利用软磁性模塑液的线圈埋入型感应器的制造方法及利用上述制造方法制造而成的线圈埋入型感应器技术

本发明专利技术涉及为制造具有感应高，磁芯损耗底，可靠性高等各种优点的线圈埋入型感应器，而将软磁性模塑液的组合设置为软磁性粉末94～98wt％和有机载体2～6wt％的最佳条件，提供一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器具有线圈的一部分埋入磁心内部的结构，上述制造方法包括：准备有机载体的步骤；将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液的步骤；将上述线圈的一部分置于外壳内部并固定的步骤；将上述软磁性模塑液注入上述外壳内部进行固化，以形成上述磁心的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用软磁性模塑液的线圈埋入型感应器的制造方法及利用上述制造方法制造而成的线圈埋入型感应器
本专利技术涉及利用软磁性模塑液的线圈埋入型感应器的制造方法及利用上述制造方法制造而成的线圈埋入型感应器，尤其涉及为制造具有感应高，磁芯损耗底，可靠性高等各种优点的线圈埋入型感应器，将软磁性模塑液的组合设置为软磁性粉末94～98wt％和有机载体2～6wt％的最佳条件的内容。
技术介绍
一般而言，磁心因具有高的导磁率，从而用于变压器、电机、感应器等而起到聚集磁力线的作用。磁心的特性可随磁心的形状、磁心的工作温度等改变，尤其根据构成磁心的物质及其组合改变。与此相关的有，在大韩民国注册专利1096958号(专利技术名称：磁心及利用该磁心的线圈部件，下称“现有技术1”)中公开一种磁心，为通过固化磁性粉末及树脂的混合物制得的磁心，上述磁心在1000*103/4π[A/m]的磁场中具有大于10的相对导磁率，而在上述混合物中，上述树脂的混合比率为30～90体积％。现有技术文献专利文献(专利文献1)大韩民国注册专利1096958号
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术所要解决的技术课题为：虽然现有技术1具有优秀的DC偏磁特性，但存在如下问题，即第一、不能保证可靠性；第二、现有技术1在铸造工艺结束之后，若对铸造品施加压力，则有可能在铸造品上产生裂缝(crack)；第三、没有提出减少磁芯损耗的方案。本专利技术所要解决的技术问题不受上述技术课题的限制，而对于本领域技术人员而言，未被提及的其他技术课题可通过下面的内容将变得明了。解决问题的方法为解决上述问题，本专利技术提供一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器具有线圈的一部分埋入磁心内部的结构，上述制造方法包括：准备有机载体的步骤；将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液的步骤；将上述线圈的一部分置于外壳内部并固定的步骤；将上述软磁性模塑液注入上述外壳内部进行固化，以形成上述磁心的步骤；其中，上述软磁性模塑液，以上述软磁性粉末94～98wt％和上述有机载体2～6wt％的组合比构成。另外，根据本专利技术的一实施例，在上述制造软磁性模塑液的步骤及上述将线圈的一部分布置及固定的步骤之间，还包括向上述软磁性模塑液添加固化剂或促固剂的步骤。另外，根据本专利技术的一实施例，在形成上述磁心的步骤中，在真空氛围中固化上述软磁性模塑液。另外，根据本专利技术的一实施例，上述软磁性粉末的平均粒径为10～150μm。另外，根据本专利技术的一实施例，上述软磁性粉末由不同平均粒径的两种以上的软磁性粉末混合而成。另外，根据本专利技术的一实施例，上述软磁性粉末由上述平均粒径为2～5μm的第一软磁性粉末、上述平均粒径为10～20μm的第二软磁性粉末及上述平均粒径为50～150μm的第三软磁性粉末混合而成。另外，根据本专利技术的一实施例，上述软磁性粉末包括从由纯铁、羰基铁、铁-硅合金(Fe-Sialloy)、铁-硅-铬合金(Fe-Si-Cralloy)、铁-硅-铝合金(Fe-Si-Alalloy)、坡莫合金(permalloy)及镍铁钼导磁合金(Mo-permalloy)构成的群中选择的一种以上的物质。另外，根据本专利技术的一实施例，上述(I)步骤中的有机载体是以聚合物树脂50～60wt％和溶剂40～50wt％的组合比搅拌制造的。另外，根据本专利技术的一实施例，上述聚合物树脂包括从由环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、苯氧基树脂及聚氨酯树脂构成的群中选择的一种以上的物质。另外，根据本专利技术的一实施例，上述溶剂包括由从甲基溶纤剂(methylcellosolve)、乙基溶纤剂(ethylcellosolve)、丁基溶纤剂(butylcellosolve)、丁基溶纤剂醋酸酯(butylcellosolveacetate)、脂肪醇(alcohol)、萜品醇(terpineol)、二氢萜品醇(dihydro-terpineol)、乙二醇(ethyleneglycol)、乙基卡必醇(ethylcarbitol)、丁基卡必醇(butylcarbitol)、丁基卡必醇醋酸根(butylcarbitolacetate)、酯醇(texanol)、甲乙酮(methylethylketone)、乙酸乙酯(ethylacetate)及环己酮(cyclohexanone)构成的群中选择的一种以上的物质。