一种紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧急切断阀，属于机械阀门领域，包括由上阀体和下阀体组成的阀体、密封阀体上端的阀盖、分别与上阀体和下阀体的过流区域密封配合的上阀瓣和下阀瓣、分别与上阀瓣和下阀瓣相连的上阀杆和下阀杆、与上阀杆连接的手轮，与上阀杆的螺纹配合的内螺母的外圆是台阶圆柱面，所述台阶圆柱面以间隙配合形式安装在阀盖上部的台阶孔内，内螺母的头部剖面为正方形，所述内螺母的头部安装在手轮中心的正方形孔中。本实用新型专利技术提高阀门密封性，并改造下阀体，减轻重量，使其结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种紧急切断阀
本技术涉及一种紧急切断阀，属于机械阀门领域。
技术介绍
紧急切断阀又叫做安全切断阀，在生产需要或者遇到突发情况的时候，阀门会迅速地关闭。如在液氯生产系统中，为稳定、安全生产而设置的紧急切断阀；罐式危险货物运输车辆要安装紧急切断阀，可在现场和一定距离之外借助液压实现快速关闭，起安全保护作用；如与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接紧急切断阀，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给，避免造成事故。现有技术紧急切断阀，如图4，也叫可自动控制型紧急切断阀，在技术CN200720185323.8专利中有详尽描述，它的工作原理是：它的上部是截止阀，与普通截止阀一模一样，旋转手轮18，上阀杆5转动，带动上阀瓣9，实现上部截止阀开和关。阀体外侧安装液压油缸19。阀体的下部内壁上的支撑孔内安装横轴20，所述横轴20的两端在阀体内外分别各安装一个拨块3，液压油缸19的活塞杆与外部拨块3接触并推动外部拨块3，外部拨块3使横轴20旋转一定角度，使内部拨块3与下阀杆4接触并推动下阀杆4，下阀杆4带动过流件和下阀瓣13动作，实现下阀瓣与进液口快速开关。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种紧急切断阀,提高阀门密封性，并改造下阀体，减轻重量，使其结构紧凑。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种紧急切断阀，包括由上阀体和下阀体组成的阀体、将阀体上端密封的阀盖、分别与上阀体和下阀体的过流孔密封配合的上阀瓣和下阀瓣、分别与上阀瓣和下阀瓣相连的上阀杆和下阀杆、与上阀杆连接的手轮，与上阀杆的螺纹配合的内螺母的外圆是台阶圆柱面，所述台阶圆柱面以间隙配合形式安装在阀盖上部的台阶孔内，内螺母的头部剖面为正方形，所述内螺母的头部安装在手轮中心的正方形孔中。本技术技术方案的进一步改进在于：上阀杆在上阀体内部的一段外圆周套装波纹管。本技术技术方案的进一步改进在于：上阀瓣与上阀体的过流区域密封为锥面密封。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上阀体的下部内壁上铸造有厚度大于内壁厚度的支撑部，所述支撑部内加工有支撑孔，支撑孔内通过铜轴套铰接有横轴，所述横轴两端各固定一个拨块，横轴靠近阀体内部的外周上设置有与支撑孔密封配合的并自润滑的聚四氟乙烯密封套。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上阀杆上端旋接有双螺母。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：一种紧急切断阀，包括由上阀体和下阀体组成的阀体，密封阀体上端的阀盖，上阀体内安装上阀杆，与上阀杆上端的螺纹配合的是内螺母，内螺母的外圆是台阶圆柱面，所述台阶圆柱面上部直径小，下部直径大，所述台阶圆柱面以间隙配合形式安装在阀盖上部的台阶孔内，所述台阶孔与内螺母的外圆台阶圆柱面尺寸吻合，间隙配合，台阶孔限制内螺母位移，内螺母只能径向转动，不能轴向移动；内螺母的头部剖面为正方形，所述内螺母的头部安装在手轮中心的正方形孔中；手轮转动，带动内螺母旋转，内螺母带动上阀杆升降，上阀杆只是轴向升降位移，没有径向旋转，这样，上阀杆与密封填料之间只是轴向移动摩擦，没有径向转动摩擦，这种摩擦方式，使阀门改善了密封效果，大大延长了密封件寿命。上阀杆在上阀体内部的一段外圆周套装波纹管，该波纹管上平面与阀盖下平面满焊住，波纹管下部平面与阀头上平面弹性接触密封。所选取的波纹管，伸缩量与上阀杆开启工作位移量对应，这使金属波纹管弹性变形，不产生塑性变形，保证波纹管性能稳定可靠，与下接触面良好接触密封，加强了该阀门的密封性能。上阀瓣与进液口密封面改为锥面，是把密封接触面做成锥面，使接触面变窄，这种密封在一般的密封力作用下，其密封程度大大增加。另一方面，锥形密封在摩擦的情况下配合，所以选择耐擦伤的密封材料。