一种超级电容电极制造方法技术

一种超级电容电极制造方法，其包括混料、涂布、辊压工序；混料工序由干混、润湿、分散、粘结剂混合步骤组成；本发明专利技术提供的超级电容电极制造方法，混料过程简单，混料时间能缩短4‑5小时，减少电极制作周期；电极均匀性好、高温负荷寿命、高温储存和循环寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容电极制造方法
本专利技术属于超级电容生产
，具体涉及一种超级电容电极制造方法。
技术介绍
超级电容器的核心元件是电极，电极的制造工艺目前分为干电极与湿电极两种技术，干电极技术是仅通过干混活性碳粉和粘合剂加工成电极。电极材料是决定超级电容器性能的核心因素；目前电极材料的混料工艺较为复杂，制作周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超级电容电极制造方法。本专利技术的技术方案为：一种超级电容电极制造方法，其包括混料、涂布、辊压工序，其特征在于：混料工序由干混、润湿、分散、粘结剂混合步骤组成：（1）干混；将固体粉末：活性物质、导电剂、增稠剂，倒入搅拌机内，将固体粉末混合均匀；（2）润湿；向干混好的粉末倒入溶剂，将固体粉末表面充分润湿；（3）分散；继续加入溶剂，将搅拌机公转与自转调整至高速状态，将增稠剂充分溶解，并将各部分材料混合均匀；（4）粘结剂混合；向搅拌桶内加入粘结剂，混合均匀。所述的活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂的质量百分比分别为80~90%、5~10%、2.5~5%、2.5~5%；所述活性物质：质量百分比，活性炭80%，其余20%：活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容电极制造方法，其包括混料、涂布、辊压工序，其特征在于：混料工序由干混、润湿、分散、粘结剂混合步骤组成：（1）干混；将固体粉末：活性物质、导电剂、增稠剂，倒入搅拌机内，将固体粉末混合均匀；（2）润湿；向干混好的粉末倒入溶剂，将固体粉末表面充分润湿；（3）分散；继续加入溶剂，将搅拌机公转与自转调整至高速状态，将增稠剂充分溶解，并将各部分材料混合均匀；（4）粘结剂混合；向搅拌桶内加入粘结剂，混合均匀；所述的活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂的质量百分比分别为80~90%、5~10%、2.5~5%、2.5~5%；所述活性物质：质量百分比，活性炭80%，其余20%：活性炭纤维、介孔炭、炭气凝胶...

【技术特征摘要】
1.一种超级电容电极制造方法，其包括混料、涂布、辊压工序，其特征在于：混料工序由干混、润湿、分散、粘结剂混合步骤组成：（1）干混；将固体粉末：活性物质、导电剂、增稠剂，倒入搅拌机内，将固体粉末混合均匀；（2）润湿；向干混好的粉末倒入溶剂，将固体粉末表面充分润湿；（3）分散；继续加入溶剂，将搅拌机公转与自转调整至高速状态，将增稠剂充分溶解，并将各部分材料混合均匀；（4）粘结剂混合；向搅拌桶内加入粘结剂，混合均匀；所述的活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂的质量百分比分别为80~90%、5~10%、2.5~5%、2.5~5%；所述活性物质：质量百分比，活性炭80%，其余20%：活性炭纤维、介孔炭、炭气凝胶、炭纳米管、石墨烯；所述导电剂：质量百分比，导电炭黑95%，其余5%：乙炔黑、石墨粉；所述增稠剂：质量百分比，羧甲基纤维素纳（CMC）90%，其余10%：聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）；所述粘结剂：质量百分比，丁苯橡胶乳液（SBR）90%，其余10%：聚四氟乙烯乳液（PTFE）、聚丙烯腈乳液（PAN）；所述溶剂为去离子水、乙醇、异丙醇。2.根据权利要求1所述的一种超级电容电极制造方法，其特征在于：干混：搅拌机公转速10-35rpm,自转速度100-300rpm；润湿：搅拌机公转速度20-35rpm，自转速度500-800rpm；分散；搅拌机公转速度20-35rpm,自转速度800-2500rpm；粘结剂混合：向搅拌机公转速度20-35rpm,自转速度200-1200rpm。3.根据权利要求1所述的一种超级电容电极制造方法，其特征在于：所述的活性物质、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨引，王国鑫，陆周，丁佳佳，许星星，杨恩东，邵国柱，
申请(专利权)人：南通江海储能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32