一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，包括机架，机架包括工作台和攻牙机，工作台位于机架正中央，工作台设置一个贯穿工作台和机架的出料口，工作台另一侧连接有传输履带，传输履带表面设置有凹槽，凹槽放置加工支架，工作台的两侧各设置有两段平行轨道，平行轨道上设置有夹具活塞，夹具活塞包括外壳，外壳内设置伸缩通道，伸缩通道上方设置伸缩轴，伸缩轴顶部设置夹具头，夹具活塞底面设置两段轨槽，并分别与两段轨道卡合，攻牙机包括底盘，底盘连接支撑杆，支撑杆连接旋转臂，旋转臂安装攻牙装置，该机构能够实现在支架生产加工用攻牙机加工内螺纹时自动夹料，提高了工作效率并保证产品质量。

An automatic clamping mechanism for a tooth tapping machine for the production and processing of support

The utility model discloses an automatic feeding mechanism, clamping and tapping machine with a support frame comprises a frame processing, which comprises a worktable and tapping machine, table rack is located at the central table, set a table through the rack and the outlet, the other side is connected with the working table transmission track, transmission the track surface is provided with a groove, the groove processing support, both sides of the working platform is arranged on the two Duan Pinghang track, parallel tracks are arranged on the clamp piston, piston jig comprises a shell, shell expansion channel, channel expansion is arranged above the telescopic shaft, a telescopic shaft is arranged on the top of the head clamp, the clamp is arranged at the bottom of the piston two rail groove, and compared with the two track clamping, tapping machine comprises a chassis, chassis connecting rod, the support rod and the rotating arm, rotating arm mounting tapping device, this mechanism can achieve The work efficiency is improved and the quality of the product is ensured when the internal thread is processed by the tapping machine for the production and processing of the support.

【技术实现步骤摘要】
一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构
本技术涉及攻牙机
，具体为一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。支架，起支撑作用的构架，支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见。在支架生产加工时，当需要为支架上的孔内侧面加工出内螺纹时就需要用到攻牙机，但是手工加工耗时耗力，且技术人员在进行高强度工作之后加工的质量不能保证，影响机械生产的效率。为了提高支架生产时产品的质量和生产效率，因而设计了一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，能够实现在支架生产加工用攻牙机加工内螺纹时自动夹料，极大的提高了工作效率并保证产品的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，包括机架，所述机架包括工作台和攻牙机，所述工作台位于机架正中央，且在工作台上表面边缘处设置有一个贯穿工作台和机架的出料口，所述工作台上相对于出料口另一侧连接有传输履带，所述传输履带表面设置有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽内各放置有一个加工支架，所述工作台的两侧各设置有两段平行的轨道，所述平行轨道上各设置有一个夹具活塞，所述夹具活塞包括外壳，所述外壳内设置有伸缩通道，所述伸缩通道上方设置有伸缩轴，所述伸缩轴顶部设置有夹具头，所述夹具活塞底面设置有两段平行的轨槽，并分别与两段轨道卡合，所述攻牙机包括底盘，所述底盘位于工作台的后方，且在底盘上方连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有旋转臂，所述旋转臂顶端安装有攻牙装置，且旋转臂向外延伸至使攻牙装置位于工作台中心处的正上方。作为本技术一种优选的技术方案，所述轨道两端各设置有一个挡板。作为本技术一种优选的技术方案，所述传输履带的宽度略小于加工支架的长度。作为本技术一种优选的技术方案，所述轨道与轨槽的卡合处涂有润滑油。作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆为“7”字形结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述夹具头为抓手形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑合理，实现了各个结构一体化配合，通过自动控制代替人力劳动，减轻了工作人员的负担，提高了支架生产加工的效率，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术攻牙机结构示意图；图3为本技术夹具活塞结构示意图。图中：1-机架；2-工作台；3-攻牙机；4-出料口；5-传输履带；6-凹槽；7-加工支架；8-轨道；9-夹具活塞；10-外壳；11伸缩通道；12-伸缩轴；13-夹具头；14-轨槽；15-底盘；16-支撑杆；17-旋转臂；18-攻牙装置；19-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图3所示，本技术提供了一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，包括机架1，所述机架1包括工作台2和攻牙机3，所述工作台2位于机架1正中央，且在工作台2上表面边缘处设置有一个贯穿工作台2和机架1的出料口4，所述工作台2上相对于出料口4另一侧连接有传输履带5，所述传输履带5表面设置有若干均匀分布的凹槽6，所述凹槽6内各放置有一个加工支架7，所述工作台2的两侧各设置有两段平行的轨道8，所述平行轨道8上各设置有一个夹具活塞9，所述夹具活塞9包括外壳10，所述外壳10内设置有伸缩通道11，所述伸缩通道11上方设置有伸缩轴12，所述伸缩轴12顶部设置有夹具头13，所述夹具活塞9底面设置有两段平行的轨槽14，并分别与两段轨道8卡合，所述攻牙机3包括底盘15，所述底盘15位于工作台2的后方，且在底盘15上方连接有支撑杆16，所述支撑杆16顶端连接有旋转臂17，所述旋转臂17顶端安装有攻牙装置18，且旋转臂17向外延伸至使攻牙装置18位于工作台2中心处的正上方。本技术在使用的时候，利用自动控制原理同时控制传输履带5、夹具活塞9和攻牙机3，传输履带9缓慢转动，同时攻牙机3的攻牙装置18慢慢落下，在轨道8的起点处，夹具活塞9的伸缩轴12伸出，夹具头13收紧并抓住加工支架7的两端，之后夹具活塞9带着加工支架7向后移动，当移动到轨道8中心处时，攻牙机3的攻牙装置18刚好落下，并对加工支架7上的孔内侧加工内螺纹，加工结束后，攻牙装置18升起，夹具活塞9继续向后移动，移动到轨道8末尾时，夹具头13松开，伸缩轴12缩进，加工支架7落入出料口4，夹具活塞9重新移动到轨道8起点处，攻牙机3升到最高点后继续落下，而传输履带5带着下一根加工支架7来到轨道8起点处，以此循环完成加工。如图1所示，所述轨道8两端各设置有一个挡板19，防止夹具活塞9脱离轨道8。如图1所示，所述传输履带5的宽度略小于加工支架7的长度，方便夹具头13夹取加工支架7。如图1所示，所述轨道8与轨槽14的卡合处涂有润滑油，减小滑动摩擦。如图2所示，所述支撑杆16为“7”字形结构，能够使旋转臂17伸的更远。如图3所示，所述夹具头13为抓手形结构，方便夹具头13的抓取。本技术的主要特点在于，本技术结构紧凑合理，实现了各个结构一体化配合，通过自动控制代替人力劳动，减轻了工作人员的负担，提高了支架生产加工的效率，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括工作台（2）和攻牙机（3），所述工作台（2）位于机架（1）正中央，且在工作台（2）上表面边缘处设置有一个贯穿工作台（2）和机架（1）的出料口（4），所述工作台（2）上相对于出料口（4）另一侧连接有传输履带（5），所述传输履带（5）表面设置有若干均匀分布的凹槽（6），所述凹槽（6）内各放置有一个加工支架（7），所述工作台（2）的两侧各设置有两段平行的轨道（8），所述平行轨道（8）上各设置有一个夹具活塞（9），所述夹具活塞（9）包括外壳（10），所述外壳（10）内设置有伸缩通道（11），所述伸缩通道（11）上方设置有伸缩轴（12），所述伸缩轴（12）顶部设置有夹具头（13），所述夹具活塞（9）底面设置有两段平行的轨槽（14），并分别与两段轨道（8）卡合，所述攻牙机（3）包括底盘（15），所述底盘（15）位于工作台（2）的后方，且在底盘（15）上方连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）顶端连接有旋转臂（17），所述旋转臂（17）顶端安装有攻牙装置（18），且旋转臂（17）向外延伸至使攻牙装置（18）位于工作台（2）中心处的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种支架生产加工用攻牙机的自动夹料机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括工作台（2）和攻牙机（3），所述工作台（2）位于机架（1）正中央，且在工作台（2）上表面边缘处设置有一个贯穿工作台（2）和机架（1）的出料口（4），所述工作台（2）上相对于出料口（4）另一侧连接有传输履带（5），所述传输履带（5）表面设置有若干均匀分布的凹槽（6），所述凹槽（6）内各放置有一个加工支架（7），所述工作台（2）的两侧各设置有两段平行的轨道（8），所述平行轨道（8）上各设置有一个夹具活塞（9），所述夹具活塞（9）包括外壳（10），所述外壳（10）内设置有伸缩通道（11），所述伸缩通道（11）上方设置有伸缩轴（12），所述伸缩轴（12）顶部设置有夹具头（13），所述夹具活塞（9）底面设置有两段平行的轨槽（14），并分别与两段轨道（8）卡合，所述攻牙机（3）包括底盘（15），所述底盘（15）位于工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：付苏平，刘克军，
申请(专利权)人：东莞市景航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44