酸性水罐顶气处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于综合环保治理技术领域，具体涉及一种酸性水罐顶气处理系统及工艺。包括酸性水A罐、酸性水B罐、脱气塔、精制罐、胺洗塔和水洗塔；脱气塔顶的气体出口与精制罐的入口连接、液体出口与酸性水A罐的入口连接，精制罐的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接，酸性水A罐的液体出口与酸性水B罐的入口经倒U型管连接，酸性水A罐和酸性水B罐的顶气相联通；酸性水罐顶气经水环真空泵送入水洗塔，水洗塔的气体出口与胺洗塔的入口连接，胺洗塔的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接。本发明专利技术以酸性水罐顶的富含H2S和烃类的气体为原料，采用改进的酸性水罐顶气处理技术，实现了酸性水罐顶气的综合治理，并取得了较好的效果。

Acid water tank top gas treatment system and process

The invention belongs to the technical field of comprehensive environmental protection treatment, and in particular relates to an acid water tank top gas treatment system and process. Including the A acidic water tank, water tank, B acid degassing tower and refining tank, the amine tower and the water tower at the top of the entrance; gas export and refining tank connection, the liquid outlet and the acidic water A tank entrance connection, refining gas tank and gas pipeline connecting the torch exit, entrance and acidic liquid outlet water tank water tank A B acid connected by inverse U tube, the top gas of acidic water and acid water tank A B tank is communicated; the acid tank top gas by water ring vacuum pump into the washing tower, gas washing tower and the tower entrance export amine connection, a gas outlet and amine washing tower the low pressure gas pipeline connecting the torch. The present invention takes acid gas tank top H2S and hydrocarbon gas as raw material, adopts the improved acid tank top gas treatment technology, realizes the comprehensive treatment of acid water tank top gas, and achieves good results.

【技术实现步骤摘要】
酸性水罐顶气处理系统及工艺
本专利技术属于综合环保治理
，具体涉及一种酸性水罐顶气处理系统及工艺。
技术介绍
在石油加工过程中，不可避免地产生大量含硫污水(即酸性水)，现有处理酸性水工艺，除酸性水循环回注外，最终的处理方式为酸性水汽提处理。但在酸性水罐静止沉降过程中，在酸性水罐内气相空间的酸性气(主要为烃类、H2S介质)的处理难度相对较大，同时受酸性水进料量、外界温度、酸性水水质等因素影响，使得酸性水罐顶气量波动较大，仅能通过理论计量获知，难以准确计算，增加了处理难度。尤其是《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)正式实施后，该部分罐顶气体的综合治理显得尤为重要。现有的酸性罐顶气治理的措施，主要有水洗法、吸附法、吸收法、氧化法、燃烧法等。吸附法流程简单，但处理效果差，难以长周期运行；吸收法效果较好，但工艺复杂。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种酸性水罐顶气处理系统及工艺，以酸性水罐顶的富含H2S和烃类的气体为原料，对现有的酸性水罐顶气处理方法进行分析，采用改进的酸性水罐顶气处理技术，实现了酸性水罐顶气的综合治理，并取得了较好的效果。