一种加注液氮时防气化的装置制造方法及图纸

一种加注液氮时防气化的装置，它涉及一种加注液氮时防气化的装置。本实用新型专利技术为解决现有加注液氮的装置容易出现气化，造成液氮的浪费，增加了生产成本的问题。液氮储罐通过进口管路与低温液氮平衡罐的一侧连通，进口管路上依次设置有管道压力监测装置、管道压力远传装置、第一截止阀和低温紧急切断阀，低温液氮平衡罐的上部连通设置有放空管路，放空管路上设置有低温放空阀，低温液氮平衡罐包括内筒和外筒，内筒的侧壁上设置有平衡罐內筒压力监测装置和平衡罐內筒压力远传装置，外筒的侧壁上设置有平衡罐液位监测装置和平衡罐液位远传装置，低温液氮平衡罐的另一侧连通设置有出口管路，出口管路上设置有第二截止阀。本实用新型专利技术用于饮料包装领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防气化的装置，具体涉及一种加注液氮时防气化的装置。
技术介绍
目前市场上各种品牌矿泉水、无碳酸饮料采用液氮加注气化后增压支撑瓶体。近些年来，随着非碳酸果汁饮料的消费量的增长，使得未来液氮在此领域的市场前景变得不可估量。目前，市场上一般的加注系统多为不锈钢真空保温管输送液氮进行加注，在此条件下，要保证管道内全部为液氮，当有气化时加注系统就失灵了，无法对饮料瓶进行加注。每次管道出现气化时都要停产进行维修，造成液氮的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术为解决现有加注液氮的装置容易出现气化，造成液氮的浪费，增加了生产成本的问题，进而提出一种加注液氮时防气化的装置。本技术为解决上述问题采取技术方案是:一种加注液氮时防气化的装置包括进口管路、液氮储罐、低温液氮平衡罐、低温紧急切断阀、低温放空阀、第一截止阀、第二截止阀、管道压力监测装置、管道压力远传装置、平衡罐内筒压力监测装置、平衡罐内筒压力远传装置、平衡罐液位监测装置、平衡罐液位远传装置、出口管路和放空管路，液氮储罐通过进口管路与低温液氮平衡罐的一侧连通，进口管路上依次设置有管道压力监测装置、管道压力远传装置、第一截止阀和低温紧急切断阀，低温液氮平衡罐的上部连通设置有放空管路，放空管路上设置有低温放空阀，低温液氮平衡罐包括内筒和外筒，内筒嵌装在外筒内，内筒的侧壁上设置有平衡罐内筒压力监测装置和平衡罐内筒压力远传装置，外筒的侧壁上设置有平衡罐液位监测装置和平衡罐液位远传装置，低温液氮平衡罐的另一侧连通设置有出口管路，出口管路上设置有第二截止阀。本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过在低温液氮平衡罐上部的放空管路上设置低温放空阀，通过控制低温液氮平衡罐内的液位高度来调整液氮的气化量，这个过程中，不需要停产，保证了液氮的连续供给，确保用户供给的连续性、可靠性和安全性。液氮气化消耗小，保证液体输送管路内液氮不气化或微量气化，减少了液氮的消耗量，使得液氮的消耗降低了 10吨/天，从而降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种加注液氮时防气化的装置包括进口管路1、液氮储罐2、低温液氮平衡罐3、低温紧急切断阀4、低温放空阀5、第一截止阀6、第二截止阀7、管道压力监测装置8、管道压力远传装置9、平衡罐内筒压力监测装置10、平衡罐内筒压力远传装置11、平衡罐液位监测装置12、平衡罐液位远传装置13、出口管路16和放空管路17，液氮储罐2通过进口管路1与低温液氮平衡罐3的一侧连通，进口管路1上依次设置有管道压力监测装置8、管道压力远传装置9、第一截止阀6和低温紧急切断阀4，低温液氮平衡罐3的上部连通设置有放空管路17，放空管路17上设置有低温放空阀5，低温液氮平衡罐3包括内筒和外筒，内筒嵌装在外筒内，内筒的侧壁上设置有平衡罐内筒压力监测装置10和平衡罐内筒压力远传装置11，外筒的侧壁上设置有平衡罐液位监测装置12和平衡罐液位远传装置13，低温液氮平衡罐3的另一侧连通设置有出口管路16，出口管路16上设置有第二截止阀7。本技术中，利用了保冷及先进的智能控制系统，管道压力监测装置8与管道压力远传装置9、平衡罐内筒压力监测装置10与平衡罐内筒压力远传装置11、平衡罐液位监测装置12与平衡罐液位远传装置13均配合使用，用于压力信号的监测与反馈。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种加注液氮时防气化的装置还包括平衡罐出口管温度监测装置14和平衡罐出口管温度远传装置15，出口管路16上设置有平衡罐出口管温度监测装置14和平衡罐出口管温度远传装置15。如此设置，平衡罐出口管温度监测装置14与平衡罐出口管温度远传装置15配合使用，用来监测需要加注用的液氮的温度。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述进口管路1和出口管路16均为真空不锈钢管道。