一种电子元件的引脚剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件的引脚剪切机构，包括机台、导轨、输送装置、固定静刀、至少两个动刀和动力气缸，导轨设于机台上，待剪切电子元件活动架于导轨后，可沿导轨移动，输送装置设于机台上，用于驱动待剪切电子元件沿导轨的上游向下游方向移动；固定静刀设于机台上并与导轨的下游端对接，固定静刀的宽度与两排引脚的间距相适，固定静刀的宽度方向上的两个侧壁开设有与待剪切电子元件的待剪切位对应的动刀插入口；动刀分别设置于机台且与固定静刀两侧的动刀插入口相对的位置；动力气缸用于驱动相应的动刀在伸入动刀插入口和远离动刀插入口的位置之间移动。以实现电子元件引脚的自动剪切，其效率高、成本低，且能更好地保证剪切精度。

A pin shearing mechanism for an electronic component

The utility model discloses a shear pin mechanism of electronic components, including machine, rail, conveying device, fixed knife, at least two knife and a power cylinder, guide rails arranged in the machine, cut electronic components on the guide frame, can move along the guide rail, conveying device arranged in the machine, used to drive upstream to shear electronic components along the guide rail to move towards the downstream direction; the fixed knife arranged in the machine and the downstream end and rail docking, fixed spacing and the width of the static knife two row pin is matched with the two side wall width direction is fixed on the static knife provided with insert and electronic components to be shear shear the knife knife knife mouth; respectively arranged on the machine and the fixed knife on both sides of the insertion position relative to the mouth; a power cylinder for driving the knife in the knife inserted into the mouth and move away from The position of the insert of the knife moves between the positions. In order to realize the automatic cutting of the pin of the electronic component, it has high efficiency and low cost, and it can guarantee the shearing precision better.

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件的引脚剪切机构
本技术涉及剪切机构
，特别涉及一种电子元件的引脚剪切机构。
技术介绍
如图1所示为一种待剪切电子元件100的结构示意图，该待剪切电子元件100包括主体101以及从主体101的底壁向下延伸的两排平行设置的引脚102，每排引脚102的数量至少为一个，（如图1所示为两排引脚102的数量各为两个的情况，两排的四个所述引脚102呈矩形分布）。这种待剪切电子元件100的引脚102的长度大于使用长度，因此，为满足后续的使用要求，需将此待剪切电子元件100的引脚102剪短至所需长度，最终得到如图2所示的成品电子元件。现有技术是通过人工将待剪切电子元件100的引脚102逐个剪短至所需长度的，而人工剪切的方式，一方面，较难把握剪切的精度，可能存在某个或者某些引脚102剪切过长或者过短的情况；另一方面，人工逐个剪切引脚的方式，存在效率低，需占用大量人力且剪切成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种电子元件的引脚剪切机构，旨在实现电子元件引脚的剪切操作，以提高效率以及精度，并降低成本。为实现上述目的，本技术提出一种电子元件的引脚剪切机构，包括：机台；导轨，所述导轨设于机台上，导轨的宽度与待剪切电子元件的两排引脚的间距相适，待剪切电子元件活动架于导轨后，可沿导轨移动，且两排所述引脚分别位于导轨宽度方向的两侧；输送装置，所述输送装置设于机台上，用于驱动待剪切电子元件沿导轨的上游向下游方向移动；固定静刀，所述固定静刀设于机台上并与导轨的下游端对接，固定静刀的宽度与两排引脚的间距相适，待剪切电子元件在其上游的待剪切电子元件推动下从导轨移动过渡至活动架于固定静刀，并可沿固定静刀移动，固定静刀的宽度方向上的两个侧壁开设有与待剪切电子元件的待剪切位对应的动刀插入口；至少两个动刀，所述动刀分别设置于机台且与固定静刀两侧的动刀插入口相对的位置；以及动力气缸，所述动力气缸用于驱动相应的动刀在伸入动刀插入口和远离动刀插入口的位置之间移动，当动刀插入相应的动刀插入口后，可将相应的一排引剪断。本技术技术方案在机台上设置有用于驱动待剪切电子元件沿导轨的上游向下游移动的输送装置，并在机台位于导轨下游端的固定静刀的两侧设置有由动力气缸驱动的动刀。当待剪切电子元件在输送装置的输送下，经导轨过渡至架于固定静刀上，并沿固定静刀移动至对应动刀插入口的位置时，动力气缸的活塞杆伸出，驱动动刀向伸入动刀插入口的方向移动，并剪切引脚，当动刀伸入动刀插入口时，引脚被剪断至所需的长度，从而实现电子元件引脚的自动剪切工作。接着，动力气缸的活塞杆收缩，驱动动刀向远离动刀插入口的方向复位移动，以等待下一次的剪切工作。与现有的人工剪切的方式相比，采用本技术自动剪切的方式，具有效率高，成本低的优点。同时，由动力气缸提供剪切动力的方式，剪切力度和方向更好把握，且更为稳定，能更好地保证剪切精度。附图说明图1为未剪切引脚的电子元件的示意图；图2为剪切引脚后的电子元件的示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术一个角度的立体示意图；图5是本技术另一角度的立体示意图；图6为本技术的动力气缸、动刀、固定静刀和导向座配合的局部剖视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电子元件的引脚剪切机构。本技术实施例中，如图1至6所示，该电子元件的引脚102剪切机构，包括机台1、导轨2、输送装置3、固定静刀4、至少两个动刀5以及动力气缸6。导轨2设于机台1上，导轨2的宽度与待剪切电子元件100的两排引脚102的间距相适，待剪切电子元件100活动架于导轨2后，可沿导轨2移动，且两排所述引脚102分别位于导轨2宽度方向的两侧，以对待剪切电子元件100的移动进行导向。待剪切电子元件100可以由自动供料装置（未图示）整理后输送至活动架于导轨2上，也可以人工放置的方式活动架于导轨2上。自动供料装置主要用于将待剪切电子元件100整理至两排引脚102朝下且与导轨2宽度方向的两侧平行，最终输出至架于导轨2上。由于自动供料装置非本技术所要求保护的技术方案，这里不再对其具体结构以及工作原理进行赘述。输送装置3设于机台1上，用于驱动待剪切电子元件100沿导轨2的上游向下游方向移动。固定静刀4设于机台1上并与导轨2的下游端对接，固定静刀4的宽度与两排引脚102的间距相适，待剪切电子元件100在其上游且移动的待剪切电子元件100推动下从导轨2移动过渡至活动架于固定静刀4，并可沿固定静刀4移动，固定静刀4的宽度方向上的两个侧壁开设有与待剪切电子元件100的待剪切位对应的动刀插入口41。动刀5分别设置于机台1且与固定静刀4两侧的动刀插入口41相对的位置，如图3所示为两个动刀5的情况，两个动刀5分别与两侧的动刀插入口41相对。动力气缸6用于驱动相应的动刀5在伸入动刀插入口41和远离动刀插入口41的位置之间移动，当动刀5插入相应的动刀插入口41后，可将相应的一排引剪断。可以理解地，动刀插入口41的顶壁与动刀5的顶面之间的垂向间距不宜过大，例如为0~1MM，以保证剪切精度，当然，在不影响剪切质量的情况下，所述垂向间距可以适当放大些。可以选择的，动刀5直接或者通过中间件与动力气缸6的活塞杆连接。当待剪切电子元件100在输送装置3的输送下，经导轨2过渡至架于固定静刀4上，并沿固定静刀4移动至对应动刀插入口41的位置时，动力气缸6的活塞杆伸出，驱动动刀5向伸入动刀插入口41的方向移动，并剪切引脚102，当动刀5伸入动刀插入口41时，引脚102被剪断至所需的长度，从而实现电子元件引脚102的自动剪切工作。接着，动力气缸6的活塞杆收缩，驱动动刀5向远离动刀插入口41的方向复位移动，以等待下一次的剪切工作。与现有的人工剪切的方式相比，采用本技术自动剪切的方式，具有效率高，成本低的优点。同时，由动力气缸6提供剪切动力的方式，剪切力度和方向更好把握，且更为稳定，能更好地保证剪切精度。在本技术实施例中，所述输送装置3包括平行设于导轨2宽度方向两侧的皮带31，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件的引脚剪切机构，其特征在于，包括：机台；导轨，所述导轨设于机台上，导轨的宽度与待剪切电子元件的两排引脚的间距相适，待剪切电子元件活动架于导轨后，可沿导轨移动，且两排所述引脚分别位于导轨宽度方向的两侧；输送装置，所述输送装置设于机台上，用于驱动待剪切电子元件沿导轨的上游向下游方向移动；固定静刀，所述固定静刀设于机台上并与导轨的下游端对接，固定静刀的宽度与两排引脚的间距相适，待剪切电子元件在其上游的待剪切电子元件推动下从导轨移动过渡至活动架于固定静刀，并可沿固定静刀移动，固定静刀的宽度方向上的两个侧壁开设有与待剪切电子元件的待剪切位对应的动刀插入口；至少两个动刀，所述动刀分别设置于机台且与固定静刀两侧的动刀插入口相对的位置；以及动力气缸，所述动力气缸用于驱动相应的动刀在伸入动刀插入口和远离动刀插入口的位置之间移动，当动刀插入相应的动刀插入口后，可将相应的一排引剪断。

