本申请涉及一种制氧设备用降噪装置，涉及降噪装置技术领域，其包括隔音机构和消音机构；所述隔音机构包括多组吸音件，所有所述吸音件围绕噪音源外周设置，以吸收噪音；所述消音机构包括消音方筒和多组消音件，所述消音方筒其中一端设置于所有吸音件围绕形成的区域内，所有所述消音件间隔设置于消音方筒内，以对进入所述消音方筒内的噪音降噪。本申请具有提高降噪装置的降噪性能的效果。提高降噪装置的降噪性能的效果。提高降噪装置的降噪性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
制氧设备用降噪装置
[0001]本申请涉及降噪装置
，尤其涉及一种制氧设备用降噪装置。
技术介绍
[0002]在制氧设备的实际应用中，往往需要通过降噪装置来进行降噪处理。
[0003]制氧设备常用的降噪装置主要包括消声段。消声段内设置有多个消声片，所有消声片沿消声段的延伸方向等距分布，消声段长度方向的两端还分别设置有进气阀和放空阀。制氧设备运转时产生的噪音通过进气阀进入消声段内腔，间隔设置的消声片对噪音层层过滤，降噪后的噪音通过放空阀向外传出。
[0004]然而，普通降噪装置仅在噪音传播过程中对噪音进行降噪处理，使得噪音仍具备一定的传播强度。
技术实现思路
[0005]为了改善普通降噪装置对噪音的降噪效果较差的问题，本申请提供了一种制氧设备用降噪装置。
[0006]本申请提供的一种制氧设备用降噪装置采用如下的技术方案：一种制氧设备用降噪装置，包括隔音机构和消音机构；所述隔音机构包括多组吸音件，所有所述吸音件围绕噪音源外周设置，以吸收噪音；所述消音机构包括消音方筒和多组消音件，所述消音方筒其中一端设置于所有吸音件围绕形成的区域内，所有所述消音件间隔设置于消音方筒内，以对进入所述消音方筒内的噪音降噪。
[0007]通过采用上述技术方案，噪音源发出噪音后，吸音件于噪音产生处对噪音消音、降噪，降低噪音的传播强度，缩小噪音的传播范围；穿过吸音件的噪音进入消音方筒内腔，所有消音件依次对噪音吸音、降噪，降低噪音的传播强度，提高降噪装置对噪音的降噪效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每组所述吸音件包括吸音板和吸音垫；所述吸音垫设置于吸音板上，且所述吸音垫位于相邻的所有吸音板围绕形成的区域内。
[0009]通过采用上述技术方案，吸音板和吸音垫均由吸音材质制得，以围绕噪音源形成对噪音进行吸收、消音、降噪的区域，进而减少了噪音向外传播的强度及范围，提高了降噪装置的降噪效果。
[0010]在一个具体的可实施方案中，每块所述吸音垫上贯穿设置有用于吸收噪音的收音通道。
[0011]通过采用上述技术方案，收音通道增加了吸音垫对噪音的吸收面积，提高了吸音垫对噪音的吸收、降噪效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述隔音机构还包括用于安装吸音板的固定组件，所述固定组件包括外接板和固定螺栓；所述外接板设置于吸音板上，所述固定螺栓用于将外接板固定于噪音源所在的设备上。
[0013]通过采用上述技术方案，外接板增大了吸音板与噪音源所在设备的接触面积，固
定螺栓固定连接外接板和噪音源所在设备，保障了吸音板在噪音源所在设备上的连接强度，并便于操作人员快速拆卸。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述吸音板和消音方筒之间设置有连接组件，所述连接组件包括异形条、连接丝杆和锁止螺母；所述异形条设置于消音方筒相对的两侧，相对设置的两块吸音板上分别设置有用于供异形条抵入的插接槽；所述连接丝杆设置于插接槽内底壁，所述连接丝杆穿设于异形条，所述锁止螺母螺纹连接于连接丝杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，异形条抵入与之适配的插接槽内，使消音方筒快速定位于两块吸音板之间；连接丝杆穿过异形条后，锁止螺母在连接丝杆上螺纹连接，以保障异形条在插接槽内的安装稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，相邻的两组所述消音件分别设置于消音方筒内腔相对的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，于消音方筒内腔相对设置的消音件，既可以保障每组消音件与噪音充分接触并吸音、降噪，又可以在消音方筒内形成沿消音方筒长度方向延伸的蛇形噪音传播路径，进而有助于衰减噪音的传播强度，缩小噪音的传播范围。
[0018]在一个具体的可实施方案中，每组所述消音件包括定位板、压缩弹簧和收音板；所述定位板设置于消音方筒内侧壁，所述压缩弹簧设置于收音板上，所述收音板通过压缩弹簧与定位板相连，且所述收音板位于定位板靠近吸音件的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，噪音穿过吸音件后进入消音方筒内腔，所有收音板依次与噪音接触并对噪音进行吸音、降噪处理，以降低噪音的传播强度；在噪音与收音板接触的同时，收音板受噪音冲击而对压缩弹簧造成压缩作用力，压缩弹簧受力后压缩形变，以吸收噪音撞击产生的冲击力，降低噪音的传播强度；同时，压缩弹簧通过自身的弹性作用力反作用于收音板，以进一步吸收、减缓噪音冲击作用力，进而有助于削减噪音的传播强度，达到降噪的效果，提高了降噪装置对噪音的降噪性能。