如此设置，大大降低进口管路1和出口管路16输送液体的气化损失。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述放空管路17为不锈钢管道。如此设置，避免液氮气化后与放空管路17上的物质发生反应而腐蚀管路，保证了放空管路17的使用寿命。其他组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述第一截止阀6和第二截止阀7均为低温截止阀。如此设置，保证整个装置能够稳定运行。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一或四相同。【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述低温紧急切断阀4为气动切断阀。其他组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。工作原理本技术在工作时，液氮储罐2增压至0.3MPa。在经过低温紧急切断阀4进入低温液氮平衡罐3，低温液氮平衡罐3内原始积累的液体要求在半罐以上，开启第二截止7通过出口管路16输送液氮。由于低温液氮平衡罐3是密闭的，低温液体流向底部，随着液面的缓慢上升，低温液氮平衡罐3内液体部分气化，压力逐渐升高，当平衡罐内筒压力远传装置11检测到的平衡罐内筒的压力大于等于系统设定压力时，进口管路1内的液氮将无法进入低温液氮平衡罐3。随着用户液氮的使用，低温液氮平衡罐3内液氮逐渐减少。这时平衡罐液位监测装置12检测到低温液氮平衡罐3内的液体液位下降到设定下限值时，低温液体平衡罐3顶部低温放空阀5自动打开，此时低温液氮平衡罐3顶部的气体被放空，低温液氮平衡罐3内筒压力逐渐下降，进口管道1的液氮继续流入低温液氮平衡罐3，保证后续系统的连续运行。当平衡罐液位监测装置12检测到低温液体平衡罐3内液氮液位上升到系统设定上限值时，低温液体平衡罐3顶部的低温放空阀5按比例、微分、积分逐步全关，装置继续进行工作。使用本技术，使得液氮的用量从原来的12吨/天降低到2吨/天，即每天节省10吨的液氮用量，节省了生产成本。【主权项】1.一种加注液氮时防气化的装置，其特征在于:一种加注液氮时防气化的装置包括进口管路(1)、液氮储罐(2)、低温液氮平衡罐(3)、低温紧急切断阀(4)、低温放空阀(5)、第一截止阀(6)、第二截止阀(7)、管道压力监测装置(8)、管道压力远传装置(9)、平衡罐内筒压力监测装置(10)、平衡罐内筒压力远传装置(11)、平衡罐液位监测装置(12)、平衡罐液位远传装置(13)、出口管路(16)和放空管路(17)，液氮储罐(2)通过进口管路(1)与低温液氮平衡罐(3)的一侧连通，进口管路(1)上依次设置有管道压力监测装置(8)、管道压力远传装置(9)、第一截止阀(6)和低温紧急切断阀(4)，低温液氮平衡罐(3)的上部连通设置有放空管路(17)，放空管路(17)上设置有低温放空阀(5)，低温液氮平衡罐(3)包括内筒和外筒，内筒嵌装在外筒内，内筒的侧壁上设置有平衡罐内筒压力监测装置(10)和平衡罐内筒压力远传装置(11)，外筒的侧壁上设置有平衡罐液位监测装置(12)和平衡罐液位远传装置(13)，低温液氮平衡罐(3)的另一侧连通设置有出口管路(16)，出口管路(16)上设置有第二截止阀(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加注液氮时防气化的装置，其特征在于：一种加注液氮时防气化的装置包括进口管路(1)、液氮储罐(2)、低温液氮平衡罐(3)、低温紧急切断阀(4)、低温放空阀(5)、第一截止阀(6)、第二截止阀(7)、管道压力监测装置(8)、管道压力远传装置(9)、平衡罐內筒压力监测装置(10)、平衡罐內筒压力远传装置(11)、平衡罐液位监测装置(12)、平衡罐液位远传装置(13)、出口管路(16)和放空管路(17)，液氮储罐(2)通过进口管路(1)与低温液氮平衡罐(3)的一侧连通，进口管路(1)上依次设置有管道压力监测装置(8)、管道压力远传装置(9)、第一截止阀(6)和低温紧急切断阀(4)，低温液氮平衡罐(3)的上部连通设置有放空管路(17)，放空管路(17)上设置有低温放空阀(5)，低温液氮平衡罐(3)包括内筒和外筒，内筒嵌装在外筒内，内筒的侧壁上设置有平衡罐內筒压力监测装置(10)和平衡罐內筒压力远传装置(11)，外筒的侧壁上设置有平衡罐液位监测装置(12)和平衡罐液位远传装置(13)，低温液氮平衡罐(3)的另一侧连通设置有出口管路(16)，出口管路(16)上设置有第二截止阀(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾冬至，张立勇，郝天宝，吕厚春，刘雪峰，田玉成，
申请(专利权)人：哈尔滨黎明气体有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23