超音波无缝熔接设备制造技术

一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头(2)，焊头(2)呈一直线紧邻设置在焊接平台上，焊头(2)的焊接面对着焊接滚筒(1)。焊头(2)通过直线形安装设置在焊接平台上，相对于传统错位安装的方式大幅缩小熔接焊头(2)的安装空间；另外通过焊头(2)的焊接面和焊接滚筒(1)表面相切接触的方式进行熔接，增加了焊接面和被焊接物的接触面积，大大提高了焊接效率。

Supersonic seamless welding equipment

A seamless ultrasonic welding equipment, which comprises a plurality of bonding head (2), (2) in a straight line to set the welding platform, welding head (2) welding face welding roller (1). The welding head (2) through the straight line arranged in the welding platform, compared with the traditional way of installation dislocation significantly reduced the welding head (2) of the installation space; also through the welding head (2) of the welding surface and a welding roller (1) surface tangent contact welding, the welding surface increases the contact area and the welding material, greatly improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超音波无缝熔接设备
本专利技术涉及到超音波无缝熔接设备领域，特别是涉及到一种超音波无缝熔接设备。
技术介绍
超音波焊接是利用发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的缝隙，当振动停止，工件同时在一定压力下冷却定型，便完成焊接。现有的超音波无缝熔接设备，车床平台上相邻的焊头是前后间隔设置的，而前后间隔设置的焊头，再前后方向上需要的安装空间也比较大，影响设备体积。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种超音波无缝熔接设备，提高熔接速度和大幅缩小熔接焊头的安装空间。本专利技术提出了一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头，所述焊头呈一直线紧邻设置在焊接平台上，所述焊头的焊接面对着焊接滚筒。进一步地，所述焊头的焊接面为平面。进一步地，所述焊接面所在平面与所述焊接滚筒表面相切。进一步地，所述焊头处于竖直方向，焊头的焊接面处于焊头最下方。进一步地，相邻所述焊头之间为通过公母限位结构相互限位成一条直线设置在焊接平台上。进一步地，所述焊头与相邻焊头正对的两个侧面上分别设置有公限位部和母限位部。进一步地，所述公限位部为限位凸块，所述母限位部为限位凹槽，所述限位凸块和限位凹槽之间隙配合。进一步地，所述焊头顶端依次固接有振幅器和换能器，所述增幅器和所述焊头，所述换能器和所述增幅器之间通过螺钉和内螺孔配合固接。本专利技术的有益效果是：焊头通过直线形安装设置在焊接平台上，相对于传统错位安装的方式大幅缩小熔接焊头的安装空间；另外通过焊头的焊接面和焊接滚筒表面相切接触的方式进行熔接，增加了焊接面和被焊接物的接触面积，大大提高了焊接效率。附图说明图1是本专利技术一实施例一种超音波无缝熔接设备的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的焊头表面和焊接滚筒之间接触方式的示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和2。须知，本说明书所附图图式所绘制的结构、比例大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变和调整，在无实质变更
技术实现思路
的前提下，亦当视为本专利技术可实施的范畴。参照图1，提出本专利技术一实施例，一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头2，焊头2呈一直线紧邻设置在焊接平台上，焊头2的焊接面对着焊接滚筒1。如图1所示，两个焊头2紧邻成一直线设置在焊接设备的焊接平台上，相对于传统错位安装的方式大幅缩小熔接焊头2的安装空间，进而缩小了设备整体的大小，降低了设备的空间占用和加工耗材。参照图1，提出本专利技术另一实施例，一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头2，焊头2呈一直线紧邻设置在焊接平台上，焊头2的焊接面对着焊接滚筒1。呈一直线排布的焊头2，相邻的两个焊头2之间，通过公母限位结构相互限位成一条直线设置在焊接平台上，通过公母限位结构限制相邻两个焊头2在前后方向上的位置，保证所有的焊头2成一条直线设置在焊接平台上，大幅缩小熔接焊头2的安装空间。在本实施例中，焊头2与相邻焊头2正对的两个侧面上分别设置有公限位部和母限位部，其中，公限位部为限位凸块202，母限位部为限位凹槽201，限位凸块202和限位凹槽201之间隙配合。如图1所示，在焊头2的左侧面上低端设置有限位凸块202，限位凸块202相对于焊头2左侧面平面突出，在焊头2的右侧面上开有限位凹槽201，凹孔相对于焊头2的右侧面平面向内凹，当两个焊头2相邻设置时，右边焊头2的限位凸块202卡进左边焊头2的限位凹槽201，两个相邻的焊头2起到相互限位定位的作用，保证了所有相邻的焊头2能够成一直线排布设置在焊接平面上。如图1所示，两个焊头2紧邻成一直线设置在焊接设备的焊接平台上，相对于传统错位安装的方式大幅缩小熔接焊头2的安装空间，进而缩小了设备整体的大小，降低了设备的空间占用和加工耗材。如图2所示，焊头2的焊接面为平面，焊接面所在平面与焊接滚筒1表面相切，焊接面所在平面与焊接滚筒1表面相切，可以保证焊接面和焊接滚筒1表面之间的接触面最大，提高了焊头2的焊接效率。如图2所示，焊头2处于竖直方向，焊头2的焊接面处于焊头2最下方，焊接面和焊接滚筒1表面曲线最高的部分相切，焊头2正对着焊接滚筒1的转动轴。如图1所示，焊头2顶端依次固接有振幅器和换能器4。其中，增幅器3和焊头2，换能器4和增幅器3之间通过螺钉和内螺孔配合固接，通过内螺孔和螺钉的配合保证了换能器4和焊头2之间的稳定连接。在本专利技术的另一实施例中，焊头2与焊接平台成45°夹角，并且焊接面和焊接滚筒1外表面相切。当然，焊头2也可以与焊接平台成30°、60°或其他适合角度的夹角。在本专利技术的另一实施例中，公母限位结构中，也可以是将部分焊头2左右侧面都设置有限位凹槽201，同时将部分焊头2左右两个侧面上都设置有限位凸块202，通过间隔设有限位凹槽201的焊头2和设有限位凸块202的焊头2间隔分布设置可以达到相邻焊头2相互限位定位的作用。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头，其特征在于，所述焊头呈一直线紧邻设置在焊接平台上，所述焊头的焊接面正对着焊接滚筒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超音波无缝熔接设备，包括有若干个焊头，其特征在于，所述焊头呈一直线紧邻设置在焊接平台上，所述焊头的焊接面正对着焊接滚筒。2.如权利要求1所述的超音波无缝熔接设备，其特征在于，所述焊头的焊接面为平面。3.如权利要求2所述的超音波无缝熔接设备，其特征在于，所述焊接面所在平面与所述焊接滚筒表面相切。4.如权利要求3所述的超音波无缝熔接设备，其特征在于，所述焊头处于竖直方向，焊头的焊接面处于焊头最下方。5.如权利要求1所述的超音波无缝熔接设备，其特征在于，相邻所述焊头之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：深圳市必利超音波自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44