[0020]在一个具体的可实施方案中，每组所述消音件还包括固定单元，所述固定单元包括扩容板和卡接螺栓；所述扩容板设置于压缩弹簧朝向定位板的一端，所述定位板上设置有用于供扩容板抵入的沉降槽，所述卡接螺栓用于固定连接扩容板和定位板。
[0021]通过采用上述技术方案，扩容板增加了压缩弹簧与定位板的接触面积，沉降槽通过容纳扩容板，限定了扩容板在定位板上的位置，减少了扩容板在定位板上出现大幅度松晃、偏动的现象；卡接螺栓固定连接扩容板和定位板，保障了压缩弹簧在定位板上的安装强度，并便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述消音件还包括导向单元，所述导向单元包括定向杆和限位筒；所述定向杆设置于定位板上，所述限位筒设置于收音板上，所述定向杆靠近限位筒的一端位于限位筒内。
[0023]通过采用上述技术方案，当压缩弹簧发生压缩形变时，定向杆可沿限位筒的延伸方向进行滑移；一方面，定向杆的滑移吸收、减缓了部分噪音撞击收音板产生的冲击作用力，有助于降低噪音的传播强度；另一方面，限位筒对定向杆提供了侧向支撑，有助于保障收音板相对定位板位移的稳定性。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述导向单元还包括缓震块，所述缓震块设置于限位筒的侧壁内，以用于抵接所述定向杆。
[0025]通过采用上述技术方案，缓震块可与定向杆相抵，以减少定向杆直接撞击收音板的现象，减少噪音的产生；同时，缓震块与定向杆接触，可以吸收定向杆上的冲击力，进一步降低了噪音的传播。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.噪音源发出噪音后，吸音件于噪音产生处对噪音消音、降噪，降低噪音的传播强度，缩小噪音的传播范围；穿过吸音件的噪音进入消音方筒内腔，所有消音件依次对噪音吸音、降噪，降低噪音的传播强度，提高降噪装置对噪音的降噪效果；2.在噪音与收音板接触的同时，收音板受噪音冲击而对压缩弹簧造成压缩作用力，压缩弹簧受力后压缩形变，以吸收噪音撞击产生的冲击力，降低噪音的传播强度；同时，压缩弹簧通过自身的弹性作用力反作用于收音板，以进一步吸收、减缓噪音冲击作用力，进而有助于削减噪音的传播强度，达到降噪的效果，提高了降噪装置对噪音的降噪性能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种制氧设备用降噪装置的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本申请实施例中用于体现消音机构的结构示意图；图4是本申请实施例中消音结构的竖直方向剖面示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氧设备用降噪装置，其特征在于：包括隔音机构(1)和消音机构(2)；所述隔音机构(1)包括多组吸音件(11)，所有所述吸音件(11)围绕噪音源外周设置，以吸收噪音；所述消音机构(2)包括消音方筒(21)和多组消音件(22)，所述消音方筒(21)其中一端设置于所有吸音件(11)围绕形成的区域内，所有所述消音件(22)间隔设置于消音方筒(21)内，以对进入所述消音方筒(21)内的噪音降噪。2.根据权利要求1所述的制氧设备用降噪装置，其特征在于：每组所述吸音件(11)包括吸音板(111)和吸音垫(112)；所述吸音垫(112)设置于吸音板(111)上，且所述吸音垫(112)位于相邻的所有吸音板(111)围绕形成的区域内。3.根据权利要求2所述的制氧设备用降噪装置，其特征在于：每块所述吸音垫(112)上贯穿设置有用于吸收噪音的收音通道(1121)。4.根据权利要求2所述的制氧设备用降噪装置，其特征在于：所述隔音机构(1)还包括用于安装吸音板(111)的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括外接板(31)和固定螺栓(32)；所述外接板(31)设置于吸音板(111)上，所述固定螺栓(32)用于将外接板(31)固定于噪音源所在的设备上。5.根据权利要求2所述的制氧设备用降噪装置，其特征在于：所述吸音板(111)和消音方筒(21)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括异形条(41)、连接丝杆(42)和锁止螺母(43)；所述异形条(41)设置于消音方筒(21)相对的两侧，相对设置的两块吸音板(111)上分别设置有用于供异形条(41)抵入的插接槽(1111)；所述连接丝杆(42)设置于插接槽(1111)内底壁，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：强卫军，刘磊，王学良，宋海宁，孙永运，
申请(专利权)人：江苏宝联气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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