一种导轨型材制造技术

本实用新型专利技术提出了一种导轨型材，包括导轨本体，所述导轨本体沿导轨长度方向具有相同的横截面，所述横截面的形状近似为横置的“I”字形，所述导轨本体的上端面设有导向面，所述导向面包括外凸导向面和内凹导向面，所述导轨本体的两侧对称设有第一弧形面，所述导轨本体的底部设有支撑弧面，所述第一弧形面与导向面、支撑弧面的连接处设有第二弧形面，通过外凸导向面和内凹导向面的连接处形成内凹槽，能够将杂物排入内凹槽，保证导轨运行的稳定，在本体上设置凸起、弧面、经过实验对结构参数做了最优解，能够使导轨型材的结构多样化、适应性更强、免去不同需求时更换导轨的麻烦，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨型材
本技术涉及型材的
，特别是一种导轨型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。但是现有导轨型材结构单一、适应性差、难以满足不同结构的需求，重新更换又费时费力，极大的影响了工作效率，因此提出一种导轨型材。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导轨型材，能够使导轨型材的结构多样化、适应性更强、免去不同需求时更换导轨的麻烦，极大的提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种导轨型材，包括导轨本体，所述导轨本体沿导轨长度方向具有相同的横截面，所述横截面的形状近似为横置的“I”字形，所述导轨本体的上端面设有导向面，所述导向面包括外凸导向面和内凹导向面，所述导轨本体的两侧对称设有第一弧形面，所述导轨本体的底部设有支撑弧面，所述第一弧形面与导向面、支撑弧面的连接处设有第二弧形面。作为优选，所述外凸导向面位于导轨本体的对称中心，所述内凹导向面对称分布在外凸导向面的两侧，所述内凹导向面与支撑弧面截面所在圆对称分布于第一弧形面高度二分之一连线处的两侧，所述内凹导向面与支外凸导向面截面所在圆对称分布于两者交点连线处的两侧。作为优选，所述外凸导向面、内凹导向面和支撑弧面三者截面所在圆的圆心连线垂直于水平面，且截面所在圆的直径相同，所述外凸导向面的截面角度为45度，所述支撑弧面的截面角度为90度。作为优选，所述第二弧形面为外凸弧面，所述第二弧形面的截面角度为180度。作为优选，所述第一弧形面为内凹弧面，所述第一弧形面与支撑弧面截面所在圆的直径相同。本技术的有益效果：本技术通过外凸导向面和内凹导向面的连接处形成内凹槽，能够将杂物排入内凹槽，保证导轨运行的稳定，在本体上设置凸起、弧面、经过实验对结构参数做了最优解，能够使导轨型材的结构多样化、适应性更强、免去不同需求时更换导轨的麻烦，极大的提高了工作效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种导轨型材的结构示意图；图2是本技术一种导轨型材的截面示意图。【具体实施方式】参阅图1至图2本技术一种导轨型材，包括导轨本体1，所述导轨本体1沿导轨长度方向具有相同的横截面2，所述横截面2的形状近似为横置的“I”字形，所述导轨本体1的上端面设有导向面3，所述导向面3包括外凸导向面31和内凹导向面32，所述导轨本体1的两侧对称设有第一弧形面4，所述导轨本体1的底部设有支撑弧面6，所述第一弧形面4与导向面3、支撑弧面6的连接处设有第二弧形面5。所述外凸导向面31位于导轨本体1的对称中心，所述内凹导向面32对称分布在外凸导向面31的两侧，所述内凹导向面32与支撑弧面6截面所在圆对称分布于第一弧形面4高度二分之一连线处的两侧，所述内凹导向面32与支外凸导向面31截面所在圆对称分布于两者交点连线处的两侧。所述外凸导向面31、内凹导向面32和支撑弧面6三者截面所在圆的圆心连线垂直于水平面，且截面所在圆的直径相同，所述外凸导向面31的截面角度为45度，所述支撑弧面6的截面角度为90度。所述第二弧形面5为外凸弧面，所述第二弧形面5的截面角度为180度。所述第一弧形面4为内凹弧面，所述第一弧形面4与支撑弧面6截面所在圆的直径相同。本技术工作过程：本技术一种导轨型材，本技术通过外凸导向面31和内凹导向面32的连接处形成内凹槽，能够将杂物排入内凹槽，保证导轨运行的稳定，在本体上设置凸起、弧面、经过实验对结构参数做了最优解，能够使导轨型材的结构多样化、适应性更强、免去不同需求时更换导轨的麻烦，极大的提高了工作效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨型材，其特征在于：包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)沿导轨长度方向具有相同的横截面(2)，所述横截面(2)的形状近似为横置的“I”字形，所述导轨本体(1)的上端面设有导向面(3)，所述导向面(3)包括外凸导向面(31)和内凹导向面(32)，所述导轨本体(1)的两侧对称设有第一弧形面(4)，所述导轨本体(1)的底部设有支撑弧面(6)，所述第一弧形面(4)与导向面(3)、支撑弧面(6)的连接处设有第二弧形面(5)，所述外凸导向面(31)位于导轨本体(1)的对称中心，所述内凹导向面(32)对称分布在外凸导向面(31)的两侧，所述内凹导向面(32)与支撑弧面(6)截面所在圆对称分布于第一弧形面(4)高度二分之一连线处的两侧，所述内凹导向面(32)与支外凸导向面(31)截面所在圆对称分布于两者交点连线处的两侧，所述外凸导向面(31)、内凹导向面(32)和支撑弧面(6)三者截面所在圆的圆心连线垂直于水平面，且截面所在圆的直径相同，所述外凸导向面(31)的截面角度为45度，所述支撑弧面(6)的截面角度为90度。

【技术特征摘要】
1.一种导轨型材，其特征在于：包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)沿导轨长度方向具有相同的横截面(2)，所述横截面(2)的形状近似为横置的“I”字形，所述导轨本体(1)的上端面设有导向面(3)，所述导向面(3)包括外凸导向面(31)和内凹导向面(32)，所述导轨本体(1)的两侧对称设有第一弧形面(4)，所述导轨本体(1)的底部设有支撑弧面(6)，所述第一弧形面(4)与导向面(3)、支撑弧面(6)的连接处设有第二弧形面(5)，所述外凸导向面(31)位于导轨本体(1)的对称中心，所述内凹导向面(32)对称分布在外凸导向面(31)的两侧，所述内凹导向面(32)与支撑弧面(6)截面所在圆对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，梁子夫，林建，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33