一种铸造型煤焦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造型煤焦及其制备方法，属于铸造型煤领域；技术方案为包括无烟煤60‑70份、焦粉20‑30份、粘合剂5‑10份；制备方法包括：将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为270‑300℃；筛选出粒度为3‑5mm的无烟煤；加入粘合剂，搅拌均匀成型、干燥，在700‑800℃下烧结30‑40min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温、清洗10‑15min，得到成品；所述的铸造型煤焦发热量达到7300‑7600J，落下指数达到98‑100%，具有低灰、低硫、高固定碳、高强度、块度均匀一致、抗碎强度好、气孔率低等特点，是铸造熔炼的一种新型材料。

A kind of cast char and its preparation method

The invention discloses a casting coke and a preparation method thereof, belonging to the technical field of casting briquette; scheme including 60 70 anthracite coke powder, 20 30 copies, 10 copies of the 5 adhesive; the preparation method comprises the steps of anthracite and coke powder were drying, drying temperature is 270 300 DEG C; screen size is 3 5mm Anthracite; adding adhesive, uniformly stirring forming, drying, sintering of 30 40min in 700 800 DEG C, after cooling, cleaning 10 15min, at the end of the tunnel kiln was finished; casting type coal the calorific value of up to 7300 7600J, fall under the 98 index reached 100%, with low ash, low sulfur and high carbon, high strength, size uniformity, crushing strength, porosity, etc., is a kind of new material of casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型煤焦及其制备方法
本专利技术属于铸造型煤领域，更具体地说，本专利技术涉及一种铸造型煤焦及其制备方法。
技术介绍
开发焦炭替代品技术是解决优质炼焦煤短缺，满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要和减轻环境污染的有效途径。为此，世界各国纷纷投入大量人力、物力开发该类技术，已经取得很好的进展。我国缺乏低灰、低硫、粘结性好的炼焦煤资源，随着钢铁工业和机械工业的发展，炼焦煤资源日趋紧张和价格不断上涨，迫使人们去研究焦炭替代品生产技术。铸造型煤是铸造用焦炭的理想替代品。洁净煤技术是控制污染、节约能源和提高煤炭资源利用率的重要技术。我国发展洁净煤的主要途径之一就是大力发展型煤技术。将粉煤成型生产型煤或型焦，为工业提供洁净的原料或燃料，不仅可节约煤炭资源，还具有显著的环保效益。开发焦炭替代品型煤技术，不仅可以满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要，还可扩大炼焦煤资源、解决粉煤积压问题和显著减轻环境污染。利用无烟煤生产铸造用型煤技术，是煤炭深加工新领域。该项技术的研制成功，不仅可以延长企业产业链，提高企业经济效益，而且符合洁净煤发展方向、和国家煤炭行业政策，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，目的是提供一种铸造型煤焦及其制备方法。所述的铸造型煤焦具有低灰、低硫、高固定碳、高强度、块度均匀一致、抗碎强度好、气孔率低等特点。本专利技术可以充分的利用资源，组分中无烟煤和焦粉根据所形成的铸造型煤的灰分调配使用量，保证了产品的各项指标的稳定性。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：提供一种铸造型煤焦，包括有无烟煤60-70份、焦粉20-30份、粘合剂5-10份。所述无烟煤为灰分含量8-10wt％、硫分含量0.8-1.2wt％。所述的焦粉粒度＜0.3mm。所述的一种铸造型煤焦的制备方法包括以下步骤：a）将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为270-300℃；b）筛选出粒度为3-5mm的无烟煤；c）加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；d）成型后干燥，在700-800℃下烧结30-40min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；e）冷却后，清洗10-15min，得到成品。本专利技术可充分利用资源，组分中无烟煤和焦粉可相互代替，根据不同产品指标的要求或加或减。由于无烟煤和焦粉均为低硫、低挥发的矿物质原料，产品物理指标比较相近，无烟煤可用优质焦粉进行替代，焦粉可用无烟煤进行调整。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术铸造型煤焦发热量达到7300-7600J，比同类产品高出7-10%；落下指数达到98-100%，比同类产品高出8-10%；焦炭投炉率提高12%-13%，可节约焦炭25%-35%。本专利技术在700-800℃下烧结就达到高温烧结的技术效果，正是原料配比带来的，铸造型煤焦具有低灰、低硫、高固定碳、高强度、块度均匀一致、抗碎强度好、气孔率低等特点，在熔炼过程中，风量、风压波动范围小、炉温稳定，铁水温度高，是铸造熔炼的一种新型材料。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1称取灰分含量8wt％、硫分含量0.8wt％的无烟煤60kg、粒度为0.2mm的焦粉20kg、粘合剂5kg。按照以下步骤制备：将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为270℃；筛选出粒度为3mm的无烟煤；加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；成型后干燥，在700℃下烧结30min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；冷却后，清洗10min，得到成品。实施例2称取灰分含量10wt％、硫分含量1.2wt％的无烟煤70kg、粒度为0.1mm的焦粉30kg、粘合剂10kg。按照以下步骤制备：将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为300℃；筛选出粒度为5mm的无烟煤；加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；成型后干燥，在800℃下烧结40min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；冷却后，清洗15min，得到成品。实施例3称取灰分含量9wt％、硫分含量1wt％的无烟煤65kg、粒度为0.2mm的焦粉25kg、粘合剂7kg。按照以下步骤制备：将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为290℃；筛选出粒度为4mm的无烟煤；加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；成型后干燥，在750℃下烧结35min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；冷却后，清洗13min，得到成品。实施例4称取灰分含量10wt％、硫分含量1wt％的无烟煤65kg、粒度为0.2mm的焦粉24kg、粘合剂6kg。制备方法同实施例2。实施例5称取灰分含量8wt％、硫分含量0.9wt％的无烟煤67kg、粒度为0.2mm的焦粉22kg、粘合剂7kg。制备方法同实施例2。实施例6称取灰分含量9wt％、硫分含量1.2wt％的无烟煤63kg、粒度为0.1mm的焦粉26kg、粘合剂6kg。制备方法同实施例2。实施例7称取灰分含量8wt％、硫分含量0.9wt％的无烟煤69kg、粒度为0.2mm的焦粉20kg、粘合剂8kg。制备方法同实施例2。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施方式仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造型煤焦，其特征在于：包括有无烟煤60‑70份、焦粉20‑30份、粘合剂5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种铸造型煤焦，其特征在于：包括有无烟煤60-70份、焦粉20-30份、粘合剂5-10份。2.根据权利要求1所述的一种铸造型煤焦，其特征在于，所述无烟煤为灰分含量8-10wt％、硫分含量0.8-1.2wt％。3.根据权利要求1所述的一种铸造型煤焦，其特征在于，所述的焦粉粒度＜0.3mm。4.一种铸造型煤焦的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：乔会武，
类型：发明
国别省市：山西,14