一种燃煤电厂的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种燃煤电厂的脱硝系统，具体涉及燃煤电厂脱硝领域，包括臭氧发生器、脱硝装置和烟囱，所述臭氧发生器和所述脱硝装置连接，所述脱硝装置和所述烟囱连接，所述臭氧发生器接有氮氧分离装置，所述氮氧分离装置接有引风机和真空泵。本实用新型专利技术不仅可提高氮氧化物脱除率，且能耗低、维护量小及使用寿命长。

A kind of denitrification system for coal-fired power plants

The utility model provides a denitration system in a coal-fired power plant, in particular to denitration in coal-fired power plants, including ozone generator, denitration device and a chimney, the ozone generator and the denitration device is connected, the denitration device and the chimney is connected, the ozone generator is connected with the separation of nitrogen and oxygen device, the nitrogen and oxygen separation device is connected with a blower and vacuum pump. The utility model can not only improve the removal rate of nitrogen oxides, but also have low energy consumption, small maintenance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂的脱硝系统
本技术属于燃煤电厂脱硝领域，具体涉及一种燃煤电厂的脱硝系统。
技术介绍
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。大气污染中的一个大问题，即氮氧化物的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。烟气脱硝是去除烟气中的氮氧化物有效手段之一。目前燃煤电厂的蒸汽锅炉烟气脱硝多采用空气压缩机把空气增压到0.3Mpa送入臭氧发生器，空气源在臭氧发生器作用下产生的低浓度臭氧气体，含有低浓度臭氧的空气被送入燃煤锅炉脱硝装置内将氮氧化物脱除。由于空气中氧含量只有20.6％，致使臭氧发生器内产生的臭氧量小、浓度低，从而导致脱硝效率低，而脱硝效率高的设备，其臭氧发生器设备大或者采用多套并联，这样占地面积大，维护工作量大，使用成本高。又空气中有约79％的氮气，臭氧发生器内，氮气和氧气发生反应，会转化为氮氧化物，这样会造成二次污染，减少生成臭氧气体的利用率。鉴于以上状况，现需要一种燃煤电厂的脱硝系统，可提高氮氧化物脱除率，且能耗低，维护量小。
技术实现思路
鉴于以上状况，本技术的目的提供一种燃煤电厂的脱硝系统，不仅可提高氮氧化物脱除率，且能耗低、维护量小及使用寿命长。本技术提供了如下的技术方案：一种燃煤电厂的脱硝系统，包括臭氧发生器、脱硝装置和烟囱，所述臭氧发生器和所述脱硝装置连接，所述脱硝装置和所述烟囱连接，其特征在于：所述臭氧发生器接有氮氧分离装置，所述氮氧分离装置接有引风机和真空泵；所述引风机将空气输送至所述氮氧分离装置，通过所述氮氧分离装置分离出高度氧输送至所述臭氧发生器产生臭氧，所述真空泵将分离出的氮气抽出，臭氧输送至所述脱硝装置内对废气进行脱硝，经脱硝后的废气再经所述烟囱排出；较传统的直接压缩空气供给所述臭氧发生器，增加了臭氧的生成量，从而提高了所述脱硝装置的脱硝效率，且可避免臭氧发生器内氮气和氧气发生反应转化为氮氧化物，防止造成二次污染，有利于提高臭氧生成率。