制氧设备用过滤系统技术方案

本申请涉及制氧设备的技术领域，具体公开了制氧设备用过滤系统，包括罐体、含有活性氧化铝的过滤装置，所述罐体上开设有进气口，所述罐体上连通设置有出气管，所述过滤装置通过安装件安装在所述罐体的内罐壁上，且所述过滤装置位于所述进气口和所述出气管之间，所述罐体的内罐壁上设置有用于对所述活性氧化铝进行加热的加热装置，所述罐体的内罐壁上还设置有吸气装置。本申请具有提高制得氧气质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
制氧设备用过滤系统


[0001]本申请涉及制氧设备的
，尤其是涉及制氧设备用过滤系统。

技术介绍

[0002]常用的制氧设备为变压吸附制氧机，变压吸附制氧机内起到主要制氧作用的是吸附罐，吸附罐内装有分子筛、活性氧化铝等吸附剂，分子筛吸附空气中的氮气，活性氧化铝吸附空气中的水、二氧化碳以及少量其他气体，从而将氧气分离出来，完成氧气的制备。
[0003]但是活性氧化铝在使用一段时间后，由于活性氧化铝吸附了较多的水和二氧化碳，导致其吸附效果降低，从而影响制得氧气的质量。

技术实现思路

[0004]为了提高制得氧气的质量，本申请提供制氧设备用过滤系统。
[0005]本申请提供的制氧设备用过滤系统采用如下的技术方案：一种制氧设备用过滤系统，包括罐体、含有活性氧化铝的过滤装置，所述罐体上开设有进气口，所述罐体上连通设置有出气管，所述过滤装置通过安装件安装在所述罐体的内罐壁上，且所述过滤装置位于所述进气口和所述出气管之间，所述罐体的内罐壁上设置有用于对所述活性氧化铝进行加热的加热装置，所述罐体的内罐壁上还设置有吸气装置。
[0006]通过采用上述技术方案，将出气管与制氧机的进气端相连接，利用安装件将过滤装置安装在罐体的内罐壁上，然后利用吸气装置进行吸气，空气从进气口进入罐体内，过滤装置对空气进行过滤，过滤装置中的活性氧化铝吸附空气中的水分和二氧化碳，对空气进行过滤，当活性氧化铝使用一段时间后，利用加热装置对活性氧化铝进行加热，除去活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳，使得活性氧化铝再生，从而提高了活性氧化铝的吸附效果，因此提高了制得氧气的质量。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述过滤装置包括用于存储活性氧化铝的料盒和设置在所述料盒上的盒盖，所述料盒和所述盒盖上均设置有若干透气孔，所述盒盖通过连接件可拆卸连接在所述料盒上；所述安装件包括连接在所述料盒上的安装块，所述罐体的罐壁上开设有用于供所述安装块滑移的安装槽，所述安装槽朝向进气口的一端贯穿设置，所述安装块抵紧在安装槽的槽底壁上。
[0008]通过采用上述技术方案，利用安装槽和安装块的配合，方便将料盒从罐体内取出；利用连接件将盒盖可拆卸连接在料盒上，便于将盒盖拆下，对料盒中的活性氧化铝进行更换。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括连接在所述盒盖上的插块，所述料盒的顶壁上开设有用于供所述插块插入的插槽，所述插槽的槽壁上开设有固定槽，所述固定槽位于所述安装块内，所述固定槽的槽壁上连接有连接弹簧，所述连接弹簧上连接有伸缩块，所述伸缩块滑移连接在所述固定槽的槽壁上，且所述伸缩块远离连接弹簧的一端伸
出所述固定槽，所述伸缩块的伸出端呈半球状，所述插块上开设有用于供所述伸缩块伸出端插入的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，将盒盖盖在料盒上，且将插块插入插槽中，使得伸缩块插入限位槽中，完成盒盖的安装；可拨动盒盖，直接将插块从插槽中拔出，将盒盖拆下。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述加热装置包括转动连接在所述罐体内罐壁上的转动轴，所述转动轴上连接有加热框，所述加热框位于所述料盒的下方，所述加热框上安装有加热管，所述转动轴上连接有蜗轮，所述罐体上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端伸出所述罐体外。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对活性氧化铝进行加热时，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动加热框转动，使得加热框上的加热管位于料盒的下方，加热管对活性氧化铝进行加热。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述吸气装置包括安装在所述罐体内罐壁上的风扇，所述罐体底端的罐壁上连通设置有进气管，所述进气管上安装有进气阀，所述出气管上安装有出气阀；所述罐体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷水机和设置在罐体外罐壁上的冷却管，所述冷却管通过限位件限位在所述罐体的外罐壁上，所述冷却管的一端与冷水机的进水端相连接，所述冷却管的另一端与所述冷水机的出水端相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当进行过滤时，进气阀关闭，出气阀打开，风扇抽风；当加热管对活性氧化铝进行加热时，进气阀打开，出气阀关闭，风扇吹风，将加热管释放出的热量吹至料盒中；在风扇进行抽风的过程中，会释放出热量，冷水机将冷却水输送至冷却管中，冷却管内的冷却水吸收热量，然后再进入冷水机，冷水机再输出冷却水，形成冷却循环，对罐体进行降温。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述罐体的外罐壁上开设有用于放置冷却管的螺旋槽，所述限位件包括转动连接在所述罐体外罐壁上的弧形板，所述弧形板的弧内壁上连接有限位弹簧，所述限位弹簧连接在所述罐体的外罐壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，拨动弧形板，限位弹簧被拉长，将冷却管放置在螺旋槽中，然后松开弧形板，限位弹簧收缩，弧形板抵紧在冷却管的外管壁上，完成对冷却管的限位。
