可用于油脂分配的卸压式定量分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可用于油脂分配的卸压式定量分配器，包括具有进油孔和出油孔的壳体和设置在壳体内的阀杆、阀套、阀座、弹簧和单向阀。阀座上沿轴向开设有小孔，阀杆上开设有轴向的直油孔以及与直油孔相连通的开孔。单向阀包括具有弹性的密封部和嵌设在密封部内的硬质的基体，以在进油孔进油时的压力作用下单向阀允许润滑油通过并进入到壳体内，并且在进油孔释压的情况下密封所述进油孔。本实用新型专利技术的卸压式定量分配器中，单向阀包括具有弹性的密封部和硬质的基体，基体部分可以增强单向阀的强度。针对进油孔压力较大的情况，可以保证单向阀长时间的可靠使用，不易损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
可用于油脂分配的卸压式定量分配器
本技术涉及润滑装置
，具体涉及一种可用于油脂分配的泄压式定量分配器。
技术介绍
定量分油器连接于待润滑机器上，将润滑油输送至机器的各个需要润滑的部位，从而保证机器的顺畅的运行。授权公告号为CN2324374Y(专利号为98211197.5)的中国技术专利《润滑油分配器》，其中公开的润滑油分配器结构能够提供稀油定量润滑油，具有较好的不回油性和抗渗漏性，该润滑油分配器中设置有单向阀，该单向阀通常使用橡胶等弹性材料制成，以实现良好的密封作用。但是在高压使用环境中，如油脂定量润滑系统中，该单向阀与阀杆密封端易损坏而存在使用寿命短的问题，进而影响润滑油分配器的整体使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能耐高压且使用寿命长的可用于油脂分配的卸压式定量分配器。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种可用于油脂分配的卸压式定量分配器，包括具有进油孔和出油孔的壳体和设置在壳体内的阀杆、阀套、阀座、弹簧和单向阀；所述单向阀设置在壳体内靠近进油孔的一端，所述阀杆通过阀座固定在所述壳体内靠近出油孔的一端，所述阀套套设在所述阀杆外，所述弹簧套设在所述阀套外；所述阀座上沿轴向开设有小孔，所述阀杆上开设有轴向的直油孔以及与直油孔相连通的开孔；其特征在于：所述单向阀包括具有弹性的密封部和嵌设在所述密封部内的硬质的基体，以在进油孔进油时的压力作用下允许润滑油进入到壳体内，并且在进油孔释压的情况下密封所述进油孔。优选地，所述密封部叠设至少两层密封唇。可选择地，所述密封唇的横截面呈V形或者矩形。简单地，所述基体为螺杆、螺钉或者铆钉，所述密封部的中心具有与所述基体相匹配的盲孔，所述基体嵌设在所述盲孔内。所述基体自出油孔向进油孔的方向安装在所述盲孔内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的可用于油脂分配的卸压式定量分配器中，单向阀包括具有弹性的密封部和硬质的基体，硬质基体可以增强单向阀端面的强度。在进油孔压力较大(＞4Mpa)的情况下，可以保证单向阀长时间的可靠使用，不易损坏，使用寿命长，该可用于油脂分配的卸压式定量分配器可在＞6.3Mpa的环境下使用。附图说明图1为本技术实施例可用于油脂分配的卸压式定量分配器的结构图。图2为本技术实施例中一种单向阀的结构图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种可用于油脂分配的卸压式定量分配器，包括壳体1、阀杆2、阀套3、阀座4、弹簧5和单向阀6。壳体1内腔的一端径向向内收紧设置以在内腔中形成大孔径段和小孔径段，壳体1的内壁上在大孔径段和小孔径段的分界处形成一台阶面。壳体1在小孔径段一端的端部开设有进油孔11，在大孔径段一端的端部开设有出油孔，出油孔内连接有一接头以方便连接出油管。阀杆2轴向贯穿开设有直油孔21，阀杆2上还开设有与直油孔21相连通的开孔22。阀座4限位套设在阀杆2外，本实施例中，阀杆2的一端具有一周凹槽，阀座4则限位套设在该凹槽内。阀座4端部的外周抵在台阶面上以将阀杆2固定在壳体1的大孔径段内，进而使得阀杆2的直油孔21与出油孔对应相连通。阀座4上沿轴向开设有与壳体1内腔的小孔径段相连通的小孔41。阀套3套设在阀杆2外，与现有技术相同，阀套3靠近进油孔11的端部的一周径向向外凸设有凸缘，凸缘的外壁贴紧在壳体1的内壁上。弹簧5则套设在阀套3外，该弹簧5位于阀套3与壳体1内壁间的空隙内，弹簧5的两端分别抵在阀套3的凸缘和接头的内端面上。