锥面密封和平面密封相比，减少了密封面积存介质，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤少，改善了上阀瓣密封性能，使其密封效果更好，上阀体的下部内壁上铸造有一个支撑部，支撑部内加工有支撑孔，支撑孔内通过铜轴套铰接横轴，横轴靠近阀体内部的外周上设置有聚四氟乙烯密封套，见图3，这种设计，在上阀瓣下部的阀门过流空腔，没有铸造横轴的内支撑块，使得介质流动更顺畅，加大了阀门流量。上阀杆头部旋紧有双锁母，它的安装顺序是，在阀门关闭时，先把双锁母中的下螺母旋上，接触到手轮，再把双锁母中的上螺母旋上，接触到下螺母，然后用两个扳手，一个卡住下螺母不动，一个卡住上螺母紧固一下，使上下螺母之间产生内应力锁紧，双锁母就不会自动掉下来了，当转动手轮时，手轮不会从上阀杆上脱开掉下来。附图说明图1是本技术的紧急切断阀结构示意图图；图2是本技术的紧急切断阀液压油缸图；图3是图2中A-A方向剖视横轴图；图4是现有技术中紧急切断阀结构示意图；其中，1、上阀体，2、下阀体,3、拨块，4、下阀杆，5、上阀杆，6、铜轴套，7、密封填料，8、波纹管，9、上阀瓣，10、复位弹簧，12、过流弹簧，13、下阀瓣，14、聚四氟乙烯密封套，15、阀盖，16、内螺母,17、双螺母，18、手轮，19、液压油缸，20、横轴，21、下阀帽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、2和3所示，一种紧急切断阀，包括由上阀体1和下阀体2组成的阀体、将阀体上端密封的阀盖15、分别与上阀体1和下阀体2的过流孔密封配合的上阀瓣9和下阀瓣13、分别与上阀瓣9和下阀瓣13相连的上阀杆5和下阀杆4、与上阀杆连接的手轮18，手轮18带动内螺母16旋转，内螺母16带动上阀杆5上升，提起上阀瓣9，开启阀门，在这个过程中，上阀杆5只是单纯往上升，不旋转，这样上阀杆5与密封填料7之间的密封磨损小，密封效果可以长时间保持良好。上阀杆5上端旋接有双螺母17，当转动手轮18时，手轮18不会从上阀杆5上脱开掉下来。上阀体1内部的上阀杆5外部加装波纹管8，波纹管8上端面与阀盖下平面满焊住，波纹管下端面与阀头上平面弹性接触密封，在密封填料7之前进一步密封，加强了该阀门的密封性能。上阀瓣9密封面处为锥面，可防止密封面积存介质，改善了上阀瓣密封性能。上阀体1的下部内壁上铸造有厚度大于内壁厚度的支撑部，支撑部内加工有支撑孔，支撑孔内通过铜轴套6铰接有横轴20，横轴20靠近阀体内部的外周上设置有与支撑孔密封配合的聚四氟乙烯密封套14，实现自润滑效果。横轴20两端各固定一个拨块3，外部的拨快3与液压油缸19的活塞杆接触，内部的拨快3与下阀杆4接触并推动下阀杆4。阀门在工作中处于常开状态，即上阀瓣9和下阀瓣13均打开，上阀瓣9是靠手轮18旋转打开的；下阀瓣13是靠液压油缸19驱动的，液压油缸19上部进油，把阀芯推下来，阀芯推动横轴20外部的拨杆3使横轴20旋转一定角度，横轴20内部的拨杆3推动下阀杆4往下移动，下阀杆4推动下阀瓣13打开阀门。当生产需要或突发情况的时候，操作远程控制机构，使液压油缸19上部的油排出去，下阀瓣13在密封弹簧12的弹力作用下提上去，密封了下阀体，阀门迅速关闭。对现有技术阀体进行改造，去除阀体内的横轴20的内部支撑部位，降低上阀体2内部铸造技术要求，降低了生产成本，这样也使阀门内部液流流畅，提高了阀门流量；对横轴20加粗，外侧支撑部位用铜轴套铰接，提高其支撑性，内部用聚四氟乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧急切断阀，包括由上阀体（1）和下阀体（2）组成的阀体、将阀体上端密封的阀盖（15）、分别与上阀体（1）和下阀体（2）的过流区域密封配合的上阀瓣（9）和下阀瓣（13）、分别与上阀瓣（9）和下阀瓣（13）相连的上阀杆（5）和下阀杆（4）、与上阀杆连接的手轮（18），其特征在于：与上阀杆（5）的螺纹配合的内螺母（16）的外圆是台阶圆柱面，所述台阶圆柱面以间隙配合形式安装在阀盖（15）上部的台阶孔内，内螺母（16）的头部剖面为正方形，所述内螺母的头部安装在手轮（18）中心的正方形孔中。

【技术特征摘要】
1.一种紧急切断阀，包括由上阀体（1）和下阀体（2）组成的阀体、将阀体上端密封的阀盖（15）、分别与上阀体（1）和下阀体（2）的过流区域密封配合的上阀瓣（9）和下阀瓣（13）、分别与上阀瓣（9）和下阀瓣（13）相连的上阀杆（5）和下阀杆（4）、与上阀杆连接的手轮（18），其特征在于：与上阀杆（5）的螺纹配合的内螺母（16）的外圆是台阶圆柱面，所述台阶圆柱面以间隙配合形式安装在阀盖（15）上部的台阶孔内，内螺母（16）的头部剖面为正方形，所述内螺母的头部安装在手轮（18）中心的正方形孔中。2.根据权利要求1所述的一种紧急切断阀，其特征在于：上阀杆（5）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立平，马军，
申请(专利权)人：河北驰润石油化工机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13