一种铁芯分段高压环形变压器生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高压环形变压器生产方法，具体包括：步骤(1)、对内外径相同的环形铁芯段分别做绝缘处理；步骤(2)、在绝缘处理后的铁芯段上绕制高压线圈；步骤(3)、对每一铁芯段绕制的高压线圈层分别做绝缘处理；步骤(4)、将各段高压线圈层依次叠合，并连接相邻两层高压线圈的引出线；步骤(5)对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理；步骤(6)、在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制低压线圈并引出高压线圈段与低压线圈两端的引出线；步骤(7)、对低压线圈做最外层绝缘处理。采用所述方法生产的高压环形变压器安全性高、可靠性强，有利于变压器的长期稳定工作，同时该方法生产难度小、生产成本低、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯分段高压环形变压器生产方法
本专利技术涉及变压器，尤其是一种铁芯分段高压环形变压器生产方法。
技术介绍
为了方便理解,以最简单环形电源变压器(1个初级绕组和1个次级绕组)加以说明。假设环形电源变压器的输入绕组匝数为N1,其对应的电压值为V1,输出绕组匝数为N2,其对应的电压值为V2；在同一环形铁芯N1和V1,N2和V2成正比关系。根据V1和V2电压高低可分为三种情况：笫一种情况是Ⅴ1≤400Ⅴ、V2≤400Ⅴ,N1和N2线圈绕制时沿环形铁芯360°重复绕制,由于Ⅴ1和V2≤400Ⅴ,完全靠漆包线漆层就能满足线圈与线圈间的绝缘要求,此工艺可以保证变压器长期可靠工作；笫二种情况是V1≥400V、V2≤1000V,N1和N2线圈绕制时沿环形铁芯360°绕制一周后进行绝缘包扎一周,再在绝缘层上绕制一周线圈、再绝缘、再绕制…,直到达到规定匝数，由于同一线圈间有层间绝缘,匝间电压可以控制在一定范围内,只要处理好起头引出线与各层间的绝缘,变压器也可以长期可靠工作；第三种情况是Ⅴ1≥1000V、Ⅴ2≥10000Ⅴ,由于电压太高,传统环形变压器生产工艺无法很好解决绝缘问题,是环形变压器生产之禁区。
技术实现思路
本专利技术提供了一种输入输出电压在1000V以上的铁芯分段高压环形变压器生产方法。作为一种铁芯分段高压环形变压器生产方法，本专利技术的一个实施例包括：步骤(1)、对内外径相同的环形铁芯段分别做绝缘处理；步骤(2)、在绝缘处理后的铁芯段上绕制高压线圈；步骤(3)、对每一铁芯段绕制的高压线圈层分别做绝缘处理；步骤(4)、将各段高压线圈层依次叠合，并连接相邻两层高压线圈的引出线；步骤(5)、对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理；步骤(6)、在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制低压线圈并引出高压线圈段与低压线圈两端的引出线；步骤(7)、对低压线圈做最外层绝缘处理。本专利技术的其他方面和优点根据下面结合附图的详细的描述而变得明显，所述附图通过示例说明本专利技术的原理。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本专利技术实施例提供的铁芯分段高压环形变压器生产方法流程图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。传统环形变压器生产工艺无法解决输入输出电压在1000V以上的高压变压器绝缘问题。本专利技术针对上述问题，提供了一种可靠性强、操作简单、成本低廉的高压变压器生产方法。基础实施方式：一种铁芯分段高压环形变压器生产方法，具体包括：步骤(1)、对内外径相同的环形铁芯段分别做绝缘处理；步骤(2)、在绝缘处理后的铁芯段上绕制高压线圈；步骤(3)、对每一铁芯段绕制的高压线圈层分别做绝缘处理；步骤(4)、将各段高压线圈层依次叠合，并连接相邻两层高压线圈的引出线；步骤(5)、对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理；步骤(6)、在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制低压线圈并引出高压线圈段与低压线圈两端的引出线；步骤(7)、对低压线圈做最外层绝缘处理。常见变压器铁芯为柱体铁芯，步骤(1)中可将一个传统整体环形铁芯分卷成多个内外径相同的环形铁芯段，优化地，多个铁芯段尺寸相同，即可将一个传统整体铁芯分卷成多个高度相同、内外径相同的铁芯段。对每个铁芯段分别做绝缘处理，处理方式包括但不限于在于铁芯外面贴覆绝缘纸或绝缘封层。步骤(2)在绝缘处理后的每个铁芯段上均匀、平整地绕制高压线圈，每个铁芯段绕制的高压线圈匝数由最高电压、铁芯段数量和铁芯段截面积决定。当各铁芯段尺寸相同时，每个铁芯段绕制的高压线圈匝数由最高电压和铁芯段数量决定。一个铁芯段绕制高压线圈完成后，该铁芯段上绕制的高压线圈为一个高压线圈层，步骤(3)对每个铁芯段的高压线圈层分别做绝缘处理，处理方式包括但不限于在高压线圈层外面包扎隔离绝缘纸。