另外，根据本专利技术的一实施例，上述有机载体包括由分散剂、稳定剂、催化剂及催化活化剂构成的群中选择的一种以上的添加剂。另外，本专利技术包括通过上述方法制造而成的线圈埋入型感应器。专利技术效果本专利技术提出软磁性粉末和有机载体的最佳组合比。本专利技术具有如下效果：1、因导磁率高，所以不仅感应特性好，而且磁芯损耗低；2、当超过上述组合比时，无法制造软磁性模塑液或因聚合物的膨胀软磁性模塑液有可能溢出外壳外部，因此，再现性高；3、当向外壳注入软磁性模塑液时，在流变学(rheology)方面具有适当的特性；4、因上述第3条，不存在磁心发生部分裂缝(crack)的可能性；5、在上述组合比内，可实现树脂的100％的粘合(binding)，不存在软磁性粉末从磁心脱离的危险；6、因上述第4条及第5条，可确保可靠性；7、以上述组合比制造的软磁性模塑液的适当的固化密度，为磁心的高导磁率和低磁芯损耗做出贡献；8、在工艺中间的脱泡步骤或工艺最后的真空固化步骤中去除软磁性模塑液的气泡，从而提高磁心的耐冲击性；9、因使用导磁率高的软磁性粉末，可实现感应器的小型化；10、外壳可具备各种形状，从而可制造各种形状的感应器；11、无需高温的烧结工艺或旨在提高磁心的密度的加压工艺等，从而可节省制造费用；12、无需加压工艺或高温的退火工艺等，从而不存在被埋入的线圈的皮膜劣化的问题；13、可省略高温的烧结工艺或退火工艺等，从而可简化工艺，提高生产性。根据本专利技术的实施例，本专利技术的效果不限于上述效果，可包括可从记载于本专利技术的详细说明或权利要求书的推出的所有效果。附图说明图1为在作为本专利技术的线圈埋入型感应器的实施例中去除磁心之后的斜视图；图2为作为本专利技术的线圈埋入型感应器的实施例斜视图。具体实施方式下面，结合附图对本专利技术进行说明。本专利技术可通过各种不同的形式实现而不受在此说明的实施例的限制。为了更明确地说明本专利技术，省略与说明无关的内容，而且，在整个说明书中的相同或类似的结构赋予相同的标记。在全部说明书中，说某个部分与其他部分“连接(接入、接触、结合)”时，不仅包括“直接连接”的情况，而且，还包括其中间通过其他部件“间接连接”的情况。在说明书中，说某个部分“包括”某个构件时，除非有预期相反的记载，不是排出其他构件，而是还可包括其他构件。用于本说明书中的术语只是说明特定实施例而非限制本专利技术。在语境中没有明显的区别，则单数的记载包含复数的含义。在本说明书中，“包括”或“拥有”等术语表示存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、结构、部件或它们的组合，而非预先排除一个或以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构、部件或它们的组合的存在或附加可能性。本专利技术的线圈埋入型感应器10包括线圈11、磁心12及外壳13，在图1(去除磁心12图示)及图2表示上述线圈埋入型感应器10的示例。如图1及图2所示，线圈埋入型感应器10具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器(10)具有线圈(11)的一部分埋入磁心(12)内部的结构，上述制造方法包括：步骤(I)，准备有机载体；步骤(II)，将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液；步骤(III)，将上述线圈(11)的一部分置于外壳(13)内部并固定；步骤(IV)，将上述软磁性模塑液注入上述外壳(13)内部进行固化，以形成上述磁心(12)；其中，上述步骤(II)中的软磁性模塑液，以上述软磁性粉末94～98wt％和上述有机载体2～6wt％的组合比构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.07 KR 10-2016-00428771.一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器(10)具有线圈(11)的一部分埋入磁心(12)内部的结构，上述制造方法包括：步骤(I)，准备有机载体；步骤(II)，将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液；步骤(III)，将上述线圈(11)的一部分置于外壳(13)内部并固定；步骤(IV)，将上述软磁性模塑液注入上述外壳(13)内部进行固化，以形成上述磁心(12)；其中，上述步骤(II)中的软磁性模塑液，以上述软磁性粉末94～98wt％和上述有机载体2～6wt％的组合比构成。2.根据权利要求1所述的线圈埋入型感应器的制造方法，其特征在于，在上述步骤(II)及上述步骤(III)之间，还包括向上述软磁性模塑液添加固化剂或促固剂的步骤。3.根据权利要求1所述的线圈埋入型感应器的制造方法，其特征在于，在上述步骤(IV)中，在真空氛围中固化上述软磁性模塑液。4.根据权利要求1所述的线圈埋入型感应器的制造方法，其特征在于，上述软磁性粉末的平均粒径为10～150μm。5.根据权利要求1所述的线圈埋入型感应器的制造方法，其特征在于，上述软磁性粉末由不同平均粒径的两种以上的软磁性粉末混合而成。6.根据权利要求5所述的线圈埋入型感应器的制造方法，其特征在于，上述软磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰京，梁承南，崔星珍，
申请(专利权)人：株式会社昌星，
类型：发明
国别省市：韩国,KR