一种泡塑成型机的固模结构制造技术

本实用新型专利技术是一种泡塑成型机的固模结构，包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管；泡塑成型机的固模结构使得进气管、排水管直接与模具气室相连通，改变了常规固模通过上进气与下排水形成腔室，而后从腔室接分管进模具气室的设计方式，降低了常规固模设计方式中在腔室焊接未达到要求需补焊时的困难性。

A solid mold structure of a foam molding machine

The utility model relates to a solid mold structure of foam molding machine, including the former template, and set in the rear of the front template template, and the template and the template after connecting the front left and right sides of the sealing plate, and the connecting plate before and after the template template on both sides, the front and the back template template the establishment of a central support main panel and the mold cavity, the gas chamber, a swash plate and inclined plate is connected between the main panel and rear template, the prop cavity is located in the main panel of the rear strut cavity is arranged inside the support plate, wherein the die chamber is located in the main panel of the front chamber of the internal mold equipped with an air inlet pipe and drainage pipe; solid mold structure of foam molding machine of the air intake pipe, drain pipe directly with the mold gas chamber is communicated, changed the conventional solid die through the intake and drainage chamber formed, then the cavity is connected with the gas chamber in charge into the mold design It reduces the difficulty in the conventional solid mold design when the cavity welding is not required to meet the need of repair welding.

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑成型机的固模结构
本技术涉及一种泡塑成型机的固模结构。
技术介绍
目前，常规的泡塑成型机的固模结构一般都是上进气与下排水部分形成一个腔室，并从腔室中接分管进模具气室，而在实际的加工操作过程中就有可能出现腔室焊接未达到要求，影响产品生产质量的问题，需要操作人员对这种有问题的腔室进行补焊操作，但在补焊操作时往往需要操作人员先将腔室的前后模板割开才能进行补焊，不仅提高了操作过程复杂性，降低了操作人员的加工效率，也增加了操作人员的工作强度，提高了产品生产的成本。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，便于操作人员从外侧进行补焊加工，有效降低固模结构焊缝的修补的操作复杂性与加工难度的泡塑成型机的固模结构。本技术是一种泡塑成型机的固模结构，包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管。

【技术特征摘要】
1.一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管。2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：所述前模板与后模板的下方均连接有用于支撑的立脚，前模板与后模板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡键亮，陈汉将，
申请(专利权)人：金华启创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33