酸性水罐顶气处理系统，包括酸性水A罐、酸性水B罐、脱气塔、精制罐、胺洗塔和水洗塔；脱气塔顶的气体出口与精制罐的入口连接、液体出口与酸性水A罐的入口连接，精制罐的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接，酸性水A罐的液体出口与酸性水B罐的入口经倒U型管连接，酸性水A罐和酸性水B罐的顶气相联通；酸性水罐顶气经水环真空泵送入水洗塔，水洗塔的气体出口与胺洗塔的入口连接，胺洗塔的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接。进一步地，酸性水自上游来，并在酸性水进脱气塔前增设换热器，提高脱气塔温度，提高脱气效果。进一步地，所述脱气塔的压力控制为35～40kPa。进一步地，所述精制罐内的贫液为N-甲基二乙醇胺(MDEA)，胺液自贫胺液泵Ⅰ来，精制罐的液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接。进一步地，所述水洗塔内的液体自净化水来，水洗塔的液体出口与酸性水B罐连接。进一步地，所述胺洗塔内的贫胺液自贫胺液泵Ⅰ来，胺洗塔的液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接。进一步地，在酸性水A罐和酸性水B罐罐顶涂抹FBT复合保温材料。进一步地，所述酸性水B罐的液体出口与汽提塔和硫磺回收装置顺次连接。如上述所述的酸性水罐顶气处理工艺，包括以下方法：上游来的酸性水经脱气塔闪蒸出轻烃组分，闪蒸出的轻烃组分经精制罐内的N-甲基二乙醇胺(MDEA)净化脱硫后送至低压瓦斯火炬管网，经气柜压缩机升压后送至干气脱硫装置脱硫；脱气后的酸性水自压至酸性水A罐，经静止除油后通过倒U型管自压至酸性水B罐，酸性水罐顶气自酸性水罐来，经水化真空泵升压至80～90kPa后，送入水洗塔除去酸性水罐顶气中的NH3、胺洗塔除去酸性水罐顶气中的H2S后送至低压瓦斯火炬管网，经气柜压缩机升压后送至干气脱硫装置脱硫。其中，精制罐内的胺液自贫胺液泵Ⅰ来，脱硫后的富胺液至溶剂闪蒸罐Ⅰ，实现S的回收；水洗塔内的水自净化水来，水洗后的高含氨水至酸性水B罐，氨水进入酸性水B罐后经酸性水泵送入汽提塔实现气液分离，而后气相经硫磺回收装置脱硫后，NH3经烧氨生成N2；胺洗塔内的胺液自贫胺液泵Ⅰ来，除H2S后的富胺液至溶剂闪蒸罐Ⅰ，实现S的回收、胺液的循环使用。与现有技术相比，本专利技术具有如下优异技术效果：本专利技术采用“酸性气-水环真空泵(升压)-水洗塔(除氨)-胺洗塔(除H2S)-低压瓦斯火炬管网”的处理工艺后，实现NH3、H2S和烃类的分类处置。NH3进入汽提塔、硫磺回收装置后，经“烧氨”生成N2；H2S随胺液进入溶剂再生系统，实现S的回收；烃类进入低压瓦斯火炬管网后，经气柜压缩机回收后送入干气脱硫装置，排入火炬回收系统的气体H2S含量降低至完成了不同组分的有效分离，实现了较好的环保和经济效益。附图说明图1为本专利技术酸性水罐顶气处理系统结构示意图；图2为现有酸性水罐顶气处理系统结构示意图；图3为顶气处理技术投用前后烟气SO2排放浓度和酸性水罐压力变化图；图中：1、酸性水A罐；2、酸性水B罐；3、脱气塔；4、精制罐；5、水洗塔；6、胺洗塔；7、水环真空泵。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术做进一步解释：实施例11、工艺流程中国石化某炼化公司有A、B两列酸性水处理装置，分别处理非临氢装置(常减压、焦化、催化裂化装置等)和临氢装置(柴油加氢、加氢处理、加氢裂化装置等)的酸性水，设计酸性水处理能力分别为160t/h和120t/h，共设置5个5000m3的酸性水罐(含1个事故罐)。为平衡各酸性水罐顶压力，5个罐顶气相联通，共用一个水封罐。上游来的酸性水经脱气塔闪蒸出轻烃组分，闪蒸出的轻烃组分经精制罐内的贫液N-甲基二乙醇胺(MDEA)净化脱硫后送至低压瓦斯火炬管网回收；脱气后的酸性水自压至酸性水A罐，经静止除油后通过倒“U”型管自压至酸性水B罐，经酸性水泵送入汽提塔；酸性水罐顶气压力升高后，突破正负压水封后进入脱臭罐，经脱臭后的气体排至硫磺130m烟囱高点放空，见图2中的虚线流程，脱臭罐内脱臭剂长期使用后，吸附效果下降，影响硫磺烟气的SO2环保检测。当酸性水罐压力升高超过水封压力后，罐顶的气体突破进入脱臭罐，但由于酸性水罐顶H2S含量高达且频繁破水封脱臭剂长时间使用后，造成吸附“短路”，严重影响烟囱SO2排放，因此需要定期更换脱臭剂，造成运行费用增加。《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)规定，酸性气体回收装置SO2特别排放限制不大于100mg/m3，因此酸性水罐顶气不能再进入硫磺烟囱高点放空，该部分气体的综合治理迫在眉睫。酸性水罐为常压储罐，控制压力为1～4kPa，同时考虑全厂低压火炬系统背压为30kPa，综合考虑后采用了以下酸性水罐顶气处理技术：酸性水罐顶气自酸性水罐来，经水环真空泵升压至80～90kPa后，送入水洗塔除去酸性气中氨、胺洗塔除去硫化氢后送入低压瓦斯火炬管网，经火炬压缩机升压后送至干气脱硫，实现不同组分气体的分类处理，实施后的流程示意图如图1所示。