【技术特征摘要】
1.一种电子元件的引脚剪切机构，其特征在于，包括：机台；导轨，所述导轨设于机台上，导轨的宽度与待剪切电子元件的两排引脚的间距相适，待剪切电子元件活动架于导轨后，可沿导轨移动，且两排所述引脚分别位于导轨宽度方向的两侧；输送装置，所述输送装置设于机台上，用于驱动待剪切电子元件沿导轨的上游向下游方向移动；固定静刀，所述固定静刀设于机台上并与导轨的下游端对接，固定静刀的宽度与两排引脚的间距相适，待剪切电子元件在其上游的待剪切电子元件推动下从导轨移动过渡至活动架于固定静刀，并可沿固定静刀移动，固定静刀的宽度方向上的两个侧壁开设有与待剪切电子元件的待剪切位对应的动刀插入口；至少两个动刀，所述动刀分别设置于机台且与固定静刀两侧的动刀插入口相对的位置；以及动力气缸，所述动力气缸用于驱动相应的动刀在伸入动刀插入口和远离动刀插入口的位置之间移动，当动刀插入相应的动刀插入口后，可将相应的一排引剪断。2.如权利要求1所述的电子元件的引脚剪切机构，其特征在于：输送装置包括平行设于导轨宽度方向两侧的皮带，用于分别驱动两侧的皮带运动的主动轮和从动轮，以及用于驱动主动轮转动的电机，两侧的所述皮带分别与待剪切电子元件的主体的侧壁弹性相抵，电机的转轴转动时，通过主动轮带动从动轮和皮带运动，而皮带运动时，通过其与主体之间产生的按摩力驱动待剪切电子元件向下游方向移动。3.如权利要求2所述的电子元件的引脚剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，钟玉文，范国民，
申请(专利权)人：东莞市结力上自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44