一种小流量高压减温水阀用高效减压机构制造技术

本新型涉及一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，包括承载腔、导向杆、调节滑块、调压弹簧、密封堵头、调节堵头及导流支管，承载腔为圆柱形管状，承载腔前端与密封堵头相互连接，承载腔末端与调节堵头相互连接，承载腔侧表面设导流孔且每个导流孔均与一条导流支管相互连通，导向杆、调节滑块、调压弹簧均嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布。本新型一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种小流量高压减温水阀用高效减压机构
本技术涉及一种控制阀减压结构，确切地说是一种小流量高压减温水阀用高效减压机构。
技术介绍
目前一些控制阀设备运行过程中，往往需要对其控制的流体介质具备一定的减压、泄压调节能力，为了满足这一需要，当前均是采用的在控制阀上增加减压装置实现的，但在实际的使用中发现，当前所使用的减压装置一方面设备结构相对复杂，体积及自重均相对较大，因此导致控制阀使用及安装的灵活性受到了极大的影响，同时也导致日常维护管理成本相对较高，另一方面当前所使用的减压装置对减压和泄压的调控范围相对较窄，且调控操作作业的灵活性也相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的控制阀减压装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，该新型结构简单，生产及使用灵活方便，一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，包括承载腔、导向杆、调节滑块、调压弹簧、密封堵头、调节堵头及导流支管，承载腔为圆柱形管状，承载腔前端与密封堵头间通过密封螺纹相互连接，承载腔末端与调节堵头间通过密封螺纹相互连接，其中密封堵头嵌于承载腔内，调节堵头包覆在承载腔外，密封堵头上设入流孔，承载腔侧表面设至少两个导流孔，导流孔与承载腔前端面间距离为承载腔长度的1/3—2/3，且每个导流孔均与一条导流支管相互连通，且导流支管与承载腔外表面间通过定位扣相互连接，导向杆、调节滑块、调压弹簧均嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布，其中导向杆末端与调节堵头内表面垂直连接，前端面与密封堵头内表面间距为承载腔长度的1/5—1/3，调节滑块包覆在导向杆外，并与承载腔内壁相抵，调节滑块分别与导向杆和承载腔内壁滑动连接，调压弹簧包覆在导向杆外，并与导向杆同轴分布，且调压弹簧一端与调节滑块后端面相抵另一端与调节堵头相抵。进一步的，所述的承载腔内设至少两个隔板，所述的隔板为与承载腔同轴分布的环状结构，且两隔板以导流孔轴线对称分布在导流孔两侧位置，且所述的调节滑块嵌于两隔板之间位置，且调节滑块长度为导流孔直径的1.5—2倍，为相邻两隔板间间距的1/4—1/2。进一步的，所述的调节滑块外表面均布至少两条弹性密封环，且弹性密封环与调节滑块同轴分布，并与承载腔内表面相抵，所述的调节滑块后表面设与定位块同轴分布的定位槽，并通过定位槽与调节弹簧相互连接。进一步的，所述的密封堵头横截面为“T”字型，其嵌于承载腔内部分的长度为其总长度的1/3—2/3。进一步的，所述的导流支管与承载腔轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的导流支管管径和为承载腔直径的1/3—2/3。本新型结构简单，生产及使用灵活方便，一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，包括承载腔1、导向杆2、调节滑块3、调压弹簧4、密封堵头5、调节堵头6及导流支管7，承载腔1为圆柱形管状，承载腔1前端与密封堵头5间通过密封螺纹相互连接，承载腔1末端与调节堵头6间通过密封螺纹相互连接，其中密封堵头5嵌于承载腔1内，调节堵头6包覆在承载腔1外，密封堵头5上设入流孔8，承载腔1侧表面设至少两个导流孔9，导流孔9与承载腔1前端面间距离为承载腔1长度的1/3—2/3，且每个导流孔8均与一条导流支管7相互连通，且导流支管7与承载腔1外表面间通过定位扣10相互连接，导向杆2、调节滑块3、调压弹簧4均嵌于承载腔1内并与承载腔1同轴分布，其中导向杆2末端与调节堵头6内表面垂直连接，前端面与密封堵头5内表面间距为承载腔1长度的1/5—1/3，调节滑块3包覆在导向杆2外，并与承载腔1内壁相抵，调节滑块3分别与导向杆2和承载腔1内壁滑动连接，调压弹簧4包覆在导向杆2外，并与导向杆2同轴分布，且调压弹簧4一端与调节滑块3后端面相抵另一端与调节堵头6相抵。