电机轴组件及具有电机轴组件的电动机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机轴组件及具有电机轴组件的电动机，所述电机轴组件包括：电机轴；热超导散热翅片组件，包括若干个平行间隔排布的热超导散热翅片；所述热超导散热翅片套置于所述电机轴一端的外围；所述热超导散热翅片内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。本实用新型专利技术通过在电机轴上设置热超导散热翅片组件，由于热超导散热翅片均采用热超导传热技术，具有高传热速率和高热流密度的特点，电机轴旋转时，所述电机轴的热量可以经由所述电机轴快速传递到所述热超导散热翅片组件所在的一端，并经由所述热超导散热翅片组件散发出去，以达到使电机轴快速降温的效果。

Motor shaft assembly and motor with motor shaft assembly

The utility model provides a motor motor shaft assembly and a motor shaft assembly has, the motor shaft assembly includes a motor shaft; the heat radiating fin heat superconducting superconducting components, and includes a plurality of parallel fins arranged at intervals; the external heat superconducting radiating fins arranged on the motor shaft end of the thermal superconducting; the pipeline form the heat superconducting heat radiating fins, the heat pipe is a closed superconducting pipe, the heat pipe filled with superconducting heat transfer medium. The utility model uses heat superconducting radiating fin assembly is arranged on the motor shaft, because the heat radiating fins adopt heat superconducting superconducting heat transfer technology, has the characteristics of high heat transfer rate and high heat flux, the motor shaft rotates, one end of the motor shaft of the motor shaft via the heat can be rapidly transferred to the heat superconducting heat dissipation the fin component, and through the heat radiating fin component superconducting emitted, in order to make the motor shaft rapid cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
电机轴组件及具有电机轴组件的电动机
本技术属于传热
，特别是涉及一种电机轴组件及具有电机轴组件的电动机。
技术介绍
现有的水冷电动机一般通过在机座内设置折流式或螺旋式水冷结构对电动机进行冷却，一种水冷电动机的结构如图1所示，机座13内设置有单水冷冷却回路14，由于定子11固定于所述机座13上，所述定子11的热量可以直接通过所述单水冷冷却回路14传导给冷却水带走，所述定子11的冷却效果较好。但由于转子12与所述机座13具有间隙，且又由于电动机内部空气基本不流动，空气热阻很大，转子12的热量很难通过空气传导给所述单水冷冷却回路14带走，所述转子12的散热效果很差，所述转子12的温度将高出所述定子11的温度很多，这将大大限制电动机负载能力的增加。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电机轴组件及具有电机轴组件的电动机，用于解决现有技术中的的电动机存在的由于但水冷冷却回路与转子具有间隙，转子的散热效果很差，从而大大限制了电动机的负载能力的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电机轴组件，所述电机轴组件包括：电机轴；热超导散热翅片组件，包括若干个平行间隔排布的热超导散热翅片；所述热超导散热翅片套置于所述电机轴一端的外围；所述热超导散热翅片内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述热超导散热翅片为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述电机轴端面的形状相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述电机轴端面的尺寸。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述热超导散热翅片为半圆环形结构，所述热超导散热翅片的内半径大于或等于所述电机轴的半径。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述热超导管路包括若干个平行排布的弧形管路及若干个将所述弧形管路相连通的连通管路。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述电机轴组件还包括翅片底座，所述翅片底座套置于所述电机轴的外围，且位于所述电机轴与所述热超导散热翅片之间。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述翅片底座为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述电机轴端面的形状相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述电机轴端面的尺寸。