The invention discloses a decrease of ultra low carbon steel smelting process Als burning technology of iron and steel metallurgy, which comprises the following steps: to control the end point oxygen activity production process in converter; converter tapping slag added to the aluminum surface to the quantitative reduction of slag; after the end of LF according to the steel surface with steel slag to oxygen activity the amount of aluminum reduction slag; slag to RH after the end of quantitative reduction added to the aluminum slag; continuous casting ladle argon blowing in order to ensure the long nozzle internal positive pressure operation, to avoid inhaling the air; in the process of continuous casting package using calcium aluminate system covering agent. This method from the production process of ultra low carbon steel end point oxygen activity control, process of slagging regime and protective casting technology of restraining Als damage and increase the yield and improve the quality of molten steel, reduce the production cost of aluminum alloy.
【技术实现步骤摘要】
一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法
本专利技术涉及钢铁冶金
,尤其涉及一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法。
技术介绍
由于铝是强脱氧元素,其在钢液中极易氧化,故铝镇系列钢种酸溶铝的控制一直是炼钢生产的难点之一。目前,通过转炉终点控制的优化、精炼工艺的调整以及铝合金化方式的创新,对于含铝系列钢种铝的控制取得明显进步,主要体现在两方面,一是铝的控制精度大大提高,相关文献表明,国内大部分先进钢厂其铝成分精度均能达到内控要求的比例在90%以上;其二便是铝的损失得到有效控制,主要包括过程铝消耗的经济控制及Als的烧损控制。在该方面,国内各钢厂的控制水平差异较大,以Als烧损为代表,先进钢厂如宝钢、首钢,其Als烧损能稳定控制在0.010%以内。通过长期的技术研究,攀钢在铝的控制上也取得了长足进步,其含铝钢铝的内控成分合格率由以前的70%不到提高到90%以上,但是与国内其它先进钢厂相比,在铝的损失控制上有较大差距,最为明显的便是Als的烧损,在超低碳钢生产过程中,Als烧损一直居高不下,基本在0.01%以上(平均0.012%),而烧损小于0.0060%的比例不到20%(仅14%左右)。因此,有必要研究一种针对目前攀钢的炼钢工艺的Als烧损的控制方法。
技术实现思路
为克服现有炼钢工艺过程Als烧损严重,成本较高等不足,本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种能够降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法,包括以下步骤:a、转炉生产过程中,转炉终点氧活度按600~900ppm控 ...
【技术保护点】
一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法,其特征是,包括以下步骤:a、转炉生产过程中,转炉终点氧活度按600~900ppm控制;b、转炉出钢后向渣面定量100kg/炉加入含铝还原造渣剂;c、LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂;氧活度≤500ppm按300kg/炉控制;氧活度500~600ppm按400kg/炉控制;氧活度>600按500kg/炉控制;d、RH结束后向钢渣面定量200kg/炉加入含铝还原造渣剂;e、连铸过程钢包长水口吹氩已保证整个长水口内部正压操作,氩气流量按60~90L/min控制,避免吸入空气,同时要控制氩气流量以保证钢水从钢包入中包时钢液不翻腾,只中包渣面轻微波动;f、连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂,吨钢消耗量0.30~0.50kg控制。
【技术特征摘要】
1.一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法,其特征是,包括以下步骤:a、转炉生产过程中,转炉终点氧活度按600~900ppm控制;b、转炉出钢后向渣面定量100kg/炉加入含铝还原造渣剂;c、LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂;氧活度≤500ppm按300kg/炉控制;氧活度500~600ppm按400kg/炉控制;氧活度>600按500kg/炉控制;d、RH结束后向钢渣面定量200kg/炉加入含铝还原造渣剂;e、连铸过程钢包长水口吹氩已保证整个长水口内部正压操作,氩气流量按60~90L/min控制,避免吸入空气,同时要控制氩气流量以保证钢水从钢包入中包时钢液不翻腾,只中包渣面轻微波动;f、连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂,吨钢消耗量0.30~0.50kg控制。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:周伟,曾建华,张彦恒,彭友权,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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