本实施例中，所述的承载腔1内设至少两个隔板11，所述的隔板11为与承载腔1同轴分布的环状结构，且两隔11板以导流孔9轴线对称分布在导流孔9两侧位置，且所述的调节滑块3嵌于两隔11板之间位置，且调节滑块3长度为导流孔9直径的1.5—2倍，为相邻两隔板11间间距的1/4—1/2。本实施例中，所述的调节滑块3外表面均布至少两条弹性密封环12，且弹性密封环12与调节滑块3同轴分布，并与承载腔1内表面相抵，所述的调节滑块3后表面设与定位块同轴分布的定位槽13，并通过定位槽13与调节弹簧4相互连接。本实施例中，所述的密封堵头5横截面为“T”字型，其嵌于承载腔1内部分的长度为其总长度的1/3—2/3。本实施例中，所述的导流支管7与承载腔轴线呈0°—90°夹角。本实施例中，所述的导流支管7管径和为承载腔1直径的1/3—2/3。本新型在具体实施时，首先通过入流孔与输送管路设备间相互连接，然后通过导流支管与控制阀连通，同时将承载腔与控制阀间相互连接，然后根据使用需要，对调节堵头与承载腔间连接相对位置关系进行调整，从而实现对调压弹簧进行压缩调节并最终达到对调压弹簧与调节滑块间弹力的目的，当介质从流孔进入到承载腔内后，首先推动调节滑块位移并打开导流孔，然后从导流孔中排出，在介质推动调节滑块位移过程中，通过调节弹簧与调节滑块间的弹力对介质流动中的压力进行部分抵消，从而达到减压、泄压的目的。本新型结构简单，生产及使用灵活方便，一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，其特征在于：所述的小流量高压减温水阀用高效减压机构包括承载腔、导向杆、调节滑块、调压弹簧、密封堵头、调节堵头及导流支管，所述的承载腔为圆柱形管状，所述承载腔前端与密封堵头间通过密封螺纹相互连接，承载腔末端与调节堵头间通过密封螺纹相互连接，其中所述的密封堵头嵌于承载腔内，调节堵头包覆在承载腔外，所述的密封堵头上设入流孔，所述的承载腔侧表面设至少两个导流孔，所述的导流孔与承载腔前端面间距离为承载腔长度的1/3—2/3，且每个导流孔均与一条导流支管相互连通，且所述的导流支管与承载腔外表面间通过定位扣相互连接，所述的导向杆、调节滑块、调压弹簧均嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布，其中所述的导向杆末端与调节堵头内表面垂直连接，前端面与密封堵头内表面间距为承载腔长度的1/5—1/3，所述的调节滑块包覆在导向杆外，并与承载腔内壁相抵，所述调节滑块分别与导向杆和承载腔内壁滑动连接，所述的调压弹簧包覆在导向杆外，并与导向杆同轴分布，且所述的调压弹簧一端与调节滑块后端面相抵另一端与调节堵头相抵。

【技术特征摘要】
1.一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，其特征在于：所述的小流量高压减温水阀用高效减压机构包括承载腔、导向杆、调节滑块、调压弹簧、密封堵头、调节堵头及导流支管，所述的承载腔为圆柱形管状，所述承载腔前端与密封堵头间通过密封螺纹相互连接，承载腔末端与调节堵头间通过密封螺纹相互连接，其中所述的密封堵头嵌于承载腔内，调节堵头包覆在承载腔外，所述的密封堵头上设入流孔，所述的承载腔侧表面设至少两个导流孔，所述的导流孔与承载腔前端面间距离为承载腔长度的1/3—2/3，且每个导流孔均与一条导流支管相互连通，且所述的导流支管与承载腔外表面间通过定位扣相互连接，所述的导向杆、调节滑块、调压弹簧均嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布，其中所述的导向杆末端与调节堵头内表面垂直连接，前端面与密封堵头内表面间距为承载腔长度的1/5—1/3，所述的调节滑块包覆在导向杆外，并与承载腔内壁相抵，所述调节滑块分别与导向杆和承载腔内壁滑动连接，所述的调压弹簧包覆在导向杆外，并与导向杆同轴分布，且所述的调压弹簧一端与调节滑块后端面相抵另一端与调节堵头相抵。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏尚森，乔艳玲，
申请(专利权)人：四川华林阀仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51