[0017]在一个具体的可实施方案中，还包括降噪装置，所述降噪装置包括第一半环板和转动连接在所述第一半环板上的第二半环板，所述第一半环板和所述第二半环板的环内壁上均设置有隔音棉，所述第一半环板和所述第二半环板围合在所述罐体的外罐壁上，且所述第一半环板和所述第二半环板通过固定件相连接，所述隔音棉抵紧在所述冷却管和所述罐体上。
[0018]通过采用上述技术方案，隔音棉具有一定的隔音作用，降低了风扇在工作时带来的噪声；另外隔音棉对冷却管中的冷却水还具有一定的保温作用，提高了冷却装置的冷却效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括连接在所述第一半环板上的第一连接板，所述第二半环板上连接有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺栓相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在冷却管使用一段时间后冷却管的内管壁上会产生水垢，利用第一连接板、第二连接板和螺栓的配合，方便将第一半环板和第二半环板从罐体上拆下，对冷却管进行更换。
[0021]在一个具体的可实施方案中，还包括将滤尘装置，所述滤尘装置包括转动连接在罐体顶壁上的滤尘框，所述滤尘框上安装有用于密封进气口的过滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，利用过滤网先对空气进行初步过滤，除去空气的杂质和细微颗粒；滤尘框转动连接在罐体上，便于将进气口打开，对罐体内的设备进行检修。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中当活性氧化铝使用一段时间后，利用加热装置对活性氧化铝进行加热，除去活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳，使得活性氧化铝再生，从而提高了活性氧化铝的吸附效果，因此提高了制得氧气的质量；2.本申请中在风扇进行抽风的过程中，会释放出热量，冷水机将冷却水输送至冷却管中，冷却管内的冷却水吸收热量，然后再进入冷水机，冷水机再输出冷却水，形成冷却循环，对罐体进行降温；3.本申请中隔音棉具有一定的隔音作用，降低了风扇在工作时带来的噪声；另外隔音棉对冷却管中的冷却水还具有一定的保温作用，提高了冷却装置的冷却效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧设备用过滤系统，其特征在于：包括罐体（1）、含有活性氧化铝的过滤装置（2），所述罐体（1）上开设有进气口（11），所述罐体（1）上连通设置有出气管（12），所述过滤装置（2）通过安装件安装在所述罐体（1）的内罐壁上，且所述过滤装置（2）位于所述进气口（11）和所述出气管（12）之间，所述罐体（1）的内罐壁上设置有用于对所述活性氧化铝进行加热的加热装置（3），所述罐体（1）的内罐壁上还设置有吸气装置。2.根据权利要求1所述的制氧设备用过滤系统，其特征在于：所述过滤装置（2）包括用于存储活性氧化铝的料盒（21）和设置在所述料盒（21）上的盒盖（22），所述料盒（21）和所述盒盖（22）上均设置有若干透气孔（221），所述盒盖（22）通过连接件（23）可拆卸连接在所述料盒（21）上；所述安装件包括连接在所述料盒（21）上的安装块（211），所述罐体（1）的罐壁上开设有用于供所述安装块（211）滑移的安装槽（14），所述安装槽（14）朝向进气口（11）的一端贯穿设置，所述安装块（211）抵紧在安装槽（14）的槽底壁上。3.根据权利要求2所述的制氧设备用过滤系统，其特征在于：所述连接件（23）包括连接在所述盒盖（22）上的插块（231），所述料盒（21）的顶壁上开设有用于供所述插块（231）插入的插槽（212），所述插槽（212）的槽壁上开设有固定槽（213），所述固定槽（213）位于所述安装块（211）内，所述固定槽（213）的槽壁上连接有连接弹簧（232），所述连接弹簧（232）上连接有伸缩块（233），所述伸缩块（233）滑移连接在所述固定槽（213）的槽壁上，且所述伸缩块（233）远离弹簧的一端伸出所述固定槽（213），所述伸缩块（233）的伸出端呈半球状，所述插块（231）上开设有用于供所述伸缩块（233）伸出端插入的限位槽（234）。4.根据权利要求2所述的制氧设备用过滤系统，其特征在于：所述加热装置（3）包括转动连接在所述罐体（1）内罐壁上的转动轴（31），所述转动轴（31）上连接有加热框（34），所述加热框（34）位于所述料盒（21）的下方，所述加热框（34）上安装有加热管（35），所述转动轴（31）上连接有蜗轮（32），所述罐体（1）上转动连接有蜗杆（33），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：强卫军，刘磊，王学良，宋海宁，孙永运，
申请(专利权)人：江苏宝联气体有限公司，
类型：发明
国别省市：