用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法技术

一种方法，包括：将层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与包括树脂积存部的模具单元之间，层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片和在层叠方向上贯通的树脂孔；在层叠铁芯本体被夹持的状态下，利用柱塞挤出树脂积存部的内部的树脂，并且将树脂注入到树脂孔内；在使树脂孔中的树脂硬化之后，在将层叠铁芯本体与多余树脂从模具单元脱离之前，通过使柱塞在远离层叠铁芯本体的方向上移动给定距离而将多余树脂从柱塞分离；以及在将多余树脂从柱塞分离之后，使柱塞向层叠铁芯本体侧移动。

A method used to inject resin into a laminated iron core

A method includes: the laminated iron core body arranged and clamped between the storage unit and comprises a resin reservoir mold unit, iron chip laminated iron core body comprises a plurality of stacked and resin holes in the laminating direction; the laminated iron core clamping body is under the state of extrusion resin reservoir using plunger the interior of the resin, and the resin is injected into the resin hole; after curing the resin resin in the hole, before the laminated iron core body and excess resin from the die unit through the piston in the direction away from the laminated iron core body on a given distance and mobile excess resin from the plunger and after separation; the excess resin from the plunger separation, the piston moves to the laminated iron core body side.

【技术实现步骤摘要】
用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法
本专利技术涉及一种用于将树脂注入到通过层叠多个铁芯片而构成的层叠铁芯内的方法。
技术介绍
通过层叠多个铁芯片而构成的层叠铁芯包括定子铁芯(或定子)或者转子铁芯(或转子)，其形成有在层叠方向上贯通的树脂孔。例如，如在作为专利文献1的JP-A-2002-34187中所描述地，转子铁芯形成有由在轴向上贯通的树脂孔制成的孔部，并且通过使用填充孔部的内部的树脂来固定配合到孔部内的永久磁石。并且，例如，如在作为专利文献2的JP-T-2003-529309中所描述地，定子铁芯形成有由沿着高度方向的树脂孔制成的轴向容纳部，并且通过使注入到轴向容纳部内的树脂硬化而固定多个堆叠的薄金属片。专利文献1：JP-A-2002-34187专利文献2：JP-T-2003-529309
技术实现思路
硬化的树脂中的从树脂孔中突出的多余树脂分别附着于层叠铁芯侧和用于注射树脂的模具单元，并且阻碍去除多余树脂。结果，当将层叠铁芯从模具单元脱离时，趋向于在从树脂孔突出的树脂中的具有最弱强度的部分中发生破裂(断裂)。因此，存在要求将通过破裂而分离的多余树脂分别从模具单元和层叠铁芯去除的操作的问题。鉴于这样的情况做出了本专利技术，并且本专利技术的不受限制的目的是提供一种用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法，能够制造层叠铁芯并且提高去除多余树脂的操作的可操作性，而不在树脂中产生破裂。根据本专利技术的方面，提供了一种用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法，该方法包括：将层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与包括树脂积存部的模具单元之间，其中，所述层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片以及树脂孔，该树脂孔所述层叠的铁芯本体的内部在层叠方向上贯通；在所述层叠铁芯本体被夹持的状态下，利用柱塞挤出所述树脂积存部的内部的树脂，并且将所述树脂注入到所述树脂孔内；在使所述树脂孔中的所述树脂硬化之后，在将所述层叠铁芯本体与多余树脂一起从所述模具单元脱离之前，通过使所述柱塞在远离所述层叠铁芯本体的方向上移动给定距离，而将所述多余树脂从所述柱塞分离；以及在将所述多余树脂从所述柱塞分离之后，使所述柱塞向所述层叠铁芯本体侧移动。在根据本专利技术的方面的用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法中，在将层叠铁芯本体从模具单元脱离之前，通过使柱塞在远离层叠铁芯本体的方向上移动给定距离而将多余树脂(即，从树脂孔凸出的树脂)从柱塞分离，并且在将多余树脂从柱塞分离之后，使柱塞向层叠铁芯本体侧移动。因此，能够减少和进一步防止多余树脂中的破裂，并且能够提高多余树脂的去除操作的可操作性。附图说明在附图中：图1A至1D是利用根据本专利技术的实施例的用于将树脂注入到层叠铁芯内的设备而注射树脂的方法的说明图；图2A是在用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法中形成的多余树脂的平面图，并且图2B是在用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法中使用的柱塞的立体图；以及图3A至3D是根据参考例的用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法的说明图。如下列出与实施例的部分元件对应的参考标记和标号:10：铁芯片11：树脂孔12：层叠铁芯本体13：树脂20：模制装置21：下模具(模具单元)22：树脂积存罐(树脂积存部)23：柱塞24：废料板25：横浇道26：浇口孔27：多余树脂28、29、30：树脂部31：接触面具体实施方式随后，将参考附图描述本专利技术的实施例，并且将理解本专利技术。