一种电感线圈自动包胶机的转盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈自动包胶机的转盘结构，属于自动包胶技术领域，包括转盘，在转盘的上表面均匀设置有若干个工位，该转盘连接有一转动轴，该转动轴的上端与转盘固定相连，该转动轴的下端通过轴承座安装在机架上，且转动轴下部穿过机架台板并固定有一拨动齿盘，拨动齿盘圆周上均匀分布有多个齿槽，齿槽的数量与所述工位相对应，在机架上还设置有一驱动装置，驱动装置的输出端连接有一用于驱动拨动齿盘转动的旋转件，在转盘的下方设置有第二凸轮，该第二凸轮连接有一驱动其转动的第二电机，在第二凸轮上设置有一顶杆，该顶杆的一端与转盘相连，该顶杆的另一端设置有一滚轮，且滚轮设置于第二凸轮上且与第二凸轮相贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈自动包胶机的转盘结构
本技术涉及高速自动包胶技术，尤其是一种电感线圈自动包胶机的转盘结构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对各种规格的电子变压器及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子变压器的线圈圈数、层数、出线位置、包胶的层数及方法等设计要求也不尽相同，绕制完毕的电感线圈需要在外面缠一层绝缘胶带，完成一道工序的包胶线圈半成品，往往需要移至另一个工位，现有技术中对半成品的移位主要是由工人通过手动作业来完成，生产过程需要大量的作业人员，人工成本相当高，并且生产效率极低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种生产成本低，工作效率高的电感线圈自动包胶机的转盘结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工非线性顶出装置，包括：转盘，所述转盘的上表面均匀设置有若干个工位；转动轴，所述转动轴的上端与所述转盘固定相连，所述转动轴的下端通过轴承座安装在机架上，且所述转动轴下部穿过机架台板并固定有一拨动齿盘，所述拨动齿盘圆周上均匀分布有多个齿槽，所述齿槽的数量与所述工位相对应；旋转件，所述旋转件用于拨动所述拨动齿盘转动，且所述旋转件连接有一驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置设置于机架上；第二凸轮，所述第二凸轮设置于所述转盘的下方，所述第二凸轮连接有一驱动其转动的第二电机；顶杆，所述顶杆的一端与所述转盘相连，所述顶杆的另一端设置有一滚轮，且所述滚轮设置于所述第二凸轮上且与所述第二凸轮相贴合。优选地，所述驱动装置包括一设置于所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一凸轮，所述第一凸轮与所述旋转件固定相连。进一步优选地，所述旋转件远离所述第一凸轮的一端上设置有与所述齿槽相配合的拨杆。本技术的有益效果：本技术包括转盘，在转盘的上表面均匀设置有若干个工位，该转盘连接有一转动轴，该转动轴的上端与所述转盘固定相连，该转动轴的下端通过轴承座安装在机架上，且所述转动轴下部穿过机架台板并固定有一拨动齿盘，所述拨动齿盘圆周上均匀分布有多个齿槽，所述齿槽的数量与所述工位相对应，在机架上还设置有一驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有一用于驱动拨动齿盘转动的旋转件，在转盘的下方设置有第二凸轮，该第二凸轮连接有一驱动其转动的第二电机，在第二凸轮上设置有一顶杆，该顶杆的一端与所述转盘相连，该顶杆的另一端设置有一滚轮，且所述滚轮设置于所述第二凸轮上且与所述第二凸轮相贴合，这样本机构安装在自动包胶上时能自动完成各个工位的转动加工，当将半成品从一个工位转动到另一个工位时，再驱动半成品上下运动实现加工，具有快速高效的优点，产能极高，减少了大量劳力，节约了大量的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术旋转件、拨动齿盘、第一凸轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参照图1和图