优化地，在对高压线圈层做绝缘处理前，可对高压线圈层引出线线头先做绝缘处理，处理方式包括但不限于在线头处贴覆绝缘材料。步骤(4)中将各绝缘处理后的高压线圈层依次叠合，并按顺序连接相邻两层高压线圈的引出线。多个高压线圈层叠合成一个高压线圈段，相邻高压线圈层的输入线或输出线处于连接状态，则整个高压线圈段处于连接状态。第一个高压线圈层与最后一个高压线圈层间的电压差最大，但两高压线圈层相隔距离也最远，由此变压器的可靠性大幅提高，有利于变压器的长期稳定工作。步骤(5)对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理，处理方式包括但不限于在高压线圈段外面包扎隔离绝缘。步骤(6)在外层绝缘处理后的高压线圈段外表面绕制低压线圈，绕制完成预定匝数低压线圈后，引出高压线圈段和低压线圈两端的引出线，即引出外层绝缘处理后的高压线圈段及其外表面绕制的低压线圈两端的引出线。步骤(7)对低压线圈做最外层绝缘处理。优化地，步骤(7)中也可对低压线圈做环氧树脂灌封处理，做环氧树脂灌封处理的铁芯分段高压环形变压器的输入或输出电压需在1000V-10000V之间。可以使用铁外壳(或塑料外壳)和环氧树脂将铁芯分段高压环形变压器进行整体灌封，有利于提高变压器的防震、防潮及防爆能力，有利于提高变压器的可靠性。具体实施方式：高压环形变压器功率：1500VA输入：3000V50Hz红输出：220V6.82A蓝该高压环形变压器生产工艺包括：步骤1：确定铁芯分段数及规格尺寸(单位：mm)根据环形变压器功率及最高电压，将1个环形铁芯分卷为4段75×145×20(内径×外径×高度)。步骤2：将4段75×140×20铁芯分别上绝缘包带机用聚脂薄膜作绝缘处理。步骤3：绕制高压绕组及绝缘处理a:计算每段铁芯上需要绕组的电压、线径及线圈匝数。①：计算分段铁芯上的电压为750V。②：计算输入高压绕组的漆包线线径为：0.51mm。③：计算每段铁芯上绕制的高压线圈匝数为3300T。b:用环形绕线机分别在绝缘处理后的铁芯段上用0.51mm的漆包线均匀、平整地绕制3300T；每绕一周后，均需要用聚酯薄膜作绝缘处理，直至将3300T线圈均匀地绕制完成。c:将高压线圈的两端线头分别用绝缘套管保护引出。d:用绝缘包带机分别对每一铁芯段绕制的高压线圈层用聚酯薄膜作绝缘处理。步骤4：叠合、连接。a:将绝缘处理后的四段高压线圈层任意叠合在一起，然后从上至下依次连接相邻高压线圈，并用绝缘套管处理好连接点，最后按要求连接红色引出线。步骤5：高、低压线圈间的绝缘处理a:对叠合连接完成的高压线圈用聚酯薄膜再次作绝缘处理。步骤6：绕制低压线圈。①：计算出低压绕组的空载电压、线径及匝数分别为：227.2V、1.80mm及250T.②：采用1.80mm的漆包线均匀、平整地在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制250T,然后按要求连接输出蓝色引线。步骤7：最外层绝缘处理a:在线圈段外表面包扎4层聚酯薄膜做最外层绝缘，铁芯分段高压环形变压器生产完成。步骤8：装配、灌封本专利技术的优点众多。不同的方面、实施例或实施方式可以产生以下优点中的一个或多个优点。本专利技术的一个优点是：采用所述方法生产的输入输出电压在1000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯分段高压环形变压器生产方法，其特征在于包括：步骤(1)、对内外径相同的环形铁芯段分别做绝缘处理；步骤(2)、在绝缘处理后的铁芯段上绕制高压线圈；步骤(3)、对每一铁芯段绕制的高压线圈层分别做绝缘处理；步骤(4)、将各段高压线圈层依次叠合，并连接相邻两层高压线圈的引出线；步骤(5)、对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理；步骤(6)、在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制低压线圈并引出高压线圈段与低压线圈两端的引出线；步骤(7)、对低压线圈做最外层绝缘处理。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯分段高压环形变压器生产方法，其特征在于包括：步骤(1)、对内外径相同的环形铁芯段分别做绝缘处理；步骤(2)、在绝缘处理后的铁芯段上绕制高压线圈；步骤(3)、对每一铁芯段绕制的高压线圈层分别做绝缘处理；步骤(4)、将各段高压线圈层依次叠合，并连接相邻两层高压线圈的引出线；步骤(5)、对由高压线圈层叠合成的高压线圈段做外层绝缘处理；步骤(6)、在外层绝缘处理后的高压线圈段上绕制低压线圈并引出高压线圈段与低压线圈两端的引出线；步骤(7)、对低压线圈做最外层绝缘处理。2.根据权利要求1所述的一种铁芯分段高压环形变压器生产方法，其特征在于，步骤(1)中可将一整个环形铁芯分卷为多个内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：向玮，吴世忠，
申请(专利权)人：四川省崇州市恒达电子厂，
类型：发明
国别省市：四川,51