单向阀6，设置在壳体1的小孔径段内。该单向阀6包括具有弹性的密封部61和嵌设在密封部61内的硬质的基体62，以在进油孔11进油时的压力作用下单向阀6允许润滑油通过并进入到壳体1内，并且在进油孔11释压的情况下密封进油孔11。根据需要，基体62可以选用螺杆、螺钉或铆钉等金属件，密封部61的中心具有与基体62相匹配的盲孔，基体62则嵌设在该盲孔内。并且基体62自出油孔向进油孔11的方向安装在盲孔内。当润滑油介质采用油脂时，则进油孔11的进油压力较大。单向阀6受力增大，紧压阀杆2的力也随之增大，单向阀6中嵌设的硬质基体62增大了单向阀6与阀杆2间的端面密封效果，同时改善了单向阀6的承压能力，从而保证单向阀6长时间的可靠使用，不易损坏，使用寿命长。另外，基体62的安装方向保证了密封61底部的完整性，保证润滑油有足够的压力自密封部61和壳体1内壁之间的缝隙进入到壳体1中，从而实现了该分配器的正常运行。密封部61叠设有两层呈倒齿状的密封唇611，该密封唇611的横截面呈V形或者矩形。如密封部61可以由两层呈V形的密封唇611构成，或者如图2所示，密封部61由一层V形的密封唇611和一成呈矩形的密封唇611叠设而成，呈矩形的密封唇611靠近进油孔11。密封唇611在确保单向密封的同时，增加单向阀的自导向功能。该卸压式定量分配器的使用过程为：在润滑油自进油孔11进入壳体1中后，润滑油的压力推动单向阀6向阀杆2移动，当单向阀6的端面抵在阀杆2上时，则堵住阀杆2的直油孔21，随着润滑油的不断泵入，作用在单向阀6上的压力逐渐增大，进而压迫单向阀6上的密封唇611发生变形，润滑油自密封唇611与壳体1内壁间的空隙流向阀座4，再经阀座4上的小孔41流入并作用在阀套3的凸缘端面上，随之阀套3在润滑油的压力作用下向出油孔方向移动，同时，弹簧5逐渐压缩。如此阀套3与壳体1内壁之间间隙内的润滑油的油压上升，进而通过阀杆2上的开孔22进入到阀杆2的直油孔21中，最后润滑油经直油孔21输送至出油孔，进而实现对润滑机械的润滑作用。当阀套3的端部接触到接头时，完成一次定量排油过程。停止润滑油供应后，进油孔11处的压力释放，阀套3则在弹簧5的弹力作用下向进油孔11方向移动，阀套3凸缘与阀座4之间的润滑油自阀座4上的小孔41压向单向阀6，单向阀6的密封唇611与壳体1的内壁密封接触，同时润滑油推动单向阀6向进油孔11的移动，此时，单向阀6则打开对阀杆2中直油孔21的封堵，润滑油进入直油孔21，并经过阀杆2上的开孔22流向阀套3与壳体1内壁间的空隙内，以备排油过程使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于油脂分配的卸压式定量分配器，包括具有进油孔(11)和出油孔的壳体(1)和设置在壳体(1)内的阀杆(2)、阀套(3)、阀座(4)、弹簧(5)和单向阀(6)；所述单向阀(6)设置在壳体(1)内靠近进油孔(11)的一端，所述阀杆(2)通过阀座(4)固定在所述壳体(1)内靠近出油孔的一端，所述阀套(3)套设在所述阀杆(2)外，所述弹簧(5)套设在所述阀套(3)外；所述阀座(4)上沿轴向开设有小孔(41)，所述阀杆(2)上开设有轴向的直油孔(21)以及与直油孔(21)相连通的开孔(22)；其特征在于：所述单向阀(6)包括具有弹性的密封部(61)和嵌设在所述密封部(61)内的硬质的基体(62)，以在进油孔(11)进油时的压力作用下允许润滑油进入到壳体(1)内，并且在进油孔(11)释压的情况下密封所述进油孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种可用于油脂分配的卸压式定量分配器，包括具有进油孔(11)和出油孔的壳体(1)和设置在壳体(1)内的阀杆(2)、阀套(3)、阀座(4)、弹簧(5)和单向阀(6)；所述单向阀(6)设置在壳体(1)内靠近进油孔(11)的一端，所述阀杆(2)通过阀座(4)固定在所述壳体(1)内靠近出油孔的一端，所述阀套(3)套设在所述阀杆(2)外，所述弹簧(5)套设在所述阀套(3)外；所述阀座(4)上沿轴向开设有小孔(41)，所述阀杆(2)上开设有轴向的直油孔(21)以及与直油孔(21)相连通的开孔(22)；其特征在于：所述单向阀(6)包括具有弹性的密封部(61)和嵌设在所述密封部(61)内的硬质的基体(62)，以在进油孔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永久，
申请(专利权)人：许永久，
类型：新型
国别省市：浙江,33