2，本技术包括转盘1，在转盘1的上表面均匀设置有若干个工位10，本技术并不限制工位10的数量，可根据实际需要设定不同数量的工位10，该转盘1连接有一转动轴4，该转动轴4的上端与所述转盘1固定相连，该转动轴4的下端通过轴承座5安装在机架6上，且所述转动轴4下部穿过机架6台板并固定有一拨动齿盘7，所述拨动齿盘7圆周上均匀分布有多个齿槽70，且所述齿槽70的数量与所述工位10相对应，在机架6上还设置有一驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有一用于驱动拨动齿盘7转动的旋转件8，在转盘1的下方设置有第二凸轮2，该第二凸轮2连接有一驱动其转动的第二电机，在第二凸轮2上设置有一顶杆3，该顶杆3的一端与所述转盘1相连，该顶杆3的另一端设置有一滚轮30，且所述滚轮30设置于所述第二凸轮2上且与所述第二凸轮2相贴合，这样本机构安装在自动包胶上时能自动完成各个工位的转动加工，当将半成品从一个工位转动到另一个工位时，再驱动半成品上下运动实现加工，具有快速高效的优点，产能极高，减少了大量劳力，节约了大量的生产成本。优选地，该驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一凸轮9，所述第一凸轮9与所述旋转件8固定相连，在这里，进一步，在旋转件8远离所述第一凸轮9的一端上设置有与所述齿槽70相配合的拨杆80。本技术方案的运作过程如下：先通过第一电机驱动第一凸轮9转动，第一凸轮9带动旋转件8上的拨杆80转动，再通过拨杆80拨动齿槽70从而驱动拨动齿盘7转动，通过拨动齿盘7转动从而驱动转动轴4转动进而驱动转盘1旋转，同时通过第二电机驱动第二凸轮2转动，第二凸轮2带动顶杆3上下移动从而驱动转盘1上下运动,这样每当第一凸轮9带动拨杆80拨动一个齿槽70从而将转盘1上的半成品从一个工位转动到另一个工位时，此时第二凸轮2带动顶杆3向上移动，从而实现半成品的加工，实现了自动化控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感线圈自动包胶机的转盘结构，其特征在于，包括：转盘(1)，所述转盘(1)的上表面均匀设置有若干个工位(10)；转动轴(4)，所述转动轴(4)的上端与所述转盘(1)固定相连，所述转动轴(4)的下端通过轴承座(5)安装在机架(6)上，且所述转动轴(4)下部穿过机架(6)台板并固定有一拨动齿盘(7)，所述拨动齿盘(7)圆周上均匀分布有多个齿槽(70)，所述齿槽(70)的数量与所述工位(10)相对应；旋转件(8)，所述旋转件(8)用于拨动所述拨动齿盘(7)转动，且所述旋转件(8)连接有一驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置设置于机架(6)上；第二凸轮(2)，所述第二凸轮(2)设置于所述转盘(1)的下方，所述第二凸轮(2)连接有一驱动其转动的第二电机；顶杆(3)，所述顶杆(3)的一端与所述转盘(1)相连，所述顶杆(3)的另一端设置有一滚轮(30)，且所述滚轮(30)设置于所述第二凸轮(2)上且与所述第二凸轮(2)相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈自动包胶机的转盘结构，其特征在于，包括：转盘(1)，所述转盘(1)的上表面均匀设置有若干个工位(10)；转动轴(4)，所述转动轴(4)的上端与所述转盘(1)固定相连，所述转动轴(4)的下端通过轴承座(5)安装在机架(6)上，且所述转动轴(4)下部穿过机架(6)台板并固定有一拨动齿盘(7)，所述拨动齿盘(7)圆周上均匀分布有多个齿槽(70)，所述齿槽(70)的数量与所述工位(10)相对应；旋转件(8)，所述旋转件(8)用于拨动所述拨动齿盘(7)转动，且所述旋转件(8)连接有一驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置设置于机架(6)上；第二凸轮(2)，所述第二凸轮(2)设置于所述转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：诸暨越博企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33