首先，将描述根据本专利技术的实施例的用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法所应用到的层叠铁芯，并且然后，将描述用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法。如图1A至1D所示，层叠铁芯具有层叠铁芯本体12，该层叠铁芯本体12通过层叠多个环状的铁芯片10而构成，并且内部形成有在层叠方向上贯通的树脂孔11。例如，从带状工件(薄金属板)冲裁并且形成铁芯片10，该带状工件由具有大约0.10mm至0.5mm的厚度的非晶体材料或电磁钢板制成。另外，铁芯片10可以是从一个带状工件冲裁的片，或者是从堆叠的多个(例如，两个或三个以上)带状工件冲裁的片。铁芯片10具有环状的一体结构，然而铁芯片10还可以具有能够将多个圆弧形的铁芯片部环状地接合的分割结构，或者是如下结构，即，能够通过接合部连接多个圆弧形的铁芯片部的在周向上的一部分、并且折叠接合部以形成为环状的结构。并且，可以通过顺次旋转和层叠多个块铁芯而形成层叠铁芯本体，该多个块铁芯通过分别层叠多个环状的铁芯片形成。另外，所有的多个块铁芯具有相同的形状，但是，例如，一部分块铁芯可以具有不同的形状。作为层叠铁芯的一个实例的转子铁芯具有层叠铁芯本体(即，层叠铁芯本体12)，并且利用例如填缝、粘合剂或焊接将在层叠铁芯的层叠方向上相邻的铁芯片(即，铁芯片10)互相联结。另外，该层叠铁芯本体的内部形成有在层叠方向上贯通的联结孔(即，树脂孔11)，并且利用树脂13填充该联结孔，并从而也能够将在层叠方向上相邻的铁芯片互相联结。并且，在该联结中，填缝、粘合剂、焊接和树脂中的任意两者以上能够组合使用。另外，可以使用不通过联结而构成(即，处于松散状态)的层叠铁芯。在该情况下，将铁芯片置于下面描述的废料板(cullplate)24上并且定位，并且使松散的铁芯片一体化。转子铁芯的中心形成有轴孔，并且在层叠方向上贯通的用于永久磁石的多个磁石插入孔(即，树脂孔11)周向地形成在轴孔的周围。通过使填充各个磁石插入孔的树脂13硬化而固定插入到各个磁石插入孔内的永久磁石。另外，作为填充上述的联结孔或磁石插入孔的树脂13，能够使用热固性树脂(例如，环氧树脂)或热塑性树脂(下文相同)。作为层叠铁芯的一个实例的定子铁芯具有层叠铁芯本体(即，层叠铁芯本体12)，并且通过利用树脂13填充在层叠方向上贯通的联结孔(即，树脂孔11)而将在层叠铁芯的层叠方向上相邻的铁芯片(即，铁芯片10)互相联结。在该联结中，填缝、粘合剂和焊接中的任意一者或两者以上能够进一步组合使用。另外，上述的多个联结孔形成在定子铁芯的周向上。并且，定子铁芯在其周向上形成有多个狭槽(磁极部)。随后，将参考图1A至1D以及图2A和2B描述根据本专利技术的实施例的用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法。首先，将利用模具单元(未示出)从带状工件冲裁的多个铁芯片10顺次层叠，以制造层叠铁芯本体12。这里，当层叠铁芯是转子铁芯时，在联结多个层叠的铁芯片(铁芯片10)时，能够使用上述的填缝、焊接和树脂中的任意一者或两者以上，除非不需要使用联结。另外，当在联结中使用树脂时，在层叠铁芯本体(层叠铁芯本体12)的层叠方向上形成联结孔(树脂孔11)。然后，将未磁化的永久磁石(可以使用磁化的永久磁石)插入到层叠铁芯本体的各个磁石插入孔(树脂孔11)内。并且，当层叠铁芯是定子铁芯时，在联结多个层叠的铁芯片(铁芯片10)时使用上述的树脂，结果，在层叠铁芯本体(层叠铁芯本体12)的层叠方向上形成联结孔(树脂孔11)，如上所述。另外，在联结时，除了上述树脂之外，还可以进一步组合使用填缝、粘合剂和焊接中的任意一者或两者以上。将上述的层叠铁芯本体12设定在模制装置20中(图1A)。模制装置20包括用作压制模具的上模具(未示出)(收纳单元的一个实例)和用作树脂注射模具的下模具(模具单元的一个实例)，上下模具从层叠方向的两侧夹持层叠铁芯本体12。下模具21设置有树脂积存罐(树脂积存部的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法，该方法包括：将层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与包括树脂积存部的模具单元之间，其中，所述层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片以及树脂孔，该树脂孔在所述层叠铁芯本体的内部在层叠方向上贯通；在所述层叠铁芯本体被夹持的状态下，利用柱塞挤出所述树脂积存部的内部的树脂，并且将所述树脂注入到所述树脂孔内；在使所述树脂孔中的所述树脂硬化之后，在将所述层叠铁芯本体与多余树脂一起从所述模具单元脱离之前，通过使所述柱塞在远离所述层叠铁芯本体的方向上移动给定距离而将所述多余树脂从所述柱塞分离；以及在将所述多余树脂从所述柱塞分离之后，使所述柱塞向所述层叠铁芯本体侧移动。

【技术特征摘要】
2016.08.04 JP 2016-1535771.一种用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法，该方法包括：将层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与包括树脂积存部的模具单元之间，其中，所述层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片以及树脂孔，该树脂孔在所述层叠铁芯本体的内部在层叠方向上贯通；在所述层叠铁芯本体被夹持的状态下，利用柱塞挤出所述树脂积存部的内部的树脂，并且将所述树脂注入到所述树脂孔内；在使所述树脂孔中的所述树脂硬化之后，在将所述层叠铁芯本体与多余树脂一起从所述模具单元脱离之前，通过使所述柱塞在远离所述层叠铁芯本体的方向上移动给定距离而将所述多余树脂从所述柱塞分离；以及在将所述多余树脂从所述柱塞分离之后，使所述柱塞向所述层叠铁芯本体侧移动。2.根据权利要求1所述的用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法，还包括：将废料板布置在所述层叠铁芯本体与所述模具单元之间，其中，所述废料板包括树脂流动路径和与所述树脂流动路径连通的浇口孔，其中，在将所述树脂从所述树脂积存部通过所述废料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：间普浩敏，松林敏，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP