玻璃垫片攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃垫片攻丝装置，包括底座、安装在该底座上的立柱，在该立柱的中部设置有工作台，所述工作台上设置有两根限位条，在两根限位条之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽，在该工作台的一侧搭接有下料槽，该下料槽的进料口与所述限位槽的出料口正对设置，在所述立柱的上部安装有动力装置、操作手柄以及夹持有丝锥的夹紧机构，所述动力装置通过传动机构输出动力至丝锥，所述操作手柄用于实现丝锥的位置调节。其显著效果是：两侧限位条与工作台能够对玻璃垫片提供良好的限位作用，使得玻璃垫片在攻丝时避免出现位移或抖动而影响加工质量的现象；节省了传统技术中下料、输料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Glass gasket tapping device

The utility model discloses a glass gasket tapping device, including column base, mounted on the base, in the middle of the column is arranged on the workbench, the workbench is provided with two limiting bar in two limit limit groove and adapt to the formation of a glass gasket between the side lap in the table under the trough, the feeding inlet chute and the limiting groove outlet is arranged at the upper part of the column, the installation of a power device, the operating handle and holding the tap clamping mechanism, the power device through a transmission device output power to the tap. The operating handle for adjusting tap position. The significant effect that is on both sides of the limit strip and the work table can provide a limited effect on the glass glass gasket, gasket in tapping to avoid displacement or jitter affects the processing quality of the phenomenon; the traditional technology saves blanking and feeding process, reduce labor intensity, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃垫片攻丝装置
本技术涉及到涂装前处理设备室体玻璃窗加工
，具体地说，是一种玻璃垫片攻丝装置。
技术介绍
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。目前随着数控机床的广泛应用，提高生产制造能力成为机械加工行业共同追求的目标。在前处理设备室体玻璃窗垫片的攻丝加工中，由于其体积小，且攻丝的孔位于垫片的其中一端，因此现有的技术中采用手动攻丝。然而，现有攻丝设备由于设计缺陷，玻璃垫片不能在攻丝过程中得到良好的固定，加工精度不佳；另外，采用手工上料和下料，加工效率较低，劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种玻璃垫片攻丝装置，该装置攻丝时能够有效地对垫片进行限位固定，同时避免下料过程，有助于提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种玻璃垫片攻丝装置，其关键在于：包括底座、安装在该底座上的立柱，在该立柱的中部设置有工作台，所述工作台上设置有两根限位条，在两根限位条之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽，在该工作台的一侧搭接有下料槽，该下料槽的进料口与所述限位槽的出料口正对设置，在所述立柱的上部安装有动力装置、操作手柄以及夹持有丝锥的夹紧机构，所述动力装置通过传动机构输出动力至丝锥，所述操作手柄用于实现丝锥的位置调节。本装置在攻丝加工时，玻璃垫片从限位槽的一端依次放入，并将前面放入的玻璃垫片顶出所述限位槽，最后落入所述下料槽内，由于限位槽的宽度与玻璃垫片的宽度一致，因此两侧限位条与工作台能够对玻璃垫片提供良好的限位作用，使得玻璃垫片在攻丝时避免出现位移或抖动而影响加工质量的现象。同时，攻丝完成后的玻璃垫片由后续的垫片推入下料槽内，再通过下料槽输送至储料区，节省了传统技术中下料、输料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。进一步的，在所述工作台与限位条之间还设置有支撑板，该支撑板与所述工作台之间采用可拆卸连接，所述支撑板与限位条之间固定连接。通过上述可拆卸连接的支撑板，可以在需要更换加工的垫片的规格，或限位条出现磨损不能对垫片进行有效地限位固定时，进行更换和维护。进一步的，所述支撑板大致呈矩形，所述限位条沿着该支撑板的对角线设置。沿对角线设置，能够充分的利用支撑板所在平面，在相同面积的支撑板上能够生产尺寸工大或更多的玻璃垫片，同时减少设备所占用的空间。进一步的，在所述支撑板上开设有通孔，该通孔的直径与所述丝锥相适应且位于两根限位条之间。进一步的，所述限位条与支撑板均采用耐腐蚀的硬质合金制成。由于玻璃垫片为金属材质，限位条与支撑板均易出现磨损和锈蚀，因此限位条与支撑板的硬度与耐腐蚀性均需要满足一定需求。进一步的，在所述立柱的上部设置有安装板，在该安装板的两侧分别固定所述动力装置与夹紧机构。本技术的显著效果是：结构件答，操作方便，两侧限位条与工作台能够对玻璃垫片提供良好的限位作用，使得玻璃垫片在攻丝时避免出现位移或抖动而影响加工质量的现象；节省了传统技术中下料、输料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率，占用空间少，便于维护，受用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的加工状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1与图2所示，一种玻璃垫片攻丝装置，包括底座1、安装在该底座1上的立柱2，在该立柱2的中部设置有工作台3，所述工作台3上设置有两根限位条4a，在两根限位条4a之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽4，在该工作台3的一侧搭接有下料槽5，该下料槽5的进料口与所述限位槽4的出料口正对设置，在所述立柱2的上部安装有动力装置6、操作手柄7以及夹持有丝锥8的夹紧机构9，所述动力装置6通过传动机构10输出动力至丝锥8，所述操作手柄7用于实现丝锥8的位置调节。本例中，在所述工作台3与限位条4a之间还设置有支撑板11，该支撑板11与所述工作台3之间采用可拆卸连接，所述支撑板11与限位条4a之间固定连接。作为优选，所述支撑板11大致呈矩形，所述限位条4a沿着该支撑板11的对角线设置；在所述支撑板11上开设有通孔12，该通孔12的直径与所述丝锥8相适应且位于两根限位条4a之间。本实施例中，优选所述限位条4a与支撑板11均采用耐腐蚀的硬质合金制成。从图1与图2中还可以看出，在所述立柱2的上部设置有安装板13，在该安装板13的两侧分别固定所述动力装置6与夹紧机构10。参见附图2，本装置在攻丝加工时，玻璃垫片从限位槽4的一端依次放入，并将前面放入的玻璃垫片一次向前顶，在此过程中，由于限位槽4的宽度与玻璃垫片的宽度一致，因此两侧限位条4a与工作台3能够对玻璃垫片提供良好的限位作用；同时，攻丝完成后的玻璃垫片由后续的玻璃垫片退出限位槽4并推入下料槽5内，再通过下料槽5输送至玻璃垫片存放区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃垫片攻丝装置，其特征在于：包括底座(1)、安装在该底座(1)上的立柱(2)，在该立柱(2)的中部设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有两根限位条(4a)，在两根限位条(4a)之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽(4)，在该工作台(3)的一侧搭接有下料槽(5)，该下料槽(5)的进料口与所述限位槽(4)的出料口正对设置，在所述立柱(2)的上部安装有动力装置(6)、操作手柄(7)以及夹持有丝锥(8)的夹紧机构(9)，所述动力装置(6)通过传动机构(10)输出动力至丝锥(8)，所述操作手柄(7)用于实现丝锥(8)的位置调节。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃垫片攻丝装置，其特征在于：包括底座(1)、安装在该底座(1)上的立柱(2)，在该立柱(2)的中部设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有两根限位条(4a)，在两根限位条(4a)之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽(4)，在该工作台(3)的一侧搭接有下料槽(5)，该下料槽(5)的进料口与所述限位槽(4)的出料口正对设置，在所述立柱(2)的上部安装有动力装置(6)、操作手柄(7)以及夹持有丝锥(8)的夹紧机构(9)，所述动力装置(6)通过传动机构(10)输出动力至丝锥(8)，所述操作手柄(7)用于实现丝锥(8)的位置调节。2.根据权利要求1所述的玻璃垫片攻丝装置，其特征在于：在所述工作台(3)与限位条(4a)之间还设置有支撑板(11)，该支撑板(11)与所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，徐林，
申请(专利权)人：重庆市欣荣城机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50