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述翅片底座为半圆环形结构，所述翅片底座的内半径大于或等于所述电机轴的半径。作为本技术的电机轴组件的一种优选方案，所述翅片底座的表面还设有若干条平行间隔排布的安装凹槽，所述安装凹槽的长度方向沿所述电机轴的周向延伸；所述安装凹槽适于安装固定所述热超导散热翅片。本技术还提供一种具有电机轴组件的电动机，所述具有电机轴组件的电动机包括如上述任一方案中所述的电机轴组件。作为本技术的具有电机轴组件的电动机的一种优选方案，所述具有电机轴组件的电动机还包括：机座；所述热超导散热翅片位于所述机座的外侧；转子，位于所述机座内，且固定于所述电机轴的外围，适于在所述电机轴的带动下旋转；定子，位于所述机座内，且位于所述转子的外围；所述定子固定于所述机座的内壁上。作为本技术的具有电机轴组件的电动机的一种优选方案，所述机座内还设有水冷冷却回路。如上所述，本技术的电机轴组件及具有电机轴组件的电动机，具有以下有益效果：本技术通过在电机轴上设置热超导散热翅片组件，由于热超导散热翅片均采用热超导传热技术，具有高传热速率和高热流密度的特点，电机轴旋转时，所述电机轴的热量可以经由所述电机轴快速传递到所述热超导散热翅片组件所在的一端，并经由所述热超导散热翅片组件散发出去，以达到使电机轴快速降温的效果；又由于转子与电机轴直接接触固定，转子的热量可以通过所述电机轴、所述电机轴及所述热超导散热翅片组件快速散发出去，达到为转子快速降温的效果。附图说明图1显示为显示为现有技术中的水冷电动机的结构示意图。图2显示为本技术实施例一中提供的电机轴组件的结构示意图。图3至图4显示为本技术实施例一中提供的电机轴组件中的热超导散热翅片沿所述电机轴的长度方向的端面结构示意图。图5显示为本技术实施例一中提供的电机轴组件中的热超导散热翅片的局部截面放大图。图6显示为本技术实施例一中提供的电机轴组件中的翅片底座沿所述电机轴的长度方向的端面结构示意图。图7显示为图6的俯视结构示意图。图8显示为本技术实施例二中提供的具有电机轴组件的电动机的结构示意图。元件标号说明11定子12转子13机座14单水冷冷却回路21电机轴22散热翅片221第一板材222第二板材223热超导管路2231弧形管路2232连通管路224非管路部分225凸起部分226传热工质227通孔23翅片底座231翅片底座主体232安装凹槽233固定孔24机座25转子26定子27水冷冷却回路28灌装口具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图2至图8，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。实施例一请参阅图2至图5，本技术提供一种电机轴组件，所述电机轴组件包括：电机轴21；热超导散热翅片组件，所述热超导散热翅片组件包括若干个平行间隔排布的热超导散热翅片22；所述热超导散热翅片22套置于所述电机轴21一端的外围；所述热超导散热翅片22内形成有热超导管路223，所述热超导管路223为封闭管路，所述热超导管路223内填充有传热工质226。需要说明的是，热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。优选地，本实施例中，所述热超导散热翅片22为相变抑制散热翅片，此时，所述热超导管路223内的所述传热工质226在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。在一示例中，请参阅图3，所述热超导散热翅片22为包括通孔227的环形结构，所述通孔227的形状与所述电机轴21端面的形状相同，所述通孔227的尺寸大于或等于所述电机轴21端面的尺寸。优选地，本实施例中，所述热超导散热翅片22可以为圆环形结构，所述通孔227为圆孔，所述电机轴21为圆柱轴，所述通孔227的直径大于或等于所述电机轴21的直径。当然，在其他示例中，所述通孔227及所述电机轴21端面的形状还可以为正方形、矩形等等。需要说明的是，当所述热超导散热翅片22直接套置于所述电机轴21的外围时，所述通孔227的直径略大于或等于所述电机轴21的直径，以确保所述热超导散热翅片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机轴组件，其特征在于，所述电机轴组件包括：电机轴；热超导散热翅片组件，包括若干个平行间隔排布的热超导散热翅片；所述热超导散热翅片套置于所述电机轴一端的外围；所述热超导散热翅片内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。

【技术特征摘要】
1.一种电机轴组件，其特征在于，所述电机轴组件包括：电机轴；热超导散热翅片组件，包括若干个平行间隔排布的热超导散热翅片；所述热超导散热翅片套置于所述电机轴一端的外围；所述热超导散热翅片内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。2.根据权利要求1所述的电机轴组件，其特征在于：所述热超导散热翅片为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述电机轴端面的形状相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述电机轴端面的尺寸。3.根据权利要求1所述的电机轴组件，其特征在于：所述热超导散热翅片为半圆环形结构，所述热超导散热翅片的内半径大于或等于所述电机轴的半径。4.根据权利要求2或3所述的电机轴组件，其特征在于：所述热超导管路包括若干个平行排布的弧形管路及若干个将所述弧形管路相连通的连通管路。5.根据权利要求1所述的电机轴组件，其特征在于：所述电机轴组件还包括翅片底座，所述翅片底座套置于所述电机轴的外围，且位于所述电机轴与所述热超导散热翅片之间。6.根据权利要求5所述的电机轴组件，其特征在于：所述翅片底座为...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯炜洲，
申请(专利权)人：上海嘉熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31