一种全自动液压动力大钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体和位于上钳本体正下方的下钳本体，所述上钳本体的周边均固定安装有多个上支撑柱，上支撑柱的底部开设有上放置槽，且上放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱，且升降柱与上放置槽的内壁滑动连接，所述下钳本体的周边均固定安装有多个下支撑柱，下支撑柱的顶部开设有卡槽，所述下支撑柱的底端开设有下放置槽，且下放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上焊接有水平设置的升降座。本实用新型专利技术能够便于进行高度调节，且能够便于拆装，携带方便，更能够便于移动，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压动力大钳
本技术涉及液压动力大钳
，尤其涉及一种全自动液压动力大钳。
技术介绍
液压大钳又称动力大钳，由于钻井工艺对大钳的特殊要求，动力大钳还不能完全取代普通大钳；液压大钳分为上钳、下钳两部分，下钳只卡紧下部管体或接头，上钳卡紧上部管体或接头后能够正转、反转，可代替普通大钳及旋绳器完成拧卸操作，安全、减轻体力劳动。现有的液压动力大钳大多不能够便于进行高度调节，且不能够便于拆装，导致携带不便，更不能够便于移动，导致使用不便，因此，我们提出了一种全自动液压动力大钳用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动液压动力大钳。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体和位于上钳本体正下方的下钳本体，所述上钳本体的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱，上支撑柱的底部开设有上放置槽，且上放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱，且升降柱与上放置槽的内壁滑动连接，所述下钳本体的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱，下支撑柱的顶部开设有卡槽，且升降柱的底端卡入卡槽内，所述下支撑柱的底端开设有下放置槽，且下放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上焊接有水平设置的升降座，升降座的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至凹槽外，且滑动球与下放置槽的内壁滑动连接，所述升降座的底部安装有竖直设置的支撑架，支撑架的底端安装有移动轮。优选的，所述凹槽远离升降座的两侧内壁上均设有凸块，其中滑动球的一部分通过两个凸块之间的间隙延伸至凹槽外，且滑动球与凸块滑动连接。优选的，所述上放置槽的周边内壁上开设有多个滑槽，且滑槽的底端为开口，所述升降柱的周边外壁上焊接有多个滑块，且滑块滑动安装于滑槽内。优选的，所述卡槽的横截面为四边形、五边形或六边形，且卡槽与升降柱相适配。优选的，所述多个上支撑柱与多个下支撑柱一一对应。本技术中，所述一种全自动液压动力大钳通过上支撑柱、上放置槽、第一液压缸、升降柱、下支撑柱和卡槽能够对上钳本体和下钳本体之间的距离进行调整，从而能够对上钳本体的高度进行调节，且能够便于拆装上钳本体和下钳本体，便于携带；通过下放置槽、第二液压缸、升降座、连接柱和移动轮能够便于在需要时对下钳本体进行支撑，从而能够便于移动，本技术能够便于进行高度调节，且能够便于拆装，携带方便，更能够便于移动，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种全自动液压动力大钳的剖析结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动液压动力大钳的下支撑柱的剖析结构示意图。图中：1上钳本体、2下钳本体、3上支撑柱、4上放置槽、5第一液压缸、6升降柱、7下支撑柱、8卡槽、9下放置槽、10第二液压缸、11升降座、12凹槽、13滑动球、14支撑架、15移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体1和位于上钳本体1正下方的下钳本体2，上钳本体1的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱3，上支撑柱3的底部开设有上放置槽4，且上放置槽4的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱6，且升降柱6与上放置槽4的内壁滑动连接，下钳本体2的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱7，下支撑柱7的顶部开设有卡槽8，且升降柱6的底端卡入卡槽8内，下支撑柱7的底端开设有下放置槽9，且下放置槽9的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的活塞杆上焊接有水平设置的升降座11，升降座11的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内设有滑动球13，其中滑动球13的一部分延伸至凹槽12外，且滑动球13与下放置槽9的内壁滑动连接，升降座11的底部安装有竖直设置的支撑架14，支撑架14的底端安装有移动轮15。本技术中，凹槽12远离升降座11的两侧内壁上均设有凸块，其中滑动球13的一部分通过两个凸块之间的间隙延伸至凹槽12外，且滑动球13与凸块滑动连接，上放置槽4的周边内壁上开设有多个滑槽，且滑槽的底端为开口，升降柱6的周边外壁上焊接有多个滑块，且滑块滑动安装于滑槽内，卡槽的横截面为四边形、五边形或六边形，且卡槽与升降柱相适配，多个上支撑柱3与多个下支撑柱7一一对应。本实施例中，工作时，通过第一液压缸5的活塞杆带动升降柱6在上放置槽4内上下滑动，并卡接于下支撑柱7顶部的卡槽8内进行位置限定，方便对上钳本体1和下钳本体2之间的距离进行调整，从而能够对上钳本体1的高度进行调节，且能够便于拆装上钳本体1和下钳本体2，进而方便携带；通过第二液压缸10的活塞杆带动升降座11在下放置槽9内上下移动，配合滑动球13在下放置槽9内来回滑动，方便在需要时将移动轮15放出下支撑柱7的外部，不仅能够对下钳本体2进行支撑，也便于移动，方便多场地的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体(1)和位于上钳本体(1)正下方的下钳本体(2)，其特征在于，所述上钳本体(1)的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱(3)，上支撑柱(3)的底部开设有上放置槽(4)，且上放置槽(4)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱(6)，且升降柱(6)与上放置槽(4)的内壁滑动连接，所述下钳本体(2)的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱(7)，下支撑柱(7)的顶部开设有卡槽(8)，且升降柱(6)的底端卡入卡槽(8)内，所述下支撑柱(7)的底端开设有下放置槽(9)，且下放置槽(9)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的活塞杆上焊接有水平设置的升降座(11)，升降座(11)的两侧均开设有凹槽(12)，凹槽(12)内设有滑动球(13)，其中滑动球(13)的一部分延伸至凹槽(12)外，且滑动球(13)与下放置槽(9)的内壁滑动连接，所述升降座(11)的底部安装有竖直设置的支撑架(14)，支撑架(14)的底端安装有移动轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体(1)和位于上钳本体(1)正下方的下钳本体(2)，其特征在于，所述上钳本体(1)的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱(3)，上支撑柱(3)的底部开设有上放置槽(4)，且上放置槽(4)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱(6)，且升降柱(6)与上放置槽(4)的内壁滑动连接，所述下钳本体(2)的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱(7)，下支撑柱(7)的顶部开设有卡槽(8)，且升降柱(6)的底端卡入卡槽(8)内，所述下支撑柱(7)的底端开设有下放置槽(9)，且下放置槽(9)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的活塞杆上焊接有水平设置的升降座(11)，升降座(11)的两侧均开设有凹槽(12)，凹槽(12)内设有滑动球(13)，其中滑动球(13)的一部分延伸至凹槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛万林，
申请(专利权)人：江山市欣格森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33