酸性水罐顶气处理系统，包括酸性水A罐1、酸性水B罐2、脱气塔3、精制罐4、水洗塔5和胺洗塔6。酸性水自上游来，并在酸性水进脱气塔3前增设换热器，提高脱气塔温度，提高脱气效果；脱气塔3顶的气体出口与精制罐4的入口连接、液体出口与酸性水A罐1的入口连接，脱气塔3的压力控制为35～40kPa；精制罐的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接、液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接，精制罐4内的贫液为N-甲基二乙醇胺(MDEA)，胺液自贫胺液泵Ⅰ来；酸性水A罐1的液体出口与酸性水B罐的入口经倒U型管连接，酸性水B罐2的液体出口与汽提塔和硫磺回收装置顺次连接，酸性水A罐1和酸性水B罐2的顶气相联通，并在酸性水A罐1和酸性水B罐2罐顶涂抹FBT复合保温材料；酸性水罐顶气经水环真空泵7送入水洗塔5，水洗塔5的气体出口与胺洗塔6的入口连接、液体出口与酸性水B罐2连接，水洗塔5内的液体自净化水来；胺洗塔6的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接、液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接，胺洗塔6内的贫胺液自贫胺液泵Ⅰ来。上游来的酸性水经脱气塔3闪蒸出轻烃组分，闪蒸出的轻烃组分经精制罐4内的N-甲基二乙醇胺净化脱硫后送至低压瓦斯火炬管网，经气柜压缩机升压后送至干气脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，包括酸性水A罐(1)、酸性水B罐(2)、脱气塔(3)、精制罐(4)、水洗塔(5)和胺洗塔(6)；脱气塔(3)顶的气体出口与精制罐(4)的入口连接、液体出口与酸性水A罐(1)的入口连接，精制罐(4)的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接，酸性水A罐(1)的液体出口与酸性水B罐(2)的入口经倒U型管连接，酸性水A罐(1)和酸性水B罐(2)的顶气相联通；酸性水罐顶气经水环真空泵(7)送入水洗塔(5)，水洗塔(5)的气体出口与胺洗塔(6)的入口连接，胺洗塔(6)的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接。

【技术特征摘要】
1.一种酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，包括酸性水A罐(1)、酸性水B罐(2)、脱气塔(3)、精制罐(4)、水洗塔(5)和胺洗塔(6)；脱气塔(3)顶的气体出口与精制罐(4)的入口连接、液体出口与酸性水A罐(1)的入口连接，精制罐(4)的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接，酸性水A罐(1)的液体出口与酸性水B罐(2)的入口经倒U型管连接，酸性水A罐(1)和酸性水B罐(2)的顶气相联通；酸性水罐顶气经水环真空泵(7)送入水洗塔(5)，水洗塔(5)的气体出口与胺洗塔(6)的入口连接，胺洗塔(6)的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接。2.根据权利要求1所述的酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，酸性水自上游来，并在酸性水进脱气塔(3)前增设换热器。3.根据权利要求1或2所述的酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，所述脱气塔(3)的压力控制为35～40kPa。4.根据权利要求1所述的酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，所述精制罐(4)内的贫液为N-甲基二乙醇胺，胺液自贫胺液泵Ⅰ来，精制罐(4)的液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接。5.根据权利要求1所述的酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，所述水洗塔(5)内的液体自净化水来，水洗塔(5)的液体出口与酸性水B罐(2)连接。6.根据权利要求1所述的酸性水罐顶气处理系统，其特征在于，所述胺洗塔(6)内的贫胺液自贫胺液泵Ⅰ来，胺洗塔(6)的液体出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，王大同，郭守学，汪建华，张传磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东三维石化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11