优选的，所述引风机采用罗茨风机，此类型的引风机使用寿命长。优选的，所述氮氧分离装置为变压吸附分离式；此分离方式空气工作压力小于0.1Mpa，降低了压缩空气所需的能耗，且氮氧分离效率高。优选的，所述氮氧分离装置和所述臭氧发生器之间设有平衡罐；所述平衡罐可对系统压力进行平衡，确保系统压力的稳定。优选的，所述平衡罐和臭氧发生器之间设有氧压机；所述氧压机可对氧气进行增压，提高氧气浓度，可使所述臭氧发生器产生高浓度的臭氧，以提高脱硝的效率。本技术的有益效果：(1)本技术脱硝效率高且耗能低；(2)本技术采用氮氧分离装置为变压吸附分离式，降低了压缩空气所需的能耗，且氮氧分离效率高；(3)本技术较传统通过增大设备功率，以提高脱硝效率，本技术结构简单、维护量小，且无易损部件使用寿命长。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术装置示意图。图中标记为：1、脱硝装置；2、臭氧发生器；3、氧压机；4、平衡罐；5、引风机；6、真空泵；7、氮氧分离装置；8、烟囱。具体实施方式如图1所示，一种燃煤电厂的脱硝系统，包括臭氧发生器2、脱硝装置1和烟囱8，臭氧发生器2和脱硝装置1连接，脱硝装置1和烟囱8连接，臭氧发生器2接有氮氧分离装置7，氮氧分离装置7接有引风机5和真空泵6；引风机5将空气输送至氮氧分离装置7，通过氮氧分离装置7分离出高度氧输送至臭氧发生器2产生臭氧，真空泵6将分离出的氮气抽出，臭氧输送至脱硝装置1内对废气进行脱硝，经脱硝后的废气再经烟囱8排出；较传统的直接压缩空气供给臭氧发生器，本技术增加了臭氧的生成量，从而提高了脱硝装置的脱硝效率，且可避免臭氧发生器2内氮气和氧气发生反应转化为氮氧化物，防止造成二次污染，有利于提高臭氧生成率；较于传统通过增大设备功率，以提高脱硝效率，本技术不仅结构简单、维护量小，且无易损部件使用寿命长。进一步的，引风机5采用罗茨风机，此类型的引风机5使用寿命长；进一步的，氮氧分离装置7为变压吸附分离式；此分离方式空气工作压力小于0.1Mpa，降低了压缩空气所需的能耗，且氮氧分离效率高；进一步的，氮氧分离装置7和臭氧发生器2之间设有平衡罐4；平衡罐4可对系统压力进行平衡，确保系统压力的稳定；进一步的，平衡罐4和臭氧发生器2之间设有氧压机3；氧压机3可对氧气进行增压，提高氧气浓度，可使臭氧发生器2产生高浓度的臭氧，以提高脱硝的效率。本技术工作方式如下：引风机5将空气输送至氮氧分离装置7，通过氮氧分离装置7分离出高度氧输送至平衡罐4，平衡罐4内的氧经过氧压机3提压后进入臭氧发生器2，臭氧发生器2产生臭氧，真空泵6将分离出的氮气抽出，臭氧输送至脱硝装置1内对废气进行脱硝，经脱硝后的废气再经烟囱8排出；较传统的直接压缩空气供给臭氧发生器2，增加了臭氧的生成量，从而提高了脱硝装置1的脱硝效率，且可避免臭氧发生器2内氮气和氧气发生反应转化为氮氧化物，防止造成二次污染，有利于提高臭氧生成率，又较于传统通过增大设备功率，以提高脱硝效率，本技术不仅结构简单、维护量小，且无易损部件使用寿命长。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤电厂的脱硝系统，包括臭氧发生器、脱硝装置和烟囱，所述臭氧发生器和所述脱硝装置连接，所述脱硝装置和所述烟囱连接，其特征在于：所述臭氧发生器接有氮氧分离装置，所述氮氧分离装置接有引风机和真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂的脱硝系统，包括臭氧发生器、脱硝装置和烟囱，所述臭氧发生器和所述脱硝装置连接，所述脱硝装置和所述烟囱连接，其特征在于：所述臭氧发生器接有氮氧分离装置，所述氮氧分离装置接有引风机和真空泵。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂的脱硝系统，其特征在于：所述引风机采用罗茨风机。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：强卫军，王学良，刘磊，万志国，
申请(专利权)人：江苏宝联气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32