设置第八仪表阀(10)、第二单向阀(12)；取样支路(44)，其入口端连接在所述第一取样支路汇管(45)上，所述取样支路(44)出口端与所述第一取样返回汇管(47)连接，所述取样支路(44)上依次设置电磁阀(15A)、取样泵(16A)、第十仪表阀(17A)、移动活塞气瓶(18A)，第十三仪表阀(21A)，所述移动活塞气瓶(18A)两端上部分别设置第二压力表(22A)、第三压力表(23A)，所述移动活塞气瓶(18A)两端下部分别通过管线连接第十一仪表阀(19A)、第十二仪表阀(20A)，所述移动活塞气瓶(18A)上设置限位开关(24A)，所述第十一仪表阀(19A)、所述第十二仪表阀(20A)分别通过管线连接至泄放支路(57)，所述泄放支路(57)连接至安全泄放汇管(59)，所述限位开关(24A)通过第一限位开关电缆(60)连接至自动取样控制器(55)，所述电磁阀(15A)通过第一电磁阀电缆(61)连接所述自动取样控制器(55)；备用取样支路(42)，其入口端连接在所述第二取样支路汇管(46)上，所述备用取样支路(42)出口端与所述第二取样返回汇管(48)连接，所述备用取样支路(42)上依次设置备用电磁阀(15B)、备用取样泵(16B)、备用第十仪表阀(17B)、备用移动活塞气瓶(18B)，备用第十三仪表阀(21B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)两端上部分别设置备用第二压力表(22B)、备用第三压力表(23B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)两端下部分别通过管线连接备用第十一仪表阀(19B)、备用第十二仪表阀(20B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)上设置备用限位开关(24B)，所述备用第十一仪表阀(19B)、所述备用第十二仪表阀(20B)分别通过管线连接至备用泄放支路(58)，所述备用泄放支路(58)连接至所述备用限位开关(24B)通过第二限位开关电缆(63)连接至所述安全泄放汇管(59)，所述自动取样控制器(55)，所述备用电磁阀(15B)通过第二电磁阀电缆(62)连接至所述自动取样控制器(55)；手动取样管路(54)，其入口端连接至所述第一压力表(3)后的所述取样主管路(43)的管线上，所述手动取样管路(54)上依次设置第十四仪表阀(32)、第二减压阀(33)、第五压力表(34)、第十五仪表阀(35)、第十六仪表阀(36)、样气钢瓶(37)、第十七仪表阀(38)、第十八仪表阀(39)；安全泄放汇管(59)，其入口端与所述手动取样管路(54)出口端连接，所述安全泄放汇管(59)出口端与残气瓶(40)连接，所述残气瓶(40)与阻火器(41)连接，所述第一安全泄放管路(52)出口端连接至所述第十八仪表阀(39)后的所述安全泄放汇管(59)的管线上，所述第二安全泄放管路(53)出口端连接至所述残气瓶(40)前的所述安全泄放汇管(59)的管线上；动力气源管路(51)，其入口端连接至所述第一压力表(3)后的所述取样主管路(43)的管线上，所述动力气源管路(51)出口端与所述电磁阀(15A)、所述备用电磁阀(15B)连接并为其提供气源，所述动力气源...

【技术特征摘要】
1.一种输气管道自动取样系统一体化整合橇装装置，其特征在于，包括：取样主管路(43)，其入口端与输气管道连接，所述取样主管路(43)连接输气管道的一端依次设置取样探头(1)、第一仪表阀(2)、第一压力表(3)，所述取样探头(1)插入所述输气管道中取气；第一取样支路汇管(45)，其入口端与所述取样主管路(43)出口端连接，所述第一取样支路汇管(45)出口端与样气返回汇管(56)入口端连接，所述第一取样支路汇管(45)上依次设置第二仪表阀(4)、第三仪表阀(5)；第二取样支路汇管(46)，其入口端与所述取样主管路(43)出口端连接，所述第二取样支路汇管(46)出口端与所述样气返回汇管(56)入口端连接，所述第二取样支路汇管(46)上依次设置第四仪表阀(6)、第五仪表阀(7)；取样切换管路(50)，其一端连接至所述第二仪表阀(4)和所述第三仪表阀(5)之间的管线上，所述取样切换管路(50)另一端连接至所述第四仪表阀(6)和所述第五仪表阀(7)之间的管线上，所述取样切换管路(50)上设置第六仪表阀(8)；第一取样返回汇管(47)，其入口端与所述样气返回汇管(56)出口端连接，所述第一取样返回汇管(47)出口端连接第一安全阀(25)一端，所述第一安全阀(25)另一端与第一安全泄放管路(52)入口端连接，所述第一取样返回汇管(47)上依次设置第七仪表阀(9)、第一单向阀(11)；第二取样返回汇管(48)，其入口端与所述样气返回汇管(56)出口端连接，所述第二取样返回汇管(48)出口端连接第二安全阀(26)一端，所述第二安全阀(26)另一端与第二安全泄放管路(53)入口端连接，所述第二取样返回汇管(48)上依次设置第八仪表阀(10)、第二单向阀(12)；取样支路(44)，其入口端连接在所述第一取样支路汇管(45)上，所述取样支路(44)出口端与所述第一取样返回汇管(47)连接，所述取样支路(44)上依次设置电磁阀(15A)、取样泵(16A)、第十仪表阀(17A)、移动活塞气瓶(18A)，第十三仪表阀(21A)，所述移动活塞气瓶(18A)两端上部分别设置第二压力表(22A)、第三压力表(23A)，所述移动活塞气瓶(18A)两端下部分别通过管线连接第十一仪表阀(19A)、第十二仪表阀(20A)，所述移动活塞气瓶(18A)上设置限位开关(24A)，所述第十一仪表阀(19A)、所述第十二仪表阀(20A)分别通过管线连接至泄放支路(57)，所述泄放支路(57)连接至安全泄放汇管(59)，所述限位开关(24A)通过第一限位开关电缆(60)连接至自动取样控制器(55)，所述电磁阀(15A)通过第一电磁阀电缆(61)连接所述自动取样控制器(55)；备用取样支路(42)，其入口端连接在所述第二取样支路汇管(46)上，所述备用取样支路(42)出口端与所述第二取样返回汇管(48)连接，所述备用取样支路(42)上依次设置备用电磁阀(15B)、备用取样泵(16B)、备用第十仪表阀(17B)、备用移动活塞气瓶(18B)，备用第十三仪表阀(21B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)两端上部分别设置备用第二压力表(22B)、备用第三压力表(23B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)两端下部分别通过管线连接备用第十一仪表阀(19B)、备用第十二仪表阀(20B)，所述备用移动活塞气瓶(18B)上设置备用限位开关(24B)，所述备用第十一仪表阀(19B)、所述备用第十二仪表阀(20B)分别通过管线连接至备用泄放支路(58)，所述备用泄放支路(58)连接至所述备用限位开关(24B)通过第二限位开关电缆(63)连接至所述安全泄放汇管(59)，所述自动取样控制器(55)，所述备用电磁阀(15B)通过第二电磁阀电缆(62)连接至所述自动取样控制器(55)；手动取样管路(54)，其入口端连接至所述第一压力表(3)后的所述取样主管路(43)的管线上，所述手动取样管路(54)上依次设置第十四仪表阀(32)、第二减压阀(33)、第五压力表(34)、第十五仪表阀(35)、第十六仪表阀(36)、样气钢瓶(37)、第十七仪表阀(38)、第十八仪表阀(39...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛媛，聂中文，耿传贵，邹永胜，张舒，刘伍三，李麟，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11